Режущее устройство (варианты) - RU2479387C2

Чертежи

Показать все 41 чертежа(ей)

Описание

Данная заявка притязает на приоритет заявок на патенты Японии с серийными номерами 2008-1179, 2008-3262, 2008-212790 и 2008-300889, содержание которых включено в данное описание путем ссылки.

Уровень техники

Область техники

Изобретение относится к режущим устройствам, которые имеют установочное средство, предназначенное для установки в заданном положении инструментального блока, который может быть наклонен в вертикальной плоскости и в боковом направлении относительно стола для выполнения процесса резания обрабатываемой детали. В частности, настоящее изобретение относится к режущим устройствам, которые имеют установочное средство, предназначенное для установки инструментального блока в заданных положениях с наклоном вбок. В данном описании термины «операция резания» и «режущий инструмент» используются для охвата операций и инструментов для разделения заготовки на множество частей, образования канавки в обрабатываемой детали без разделения обрабатываемой детали и строгания обрабатываемой детали или обработки обрабатываемой детали абразивным инструментом.

Известны режущие устройства, которые включают в себя стол, предназначенный для размещения на нем обрабатываемой детали, и наклоняемый в вертикальной плоскости инструментальный блок, опирающийся на стол и имеющий вращающийся режущий инструмент, так что обрабатываемая деталь, размещенная на столе, может быть обработана резанием посредством режущего инструмента, когда инструментальный блок наклонен в вертикальной плоскости вниз.

Известно, что среди режущих устройств данного типа те устройства, которые используются главным образом для деревообработки, имеют поворотный стол, выполненный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, так что инструментальный блок может поворачиваться вместе со столом. Направляющая линейка расположена над поворотным столом для установки обрабатываемой детали в заданном положении относительно горизонтального направления. Установочная направляющая линейка имеет поверхность для позиционирования, которая продолжается в плоскости, перпендикулярной к поверхности поворотного стола, и включает в себя центр вращения поворотного стола. Обрабатываемую деталь можно установить в заданном положении относительно горизонтального направлении посредством ввода обрабатываемой детали в контакт с поверхностью для позиционирования (установочной поверхностью). Следовательно, существует возможность выполнения операции резания посредством вращающегося режущего инструмента, наклоненного относительно базовой плоскости обрабатываемой детали, посредством вращения поворотного стола. Данная операция резания далее будет названа «операцией косой резки».

Кроме того, в дополнение к операции косой резки или вместо операции косой резки, некоторые из режущих устройств для деревообработки выполнены с конфигурацией, обеспечивающей возможность выполнения операции резания посредством инструментального блока, наклоненного вбок относительно стола (или поворотного стола). Данная операция резания далее будет названа «операцией наклонного резания». Таким образом, во время операции наклонного резания инструментальный блок наклонен влево или вправо от вертикальной плоскости, которая перпендикулярна к поверхности поворотного стола, так что режущий инструмент режет обрабатываемую деталь в направлении, наклонном относительно поверхности обрабатываемой детали. Следовательно, ось вращения режущего инструмента наклонена относительно горизонтального направления. Напротив, во время операции косой резки ось вращения режущего инструмента удерживается параллельно горизонтальному направлению.

Для облегчения выполнения операции наклонного резания было предложено установочное средство, которое может обеспечить установку инструментального блока в вертикальном положении (при котором инструментальный блок простирается в вертикальном направлении) и в наклонном положении (при котором инструментальный блок наклонен относительно вертикального направления).

Подобное установочное средство раскрыто, например, в патенте США No. 6101914 и выложенной патентной публикации Японии No. 2003-245901. Установочные средства, раскрытые в данных документах, включают в себя базовую часть, неподвижно прикрепленную к столу, и опорную часть, присоединенную с возможностью поворота к базовой части посредством горизонтальной оси поворота и служащую опорой для инструментального блока. Упорный (-е) болт (-ы) прикреплен (-ы) к базовой части, и упорный (-е) выступ (-ы) расположен на опорной части для контакта с упорным болтом. Следовательно, инструментальный блок может быть установлен, например, в вертикальном положении и в положении наклона под углом 45°. Когда инструментальный блок удерживается в данных положениях, инструментальный блок может быть зафиксирован в данных положениях посредством операции затягивания отдельного фиксирующего рычага. Механизм данного вида, в котором используется упорный болт и упорный выступ, назван «механизмом обеспечения жесткого упора».

Таким образом, в соответствии с конструкцией известного установочного средства инструментальный блок может быть установлен в вертикальном положении и в положении наклона вправо под углом 45° и положении наклона влево под углом 45° посредством контакта упорного болта с упорным выступом. При использовании данного установочного средства оператор может устанавливать инструментальный блок в любом из данных положений посредством простого наклона инструментального блока без необходимости проверки посредством использования угловой шкалы.

Однако, если желательно установить инструментальный блок в положении, отличном от тех, в которых он может быть установлен посредством механизма обеспечения жесткого упора, оператору по-прежнему будет необходимо наклонять инструментальный блок, при этом одновременно оператор визуально проверяет показания угловой шкалы. После наклона инструментального блока в заданное положение оператору необходимо удерживать инструментальный блок в данном положении и зажать фиксирующий рычаг для фиксации инструментального блока в заданном положении. Следовательно, известное установочное средство не может эффективно использоваться в том случае, когда желательно установить инструментальный блок в положении, отличном от тех, в которых он может быть установлен посредством механизма обеспечения жесткого упора.

Следовательно, существует потребность в установочном средстве, которое можно эффективно использовать для установки инструментального блока в заданном положении.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один аспект в соответствии с настоящим изобретением включает в себя режущее устройство, которое включает в себя стол, имеющий поверхность стола, предназначенную для размещения на ней обрабатываемой детали. Инструментальный блок служит опорой режущему инструменту и опирается на стол с возможностью наклона вбок, так что ось вращения режущего инструмента может быть наклонена относительно поверхности стола. Установочное средство включает в себя первый установочный элемент и второй установочный элемент, которые могут взаимодействовать друг с другом для установки инструментального блока в множестве положений наклона вбок. По меньшей мере, один из первого и второго установочных элементов может быть перемещен для изменения положения наклона вбок, обеспечиваемого посредством установочного средства. Например, первый установочный элемент может взаимодействовать со вторым установочным элементом посредством контактирования или взаимодействия сцепления их друг с другом.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 представляет собой вертикальное сечение поворотного опорного средства настольного режущего устройства;

фиг.3 представляет собой сечение, выполненное вдоль линии (3)-(3) на фиг.2 и показывающее внутреннюю конструкцию поворотного опорного средства, если смотреть с задней стороны, когда инструментальный блок установлен в вертикальном положении;

