Код документа: SU1691111A1
//////// /////////////////////// /777YS77/
Изобретение относится к промышленности по обработке облицовочного материала из природного камня, а именно к станкам для распиловки блоков на плиты.
Цель изобретения - повышение производительности резания камня и снижение металлоемкости.
На чертеже изображен станок, общий вид.
Камнераспиловочный стенок состоит из вертикальных направляющих колонн 1, соединенных в верхней части балкой 2, на которой установлены редукторы с приводом перемещения несущей траверсы 3, на которой в свою очередь размещены суппорты с установленными на них шкивами 4 и 5, по периферии венцов имеющие желобы-канав- ки, снабженные сквозными отверстиями, пересекающими венцы, в которых пропущены концы отрезков канатов 6 и 7, закреплен- ными в шкивах жимками-счалками с внутренней стороны венцов шкивов 4 и .5, причем по одну сторону шкивы соединены между собой натяжной канатной ветвью, а по другую-алмазно-режущей канатной ветвью 7, контактирующей с блоком камня. Кривошипно-шатунный механизм, состоящий из шатуна 8, сочлененного свободно с ведущим шкивом 4, маховиком 9, связанным через текстропную передачу с электродвигателем 10, в свою очередь ведущий 4 и ведомый 5 шкивы имеют приливы-флажки 11, опирающиеся о демпферы 12 в точках периодического изменения направления поворотов шкивов 4 и 5. Канатная ветвь 7 закреплена по шкиву жимками-счалками 13 и обрабатывает камень 14.
Станок работает следующим образом.
Шатунно-кривошипный механизм, состоящий из шатуна 8, маховика 9, приводимого в движение электродвигателем 10, сообщает ведущему шкиву 4 вокруг его оси возвратно-качательные движения. Шкив 4 стянут с ведомым шкивом 5 симметрично закрепленным вблизи сквозных отверстий в венцах двух шкивов с их внутренней стороны (внутри секторов корпусов шкивов) жимками-счалками 13, натяжной канатной
ветвью 6 и алмазно-режущей канатной ветвью 7, которые совместно со шкивами 4 и 5 образуют замкнутый подвижный контур, перемещающийся поочередно в двух противоположных направлениях качения
относительно осей шкивов. Для гашения
движущихся инерционных масс замкнутого
контура в точках изменения направления
качения на шкивах жестко и симметрично
друг другу закреплены флажки-приливы 11, которые плавно опираются в демпферы 12. Алмазно-режущая ветвь 7 при контакте с блоком камня 14 осуществляет его резание при ее возвратно-поступательном движении в момент рабочей подачи опускающейся на колоннах 1 несущей траверсы 3.
В зону резания в ограниченных количествах подается с помощью шланга, снабженного регулировочным вентилем,
охлаждающая вода или СОЖ (не показано).
Формула изобретения Камнераспиловочный станок, содержащий вертикальные направляющие, размещенные на них суппорты с приводом перемещения, установленные на суппортах ведущий и ведомый шкивы, охватываемые рабочим органом в виде каната, и электропривод , отличающийс я. тем. что, с целью
повышения производительности резания камня и снижения металлоемкости, рабочий орган выполнен из верхней натяжной и нижней режущей ветвей, охватывающих ведущий и ведомый шкивы, которые
установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством взаимодействующего с ведущим шкивом возвратно-поступательного механизма, при этом каждый суппорт имеет пару демпферных выступов, а закрепленный на нем шкив - ограничительный упор, поочередно взаимодействующий с демпферными выступами суппорта, и сквозной канал на ободе, через который пропущены по одному из концов
верхней натяжной и нижней режущей ветвей рабочего органа, закрепленные с внутренней стороны обода с помощью жимки-счалки.,
Изобретение относится к промышленности по обработке облицовочного материала из природного камня, а именно к станкам для распиловки камня. Цель изобретения - повышение производительности резания камня и снижение металлоемкости. Для этого рабочий орган выполнен из верхней 6 и нижней 7 режущих ветвей, охватывающих ведущий 4 и ведомый 5 шкивы, причем на ободе каждого шкива выполнены сквозные каналы, через которые пропущены концы ветвей режущего органа. Шкивы совершают возвратно-качателъные движения , для чего ведущий шкив 4 соединен с кривошипно-шатунным механизмом, состоящим из шатуна 8, маховика 9 и электродвигателя 10. 1 ил.