фиг.4 представляет собой сечение, аналогичное сечению по фиг.3, но показывающее операцию, когда инструментальный блок установлен в положении наклона влево под углом 45°;

фиг.5 представляет собой сечение, аналогичное сечению по фиг.3, но показывающее операцию, когда инструментальный блок установлен в положении наклона вправо под углом 45°;

фиг.6 представляет собой вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 представляет собой вид в перспективе настольного режущего устройства и показывает установочное средство, если смотреть с передней и правой верхней стороны;

фиг.8 представляет собой вид спереди установочного средства и показывает операцию установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 22,5°;

фиг.9 представляет собой вид с правой стороны установочного средства, если смотреть в направлении стрелки (9) на фиг.8, и показывает рычаг переключения, расположенный в положении, соответствующем положению фиксации установочного штифта;

фиг.10 представляет собой вертикальное сечение, выполненное по линии (10)-(10) на фиг.8 и показывающее установочный штифт, расположенный в положении фиксации;

фиг.11 представляет собой вид с правой стороны установочного средства и показывает рычаг переключения, расположенный в положении, соответствующем положению расфиксации установочного штифта, когда инструментальный блок установлен в положении наклона вправо под углом 22,5°;

фиг.12 представляет собой вертикальное сечение, аналогичное фиг.8, но показывающее установочный штифт, расположенный в положении расфиксации;

фиг.13 представляет собой вид спереди, показывающий внутреннюю конструкцию поворотного опорного средства и показывающий состояние, при котором инструментальный блок установлен в вертикальном положении;

фиг.14 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.13, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 45°;

фиг.15 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.13, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 45°;

фиг.16 представляет собой вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.17 представляет собой вертикальное сечение поворотного опорного средства;

фиг.18 представляет собой выполненный с частичным вырывом вид поворотного опорного средства, если смотреть в направлении стрелки (18) на фиг.17, и показывает операцию для установки инструментального блока в вертикальном положении;

фиг.19 представляет собой вид спереди поворотного опорного средства и показывает операцию для установки инструментального блока в вертикальном положении;

фиг.20 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 22,5°;

фиг.21 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 22,5°;

фиг.22 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 33,9°;

фиг.23 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 33,9°;

фиг.24 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 45°;

фиг.25 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 45°;

фиг.26 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 47°;

фиг.27 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг.19, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 47°;

фиг.28 представляет собой вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.29 представляет собой вертикальное сечение поворотного опорного средства настольного режущего устройства по фиг.28;

фиг.30 представляет собой вид, показывающий внутреннюю конструкцию опорного средства, если смотреть с задней стороны в направлении стрелки (30) на фиг.29, и показывающий операцию для установки инструментального блока в вертикальном положении;

фиг.31 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в вертикальном положении;

фиг.32 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 45°;

фиг.33 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 48°;

фиг.34 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 48°;

фиг.35 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 22,5°;

фиг.36 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 22,5°;

фиг.37 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 33,9°;

фиг.38 представляет собой вид, аналогичный фиг.30, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 33,9°;

фиг.39 представляет собой вид сзади поворотного опорного средства настольного режущего устройства в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения и показывает операцию для установки инструментального блока в вертикальном положении;

фиг.40 представляет собой вид сзади, аналогичный фиг.39, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 45°;

фиг.41 представляет собой вид сзади, аналогичный фиг.39, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона вправо под углом 45°; и

фиг.42 представляет собой вид сзади, аналогичный фиг.39, но показывающий операцию для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 48°.

Осуществление изобретения

Каждый из дополнительных признаков и каждая из дополнительных идей, раскрытых выше и ниже, могут быть использованы по отдельности или в сочетании с другими признаками или идеями для создания усовершенствованных режущих устройств. Показательные примеры настоящего изобретения, в которых используются многие из данных дополнительных признаков и идей как по отдельности, так и в сочетании друг с другом, будут ниже описаны подробно со ссылкой на приложенные чертежи. Данное подробное описание предназначено только для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными деталями для реализации на практике предпочтительных аспектов настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и операций, раскрытые в нижеприведенном подробном описании, могут быть необязательными для реализации изобретения на практике в самом широком смысле и вместо этого приведены только для конкретного описания показательных примеров изобретения. Более того, различные признаки показательных примеров и зависимых пунктов формулы изобретения могут быть скомбинированы способами, которые не перечислены конкретно, для представления дополнительных полезных вариантов осуществления идей настоящего изобретения.

В одном варианте осуществления режущее устройство включает в себя стол, имеющий поверхность стола, предназначенную для размещения на ней обрабатываемой детали, инструментальный блок, режущий инструмент, установленный в инструментальном блоке и имеющий ось вращения, и поворотное опорное средство, смонтированное на столе и служащее опорой для инструментального блока, так что инструментальный блок может быть наклонен вбок для размещения оси вращения режущего инструмента под углом относительно поверхности стола. Поворотное опорное средство включает в себя базовый элемент, прикрепленный к столу, и опорный элемент, предназначенный для обеспечения опоры для инструментального блока. Опорный элемент присоединен к базовому элементу так, что опорный элемент может поворачиваться относительно базового элемента вокруг оси поворота. Режущее устройство дополнительно включает в себя установочное средство, которое может обеспечить установку инструментального блока в множестве положений его наклона вбок. Установочное средство включает в себя множество установочных частей, предусмотренных на одном элементе из базового элемента и опорного элемента. Установочный элемент прикреплен к другому элементу из базового элемента и опорного элемента и выполнен с возможностью перемещения между положением фиксации, в котором он вводится во взаимодействие с любой из установочных частей, и положением расфиксации, в котором он выведен из взаимодействия с установочными частями. Следовательно, существует возможность надежной точной установки инструментального блока в множестве положений его наклона вбок.

Положения наклона вбок, которые могут быть обеспечены посредством установочного средства, могут включать положение наклона под углом 45°, в котором инструментальный блок наклонен под углом 45° относительно вертикального положения, при этом ось вращения режущего инструмента проходит по существу параллельно поверхности стола. Режущее устройство может дополнительно включать в себя фиксирующее средство, приводимое в действие для фиксации опорного элемента в заданном положении относительно базового элемента по отношению к направлению поворота вокруг оси поворота. Режущее устройство может дополнительно включать в себя управляющий элемент, присоединенный к установочному элементу и приводимый в действие оператором для перемещения установочного элемента между положением фиксации и положением расфиксации. Поджимающий элемент может поджимать установочный элемент по направлению к положению фиксации, так что установочный элемент может автоматически перемещаться в положение фиксации. Это может обеспечить повышение удобства и простоты использования режущего устройства.

Предпочтительно установочный элемент в положении расфиксации находится ближе к оператору, чем в положении фиксации, когда оператор находится в определенном положении для управления режущим устройством. При данном расположении оператор может легко манипулировать установочным элементом, когда он или она находится в определенном положении для управления режущим устройством. Установочные части могут представлять собой множество отверстий, и установочный элемент может представлять собой штифт. Следовательно, установочное средство может иметь компактную конструкцию.

Управляющий элемент может включать в себя круговую шкалу, поворачиваемую оператором, и устройство преобразования движения, которое может преобразовывать поворот круговой шкалы в перемещение установочного элемента между положением фиксации и положением расфиксации. Управляющий элемент может представлять собой рычаг, поворачиваемый оператором.

Установочное средство может дополнительно включать в себя пластинчатую пружину, упруго удерживающую установочный элемент в заданном положении, и кулачок, поворачивающийся под действием поворота рычага и воздействующий на пластинчатую пружину, так что установочный элемент перемещается по мере того, как пластинчатая пружина упруго деформируется под действием кулачка. При данной конструкции пластинчатая пружина может обеспечить ощущение ограничения во время перемещения рычага. Следовательно, существует возможность повышения удобства и простоты использования управляющего элемента. Кроме того, пластинчатая пружина может предотвратить останов установочного элемента в промежуточном положении между положением фиксации и положением расфиксации. Следовательно, установочное средство может работать надежно.

В другом варианте осуществления установочное средство включает в себя первый элемент, второй элемент и третий элемент. Первый элемент прикреплен к базовому элементу и выполнен с возможностью поворота вокруг оси поворота опорного элемента. Второй элемент прикреплен к опорному элементу и выполнен с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно оси поворота опорного элемента. Третий элемент прикреплен к опорному элементу и расположен так, что он находится напротив первого элемента в направлении вдоль окружности относительно оси поворота. Первый элемент включает в себя множество углублений, расположенных последовательно в радиальном направлении. Каждое из углублений открыто в радиальном направлении наружу и имеет периферийный конец, предназначенный для контактирования с первым элементом. Периферийные концы углублений находятся в разных угловых положениях относительно оси поворота. Когда опорный элемент поворачивается относительно базового элемента, второй элемент может контактировать с периферийным концом одного из углублений в зависимости от положения второго элемента в радиальном направлении и может обеспечить перемещение первого элемента по направлению к третьему элементу, так что первый элемент может удерживаться между вторым элементом и третьим элементом. Следовательно, положение поворота вбок, которое может быть обеспечено посредством установочного средства, может изменяться, когда второй элемент перемещается в радиальном направлении. Следовательно, существует возможность быстрой точной установки инструментального блока в положениях, при которых он будет повернут вбок.

Третий элемент может представлять собой пару упорных элементов, расположенных с противоположных сторон первого элемента в направлении вдоль окружности. Каждое из углублений имеет противоположные периферийные концы, предназначенные для контактирования со вторым элементом, и может иметь конфигурацию, симметричную относительно центральной линии, проходящей в радиальном направлении. Углубления имеют разную длину в направлении вдоль окружности и разную глубину.

Установочное средство может дополнительно включать в себя удерживающее средство, упруго удерживающее первый элемент в заданном положении, при котором второй элемент находится напротив одного из углублений, расположенного ближе всего к оси поворота. Следовательно, когда второй элемент отводится от первого элемента, первый элемент может автоматически перемещаться в его исходное положение. Следовательно, существует возможность повышения удобства и простоты использования установочного средства.

Установочное средство может дополнительно включать в себя рычаг управления, приводимый в действие оператором для перемещения второго элемента в радиальном направлении. Второй элемент может представлять собой штифт, имеющий ось, проходящую в радиальном направлении.

В еще одном варианте осуществления режущее устройство включает в себя первое и второе установочные средства, каждое из которых выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность установки инструментального блока в любом из множества положений наклона вбок. Каждое из первого и второго установочных средств включает в себя первый элемент и, по меньшей мере, один второй элемент. Первый элемент прикреплен к одному элементу из базового элемента и опорного элемента с возможностью перемещения. По меньшей мере, один второй элемент прикреплен к другому элементу из базового элемента и опорного элемента так, что первый элемент может контактировать, по меньшей мере, с одним вторым элементом для установки инструментального блока в различных положениях наклона вбок в зависимости от положения первого элемента. При данной конструкции существует возможность быстрой точной установки инструментального блока в множестве положений наклона вбок.

Первое установочное средство и второе установочное средство могут быть выполнены с возможностью приведения их в действие независимо друг от друга. Режущее устройство может дополнительно включать в себя третье установочное средство, которое может обеспечить установку инструментального блока в вертикальном положении. По меньшей мере, одни вторые элементы могут представлять собой множество болтов, образующих резьбовое соединение с другим элементом из базового элемента и опорного элемента.

Положения наклона вбок, которые могут быть обеспечены посредством первого установочного средства, могут включать положение наклона под углом 45° и положение наклона под углом 48°. Положения наклона вбок, которые могут быть обеспечены посредством второго установочного средства, могут включать положение наклона под углом 22,5° и положение наклона под углом 33,9°.

Первый элемент первого установочного средства может опираться с возможностью поворота на один элемент из базового элемента и опорного элемента и может иметь множество установочных поверхностей, расположенных на различных расстояниях от оси поворота первого элемента, так что любая из установочных поверхностей первого элемента может контактировать с, по меньшей мере, одним вторым элементом в зависимости от положения первого элемента.

Альтернативно, первый элемент может опираться на один элемент из базового элемента и опорного элемента с возможностью перемещения в аксиальном направлении, и множество вторых элементов могут быть расположены в разных местах относительно направления перемещения первого элемента, так что первый элемент может контактировать с любым из вторых элементов в зависимости от положения первого элемента.

В еще одном варианте осуществления режущее устройство включает в себя первое установочное средство и второе установочное средство. Первое установочное средство может обеспечить установку инструментального блока в вертикальном положении и, по меньшей мере, в первом положении наклона вбок. Второе установочное средство может обеспечить установку инструментального блока, по меньшей мере, во втором положении наклона вбок. Первое установочное средство включает в себя первый элемент и, по меньшей мере, два вторых элемента. Первый элемент прикреплен к одному элементу из базового элемента и опорного элемента так, что первый элемент может перемещаться между рабочим положением и нерабочим положением. Вторые элементы прикреплены к другому элементу из базового элемента и опорного элемента. Первый элемент может контактировать с любым из вторых элементов для установки инструментального блока в вертикальном положении или, по меньшей мере, в первом наклонном положении, когда первый элемент расположен в рабочем положении. Второе установочное средство может обеспечить установку инструментального блока, по меньшей мере, во втором положении наклона вбок, когда первый элемент первого установочного средства расположен в нерабочем положении. Следовательно, инструментальный блок может быть установлен, по меньшей мере, в трех разных наклонных положениях посредством функционирования первого элемента первого установочного средства. Следовательно, существует возможность быстрой точной установки инструментального блока в положениях наклона вбок.

Второе установочное средство может обеспечить установку инструментального блока во втором положении наклона вбок и в третьем положении наклона вбок. Установочное средство может дополнительно включать в себя третий элемент и два четвертых элемента. Третий элемент прикреплен к одному элементу из базового элемента и опорного элемента. Четвертые элементы прикреплены к другому элементу из базового элемента и опорного элемента. Третий элемент может контактировать с любым из четвертых элементов для установки инструментального блока во втором положении наклона вбок или в третьем положении наклона вбок.

Вторые элементы и/или четвертые элементы могут представлять собой болты, которые образуют резьбовые соединения с одним элементом из базового элемента и опорного элемента.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Режущее устройство 1 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения будет описано далее со ссылкой на фиг.1-15. Режущее устройство 1 по данному варианту осуществления, как правило, включает в себя стол 2, предназначенный для размещения на нем обрабатываемой детали W. Основание 3 служит опорой для стола 2 так, что стол 2 может поворачиваться в заранее заданных пределах угла поворота в горизонтальной плоскости. Опора 4 расположена в задней части (левой концевой части, если смотреть на фиг.1) стола 2. Инструментальный блок 10 опирается на опору 4. Оператор, управляющий режущим устройством 1, может находиться с правой стороны, если смотреть на фиг.1. Следовательно, описание будет выполнено с учетом предположения, заключающегося в том, что сторона оператора (правая сторона на фиг.1) представляет собой переднюю сторону, и предположения, заключающегося в том, что сторона, противоположная по отношению к оператору (левая сторона на фиг.1), представляет собой заднюю сторону. Кроме того, описание будет выполнено с учетом предположения, заключающегося в том, что правая сторона и левая сторона оператора рассматриваются соответственно в качестве правой стороны и левой стороны. Рукоятка 2а, приводимая в действие оператором, и механизм 2b блокировки, предназначенный для фиксации углового положения стола 2 с возможностью расфиксации, расположены с передней стороны стола 2.

Направляющая линейка 5, предназначенная для установки обрабатываемой детали W в заданном положении относительно направления, параллельного поверхности стола 2 (то есть горизонтального направления), расположена над столом 2. Направляющая линейка 5 прикреплена к основанию 3 и продолжается над столом 2. Направляющая линейка 5 расположена на некотором расстоянии от верхней поверхности стола 2 с образованием небольшого зазора между направляющей линейкой 5 и верхней поверхностью стола 2, так что стол 2 может поворачиваться, и при этом направляющая линейка 5 не будет создавать препятствия для данного поворота. Непоказанное зажимное средство может обеспечить фиксацию обрабатываемой детали W в заданном положении после установки обрабатываемой детали W в заданном положении посредством направляющей линейки 5.

Опора 4 включает в себя пару из правой и левой направляющих планок 6, предназначенных для обеспечения опоры для инструментального блока 10 так, что инструментальный блок 10 может плавно перемещаться в горизонтальном направлении относительно стола 2, поворотное опорное средство 20, предназначенное для обеспечения возможности наклона инструментального блока в направлениях вправо и влево, если смотреть со стороны оператора (то есть в направлении, перпендикулярном поверхности листа с фиг.2), и кронштейн 8, предназначенный для обеспечения возможности наклона инструментального блока 10 в вертикальном направлении. При обработке резанием обрабатываемой детали W посредством плавного перемещения инструментального блока 10 в горизонтальном направлении посредством правой и левой направляющих планок 6 инструментальный блок 10 перемещается справа влево, если смотреть на фиг.1.

Кронштейн 8 имеет конфигурацию в виде перевернутой буквы L. Несущий корпус 11 инструментального блока 10 соединен с возможностью поворота в вертикальной плоскости с передним концом кронштейна 8 посредством оси 9 поворота. Несущий корпус 11 закрывает по существу верхнюю половину круглого режущего инструмента 12, который имеет шпиндель 13, опирающийся на несущий корпус 11 с возможностью вращения. Шпиндель 13 соединен с электродвигателем (непоказанным) посредством зубчатого редуктора. Электродвигатель прикреплен к задней части несущего корпуса 11. Следовательно, при приведении электродвигателя в действие режущий инструмент 12 вращается в направлении по часовой стрелке на фиг.1, как показано контурной стрелкой 12а. В данном варианте осуществления ось вращения шпинделя 13 совпадает с осью вращения режущего инструмента 12.

Ручка 14, выполненная с возможностью захвата ее оператором, расположена в задней части несущего корпуса 11 и имеет рычаг переключения или пусковое средство 15, прикрепленное к ней. Следовательно, когда оператор захватывает ручку 14 и прикладывает усилие к пусковому средству 15 своими (его или ее) пальцами, электродвигатель запускается для приведения режущего инструмента 12 во вращение. Когда оператор наклоняет инструментальный блок 10 вниз при одновременном захвате им или ею ручки 14, вращающийся режущий инструмент 12 может выполнять операцию резания на обрабатываемой детали W. Выполненный с возможностью перемещения подвижный кожух 16 может открывать и закрывать нижнюю половину режущего инструмента 12 при наклоне инструментального блока 10 в вертикальной плоскости. Более точно, соединительный рычаг 17 расположен между подвижным кожухом 16 и передней частью кронштейна 8. Задний конец (левый конец, если смотреть на фиг.1) соединительного рычага 17 соединен с возможностью поворота в вертикальной плоскости с передней частью кронштейна 8 посредством опорной оси 17а. Опорная ось 17а смещена от оси 9 поворота на заранее заданное расстояние. При наклоне инструментального блока 10 в вертикальной плоскости соединительный рычаг 17 поворачивается вокруг опорной оси 17а относительно кронштейна 8. Следовательно, когда инструментальный блок 10 наклоняется в вертикальной плоскости вниз, подвижный кожух 16 поворачивается в направлении против часовой стрелки, если смотреть на фиг.1, с тем, чтобы обеспечить открытие. В результате нижняя половина режущего инструмента 12 постепенно открывается. С другой стороны, когда инструментальный блок 10 поворачивают вверх, подвижный кожух 16 поворачивается в направлении по часовой стрелке, если смотреть на фиг.1, так что нижняя половина режущего инструмента 12 постепенно закрывается.

Далее будет описано поворотное опорное средство 20. Поворотное опорное средство 20 включает в себя базовый элемент 21 и опорный элемент 22. Базовый элемент 21 жестко прикреплен к задним концам направляющих планок 6, так что базовая часть 21 опирается на заднюю часть стола 2 через посредство направляющих планок 6.

Как показано на фиг.2, опорный элемент 22 присоединен с возможностью поворота к базовому элементу 21 посредством опорного стрежня 23. Опорный стержень 23 проходит параллельно верхней поверхности стола 2 и перпендикулярно оси вращения режущего инструмента 12. Кроме того, ось опорного стержня 23 проходит через центр поворота стола 2 на виде в плане. Кронштейн 8 выполнен за одно целое с опорным элементом 22. Следовательно, режущий блок 10 может быть наклонен в направлениях вправо и влево посредством поворота опорного элемента 22 вокруг опорного стержня 23.

Угловое положение опорного элемента 22 относительно базового элемента 21 может быть зафиксировано посредством фиксирующего элемента 24. В данном варианте осуществления фиксирующий элемент 24 представляет собой крепежный винт и имеет стержень 24а с резьбой, который ввинчивается в резьбовое отверстие 21а, образованное в базовом элементе 21. Следовательно, вращение фиксирующего элемента 24 в одном направлении для затягивания стержня 24а с резьбой может обеспечить фиксацию опорного элемента 22 в заданном положении, и вращение фиксирующего элемента 24 в противоположном направлении для ослабления стержня 24а с резьбой может обеспечить возможность поворота опорного элемента 22 относительно базового элемента 21.

Угловое положение опорного элемента 22 относительно базового элемента 21 и в конечном счете положение наклона вправо или влево (то есть положение наклона вбок) инструментального блока 10 могут быть заданы соответствующими разным угловым положениям. В данном варианте осуществления задаваемые угловые положения включают положение, соответствующее углу 0° (то есть вертикальное положение), положения наклона вправо, включая положение наклона вправо под углом 22,5°, положение наклона вправо под углом 33,9°, положение наклона вправо под углом 45° и положения наклона влево, включая положение наклона влево под углом 22,5°, положение наклона влево под углом 33,9° и положение наклона влево под углом 45°. В положении, соответствующем 0°, режущий инструмент 12 расположен в базовой плоскости S, показанной на фиг.3, которая перпендикулярна верхней поверхности стола 2. В положениях наклона вправо и влево под углом 22,5°, положениях наклона вправо и влево под углом 33,9° и в положениях наклона вправо и влево под углом 45° режущий инструмент 12 наклонен соответственно под углами 22,5°, 33,9° и 45° относительно базовой плоскости S.

Положение, соответствующее 0°, или вертикальное положение используется, когда обрабатываемую деталь W обрабатывают резанием при оси вращения режущего инструмента 12 (то есть оси шпинделя 13), расположенной параллельно верхней поверхности стола 2. Таким образом, в данном положении режущий инструмент 12 расположен перпендикулярно верхней поверхности стола 2. Положение, соответствующее 0°, или вертикальное положение наиболее часто используется для обработки резанием обрабатываемых деталей и может быть установлено посредством первого установочного средства 30.

Первое установочное средство 30 включает в себя установочный рычаг 31, который установлен в опорном элементе 22 опорного стержня 32 с возможностью поворота. Опорный стержень 32 проходит параллельно опорному стержню 23. Пружина кручения (непоказанная) обычно поджимает установочный рычаг 31 для поворота его вокруг опорного стержня 32 так, что установочный рычаг 31 удерживается в положении ограничения, при котором установочный рычаг 31 поджимается к внутренней стенке опорного элемента 22. Рабочее положение установочного рычага 31 показано сплошными линиями на фиг.3. Нерабочее положение установочного рычага 31 показано штрихпунктирными линиями на фиг.3.

Первый, второй и третий упорные болты 33, 34, 35 образуют резьбовые соединения с базовым элементом 21. Более точно, первый - третий упорные болты 33, 34 и 35 образуют резьбовые соединения с представляющей собой по существу верхнюю половину частью базового элемента 21 с наружной стороны базового элемента 21, так что концевые части тел первого - третьего упорных болтов 33, 34 и 35 входят в базовый элемент 21. Следовательно, длину, на которую первый - третий упорные болты 33, 34 и 35 входят в базовый элемент 21, можно регулировать с наружной стороны базового элемента 21 посредством поворота соответственно первого - третьего упорных болтов 33, 34 и 35. Первый упорный болт 33 образует часть первого стопорного механизма 30, в то время как второй и третий упорные болты 34 и 35 образуют часть второго установочного средства 40, как будет разъяснено позднее.

Первый упорный болт 33 расположен между вторым и третьим упорными болтами 34 и 35 в направлении вдоль окружности и используется для установки инструментального блока 10 в вертикальном положении. Первый упорный болт 33 проходит по существу параллельно верхней поверхности стола 2. Второй упорный болт 34, расположенный с правой стороны, если смотреть на фиг.3, используется для установки инструментального блока 10 в положении наклона вправо под углом 45°. Третий упорный болт 35, расположенный с левой стороны, если смотреть на фиг.3, используется для установки инструментального блока 10 в положении наклона влево под углом 45°. Каждый из второго и третьего упорных болтов 34 и 35 ориентирован так, что он будет наклонен под углом 45° относительно верхней поверхности стола 2.

Посредством регулирования длины первого - третьего упорных болтов 33, 34 и 35, на которую они входят в базовый элемент 21, можно точно отрегулировать соответственно положение, соответствующее 0°, положение наклона вправо под углом 45° и положение наклона влево под углом 45°.

Как показано на фиг.3, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении, соответствующем 0°, когда контактный конец установочного рычага 31 войдет в контакт с первым упорным болтом 33. В этом случае инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в положении, соответствующем 0°, посредством фиксации базовой части 21 в заданном положении относительно направления поворота посредством операции затягивания фиксирующего элемента 24.

Когда установочный рычаг 31 удерживается в рабочем положении, при котором контактный конец установочного рычага 31 находится в контакте с внутренней периферийной стенкой опорного элемента 22, инструментальный блок 10 может быть наклонен влево, но не может быть наклонен вправо. Для обеспечения возможности наклона инструментального блока 10 вправо установочный рычаг 31 перемещают из рабочего положения в нерабочее положение. Возможность данного перемещения установочного рычага 31 обеспечивается посредством нажатия нажимной кнопки 36, которая прикреплена к боковой стороне опорного элемента 22. Кнопка 36 имеет воздействующий стержень 36а, продолжающийся в опорный элемент 22. Когда установочный рычаг 31 находится в рабочем положении, контактный конец воздействующего стержня 36а находится напротив выступа 31а, образованного на установочном рычаге 31. Пружина (непоказанная) обычно удерживает воздействующий стержень 36а в заданном положении, при котором контактный конец воздействующего стержня 36а расположен на небольшом расстоянии от выступа 31а. Следовательно, если оператор нажимает кнопку 36 влево, если смотреть на фиг.3, преодолевая поджимающую силу, действующую со стороны пружины, контактный конец воздействующего стержня 36а поджимается к выступу 31а, так что установочный рычаг 31 поворачивается из рабочего положения в нерабочее положение, показанное штрихпунктирными линиями на фиг.3.

Когда установочный рычаг 31 расположен в нерабочем положении, контактный конец установочного рычага 31 может не контактировать с первым упорным болтом 33. Следовательно, опорный элемент 22 может поворачиваться относительно базового элемента 21 в направлении против часовой стрелки, если смотреть на фиг.3, так что инструментальный блок 10 может быть наклонен вправо. Если оператор отпустит нажимную кнопку 36 после того, как инструментальный блок 10 пройдет через положение, соответствующее 0° (то есть вертикальное положение), установочный рычаг 31 автоматически возвращается в рабочее положение. Следовательно, если инструментальный блок 10 будет наклонен в противоположном направлении после прохода через положение, соответствующее 0°, установочный рычаг 31 снова войдет в контакт с первым упорным болтом 33, так что инструментальный блок 10 может быть точно установлен в положении, соответствующем 0°.

Далее будет описано второе установочное средство 40. Как показано на фиг.2 и 3, второе установочное средство 40 включает в себя установочный штифт 41, имеющий сужающийся контактный конец 41а. Установочный штифт 41 расположен вблизи базовой части кронштейна 8 и расположен в верхней части опорного элемента 22. Установочный штифт 41 проходит параллельно опорного стержня 23 и опирается на верхнюю часть опорного элемента 22 так, что установочный штифт 41 может перемещаться в аксиальном направлении в заранее заданных пределах. Пружина 42 сжатия поджимает установочный штифт 41 в направлении вперед (направлении вправо, если смотреть на фиг.2), так что установочный штифт 41 обычно удерживается в положении фиксации для предотвращения поворота опорного элемента 22 относительно базового элемента 21, как будет разъяснено ниже. Когда установочный штифт 41 перемещается в аксиальном направлении из положения фиксации в положение расфиксации, преодолевая поджимающее усилие, действующее со стороны пружины 42 сжатия, опорный элемент 22 может поворачиваться относительно базового элемента 21. Кроме того, когда установочный штифт 41 расположен в промежуточном положении между положением фиксации и положением расфиксации, боковая сторона установочного штифта 41 может контактировать со вторым упорным болтом 34 или третьим упорным болтом 35, как будет разъяснено ниже. Таким образом, установочный штифт 41 по данному варианту осуществления может выполнять разные функции в положении фиксации, положении расфиксации и в промежуточном положении.

Установочный штифт 41 может быть перемещен между положением фиксации, положением расфиксации и промежуточным положением посредством приведения в действие переключающего элемента 45. Переключающий элемент 45 прикреплен к боковой стороне базовой части кронштейна 8. В данном варианте осуществления переключающий элемент 45 представляет собой цилиндрическую ручку или круговую шкалу. Переключающий элемент 45 имеет стержень 46, который проходит в кронштейн 8. Стержень 46 опирается на кронштейн 8 так, что стержень 46 может вращаться вокруг своей оси. Контактный конец стержня 46 расположен внутри кронштейна 8 и имеет воздействующую пластину 47, прикрепленную к нему. Как показано на фиг.2, воздействующая пластина 47 имеет две параллельные выступающие части 47а, между которыми образован зазор, через который проходит установочный штифт 41. Как показано на фиг.2, воздействующий шток 43 прикреплен к части установочного штифта 41 и проходит через нее в радиальном направлении. Воздействующий шток 43 имеет противоположные концы, которые могут контактировать с соответствующими выступающими частями 47а воздействующей пластины 47 с их задних сторон. Поскольку установочный штифт 41 смещается по направлению к положению фиксации посредством пружины 42 сжатия, противоположные концы воздействующего штока 43 принудительно вводятся в контакт с выступающими частями 47а.

Когда оператор поворачивает переключающий элемент 45, стержень 46 вращается вокруг своей оси, так что воздействующая пластина 47 поворачивается в направлениях вперед и назад вокруг оси стержня 46, как показано штрихпунктирными линиями на фиг.2. При повороте воздействующей пластины 47 назад (влево, если смотреть на фиг.2) обеспечивается принудительное перемещение воздействующего штока 43 назад, так что установочный штифт 41 может перемещаться из положения фиксации в промежуточное положение и дальше к положению расфиксации против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 42 сжатия. С другой стороны, при повороте воздействующей пластины 47 вперед (вправо, если смотреть на фиг.2) воздействующий шток 43 перемещается вперед в соответствии с перемещением воздействующей пластины 47, так что установочный штифт 41 может быть перемещен из положения расфиксации в промежуточное положение и дальше в положение фиксации. На фиг.3 положения установочного штифта 41 и воздействующей пластины 47, занимаемые ими, когда установочный штифт 41 находится в положении фиксации и положении расфиксации, показаны штрихпунктирными линиями. Положения установочного штифта 41 и воздействующей пластины 47, занимаемые ими, когда установочный штифт 41 находится в промежуточном положении, показаны сплошными линиями.

Как показано на фиг.2 и 3, установочное средство 50 в виде углублений предусмотрено в базовом элементе 21 и включает в себя первое, второе, третье и четвертое установочные отверстия 51L, 51R, 52L и 52R. Первое - четвертое установочные отверстия 51L, 51R, 52L и 52R образованы в той части стенки базового элемента 21, которая находится напротив опорного элемента 22 и продолжается по существу перпендикулярно опорной оси 23. Каждое из первого - четвертого установочных отверстий 51L, 51R, 52L и 52R выполнено с конфигурацией круглого отверстия, и диаметр и глубина круглого отверстия определяются так, чтобы обеспечить возможность вставки установочного штифта 41 до тех пор, пока сужающийся контактный конец 41а не достигнет промежуточного положения вдоль глубины. Кроме того, первое - четвертое установочные отверстия 51L, 51R, 52L и 52R расположены по окружности вокруг оси опорного стержня 23 (то есть оси поворота опорного элемента 22), при этом указанная окружность имеет радиус, равный расстоянию между осью установочного штифта 41 и осью опорного стержня 23. Следовательно, при повороте опорного элемента 22 относительно базового элемента 21 вокруг опорного стержня 23 для наклона инструментального блока 10 в направлениях влево и вправо установочный штифт 41 может перемещаться в положение, при котором установочный штифт 41 будет расположен на той же оси, что и любое одно из первого - четвертого установочных отверстий 51L, 51R, 52L и 52R.

Как показано на фиг.3, первое и третье установочные отверстия 51L и 52L расположены с левой стороны от базовой плоскости S, в то время как второе и четвертое установочные отверстия 51R и 52R расположены с правой стороны от базовой плоскости S. Кроме того, первое и третье установочные отверстия 51L и 52L расположены так, что они являются симметричными по отношению ко второму и четвертому установочным отверстиям 51R и 52R относительно базовой плоскости S. Когда инструментальный блок 10 установлен в положении, соответствующем 0°, ось установочного штифта 41 будет расположена в базовой плоскости S. Как описано ранее, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении, соответствующем 0°, когда установочный рычаг 31 первого установочного средства 30 входит в контакт с первым упорным болтом 33 для ограничения поворота опорного элемента 22 относительно базового элемента 21. В данном положении установочный штифт 41 удерживается просто для обеспечения контакта с частью стенки базового элемента 21, расположенной напротив опорного элемента 22.

Первое и второе установочные отверстия 51L и 51R, которые расположены ближе к базовой плоскости S, смещены в угловом направлении от базовой плоскости S соответственно в направлениях влево и вправо на угол 22,5°. Третье и четвертое установочные отверстия 52L и 52R, которые расположены дальше от базовой плоскости S, смещены в угловом направлении от базовой плоскости S соответственно в направлениях влево и вправо на угол 33,9°. Следовательно, когда установочный штифт 41 вставляется в первое установочное отверстие 51L за счет поворота переключающего элемента 45, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 22,5°. Аналогичным образом, когда установочный штифт 41 вставляется во второе установочное отверстие 51R, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 22,5°. При вставке установочного штифта 41 в третье установочное отверстие 52L инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 33,9°. При вставке установочного штифта 41 в четвертое установочное отверстие 52R инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 33,9°. После установки в любом из данных положений инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в заданном положении посредством затягивания фиксирующего элемента 24 посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Когда установочный штифт 41 расположен в промежуточном положении, установочный штифт 41 может быть не вставлен ни в одно из первого - четвертого установочных отверстий 51L, 51R, 52L и 52R. Тем не менее, боковая сторона установочного штифта 41 может контактировать со вторым упорным болтом 34 и третьим упорным болтом 35, когда инструментальный блок 10 повернут соответственно влево и вправо.

Фиг.4 показывает состояние, при котором инструментальный блок наклонен влево под углом 45°, в то время когда установочный штифт 41 удерживается в промежуточном положении. В данном состоянии боковая сторона установочного штифта 41 находится в контакте со вторым упорным болтом 34. Следовательно, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 45°. Фиг.5 показывает состояние, при котором инструментальный блок наклонен вправо под углом 45°, в то время когда установочный штифт 41 удерживается в промежуточном положении. В данном состоянии боковая сторона установочного штифта 41 находится в контакте с третьим упорным болтом 35. Следовательно, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45°.

Для изменения положения инструментального блока 10 с одного из положений наклона вправо и влево на другое наклонное положение оператор может повернуть переключающий элемент 45 для смещения установочного штифта 41 в промежуточное положение или положение расфиксации в направлении против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 42 сжатия, так что установочный штифт 41 смещается из установочного отверстия 51L, 51R, 52L или 52R, в которое установочный штифт 41 был вставлен.

Когда установочный штифт 41 перемещается в положение расфиксации за счет приведения в действие переключающего элемента 45, установочный штифт 41 отводится в положение, в котором он может не контактировать со вторым и третьим упорными болтами 34 и 35 (крайнее левое положение на фиг.2). Следовательно, существует возможность наклона инструментального блока 10 влево под углом, превышающим 45° (например, 48°). Кроме того, посредством нажатия кнопки 36 для перемещения установочного рычага 31 в нерабочее положение можно наклонить инструментальный блок 10 вправо под углом, превышающим 45° (например, 48°). После того как инструментальный блок 10 будет наклонен вправо или влево, например, под углом 48°, инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в заданном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Как показано на фиг.3, фиксатор 48 взаимодействует с периферийной поверхностью переключающего элемента 45. Посредством данного фиксатора 48 можно удерживать переключающий элемент 45 в трех разных положениях относительно направления поворота, соответствующих положению фиксации, промежуточному положению и положению расфиксации.

Фиксатор 48 включает в себя сцепляющийся элемент 48b, поджимаемый пружиной 48а сжатия в направлении от переключающего элемента 45, то есть в радиальном направлении наружу от переключающего элемента 45. Фиксатор 48 дополнительно включает в себя первое углубление 8а, второе углубление 8b и третье углубление 8с, образованные на периферийной поверхности кольцевой канавки, которая образована на боковой поверхности кронштейна 8 для приема переключающего элемента 45. Первое углубление 8а, второе углубление 8b и третье углубление расположены так, что они находятся напротив наружной периферийной поверхности переключающего элемента 45 и в угловом диапазоне, составляющем приблизительно 45°, так, чтобы они соответствовали соответственно положению фиксации, промежуточному положению и положению расфиксации установочного штифта 41. Как описано ранее, при повороте переключающего элемента 45 стержень 46 вращается вокруг своей оси для поворота воздействующей пластины 47 вперед и назад для перемещения установочного штифта 41 между положением фиксации и положением расфиксации (см. фиг.2).

Когда переключающий элемент 45 поворачивается в положение, соответствующее положению фиксации установочного штифта 41, сцепляющийся элемент 48b входит в первое углубление 8а, так что установочный штифт 41 может удерживаться в положении фиксации. Когда переключающий элемент 45 поворачивается в положение, соответствующее промежуточному положению установочного штифта 41, сцепляющийся элемент 48b входит во второе углубление 8b, так что установочный штифт 41 может удерживаться в промежуточном положении, показанном сплошными линиями на фиг.2. Когда переключающий элемент 45 поворачивается в положение, соответствующее положению расфиксации установочного штифта 41, сцепляющийся элемент 48b входит в третье углубление 8с, так что установочный штифт 41 может удерживаться в положении расфиксации. Посредством ослабления фиксирующего рычага 25, когда установочный штифт 41 удерживается в положении расфиксации, можно наклонить инструментальный блок 10 влево из положения, соответствующего 0°. Также можно наклонить инструментальный блок 10 вправо путем нажатия кнопки 36. Если оператор посредством нажатия пальцами будет воздействовать на сцепляющийся элемент 48b в направлении против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 48а сжатия, он может обеспечить выход сцепляющегося элемента 48b из первого углубления 8а (или второго углубления 8b, или третьего углубления 8с) для обеспечения возможности свободного поворота переключающего элемента 45.

Как описано выше, в соответствии с конструкцией настольного режущего устройства 1 по данному варианту осуществления, угловое положение опорного элемента 22 относительно опорной оси 23 может быть зафиксировано, когда установочный штифт 41 будет вставлен в установочное средство 50 в виде углублений (более точно, в любое из установочных отверстий 51L, 51R, 52L и 52R). Другими словами, положение наклона инструментального блока 10 вбок может быть зафиксировано или надежно обеспечено без необходимости проверки посредством использования угловой шкалы. Следовательно, операция установки инструментального блока 10 в заданном положении может быть выполнена быстро и точно. Следовательно, повышаются удобство и простота использования настольного режущего устройства 1.

Кроме того, поскольку множество установочных отверстий, предназначенных для приема установочного штифта 41, выполнены с каждой из правой стороны и левой стороны относительно базовой плоскости S (два установочных отверстия 51L и 52L выполнены с левой стороны и два установочных отверстия 51R и 52R выполнены с правой стороны в вышеприведенном варианте осуществления), множество угловых положений (положение наклона под углом 22,5° и положение наклона под углом 33,9° в данном варианте осуществления) могут быть установлены с каждой из правой стороны и левой стороны. Следовательно, существует возможность увеличения числа углов наклона, которые могут быть выбраны оператором, так что настольное режущее устройство 1 может быть использовано при множестве различных режимов резания.

Вышеописанный вариант осуществления может быть модифицирован различными способами. Например, несмотря на то, что в качестве установочного элемента был использован установочный штифт 41, также может быть использован подобный блоку элемент, имеющий клиновидный контактный конец. Кроме того, несмотря на то, что установочное средство 50 в виде углублений имеет установочные отверстия, установочные отверстия могут быть заменены пазами, каждый из которых образован между противоположными стенками, расположенными в направлении наклона, для приема установочного элемента с противоположных сторон в направлении наклона и для предотвращения перемещения установочного элемента в направлении наклона.

Кроме того, несмотря на то, что настоящее изобретение было описано в связи с настольным режущим устройством 1, имеющим механизм с направляющими скольжения для обеспечения плавного перемещения инструментального блока 10 в горизонтальном направлении, настоящее изобретение также может быть применено для режущих устройств, которые не имеют никакого механизма с направляющими скольжения.

Кроме того, первый - третий упорные болты 33-35 могут быть заменены упорными элементами (ограничителями), которые зафиксированы в заданном положении без возможности регулирования относительно базовой части 21.

ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настольное режущее устройство 60 в соответствии со вторым вариантом осуществления будет описано далее со ссылкой на фиг.6-15. Данный вариант осуществления представляет собой модификацию первого варианта осуществления. Следовательно, аналогичным элементам даны такие же ссылочные номера, как и в первом варианте осуществления, и описание данных элементов не будет повторено.

Как показано на фиг.6, настольное режущее устройство 60 имеет установочное средство 70, предназначенное для установки инструментального блока 10 в положении наклона вбок. Кроме того, настольное режущее устройство 60 включает в себя верхний и нижний механизмы с направляющими скольжения. Нижний механизм с направляющими скольжения включает в себя две направляющие планки 6, которые выполнены с возможностью скольжения в направлениях вперед и назад и расположены под столом 2, как и в первом варианте осуществления. Установочное средство 70 прикреплено к задним концам направляющих планок 6. Верхний механизм с направляющими скольжения обозначен ссылочной позицией 61 на фиг.6 и расположен между установочным средством 70 и инструментальным блоком 10. Верхний механизм 61 с направляющими скольжения включает в себя пару из правой и левой направляющих планок 62 и опорный элемент 63 для направляющих планок, который обеспечивает опору для направляющих планок 62 с возможностью скольжения. Опорный элемент 63 для направляющих планок прикреплен к верхней части кронштейна 64, который образован за одно целое с опорным элементом 72 установочного средства 70. Инструментальный блок 10 опирается на передние концы направляющих планок 62 через посредство скобы 65. Более точно, инструментальный блок 10 смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости на скобе 65 посредством оси 66 поворота. Поскольку инструментальный блок 10 опирается на стол 2 через посредство верхнего и нижнего механизмов с направляющими скольжения, существует возможность плавного перемещения инструментального блока 10 в горизонтальном направлении на большее расстояние, чем в случае настольного режущего устройства 1 по первому варианту осуществления. Следовательно, существует возможность обработки резанием обрабатываемой детали, имеющей большой размер.

Установочное средство 70 подробно показано на фиг.7-15 и включает в себя базовый элемент 71 со стороны стола 2 и опорный элемент 72 со стороны инструментального блока 10. Базовый элемент 71 прикреплен к задним концам направляющих планок 6. Как показано на фиг.10 и 12-15, опорный элемент 72 опирается с возможностью поворота на базовый элемент 71 через посредство опорного стержня 73. Аналогично опорному стержню 23 по первому варианту осуществления опорный стержень 73 проходит параллельно верхней поверхности стола 2 и перпендикулярно оси вращения режущего инструмента 12. Кроме того, ось опорного стержня 73 проходит через центр поворота стола 2 на виде в плане. Инструментальный блок 10 наклоняется в направлении вправо или влево, когда опорный элемент 72 поворачивается относительно базового элемента 71 вокруг опорного стержня 73. Угловое положение опорного элемента 72 относительно базового элемента 71 может быть зафиксировано посредством затягивания фиксирующего элемента 24 посредством поворота фиксирующего рычага 25. Поворот фиксирующего рычага 25 в противоположном направлении для ослабления фиксирующего элемента 24 обеспечивает возможность поворота опорного элемента 72 относительно базового элемента 71. На фиг.7-15 фиксирующий рычаг 25 и фиксирующий элемент 24 не проиллюстрированы.

Установочное средство 70 также выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность установки инструментального блока 10 в множестве положений наклона вбок помимо положений наклона вправо и влево под углом 45°. Настольное режущее устройство 60 по второму варианту осуществления также включает в себя установочное средство 80, предназначенное для задания положения инструментального блока 10, соответствующего 0°. Установочное средство 80 подробно показано на фиг.13 и 15. Следует отметить, что фиг.13-15 показывают изображения внутренней конструкции опорного элемента 72 с передней стороны, и направление, в котором смотрят, противоположно направлению осмотра на фиг.3-5.

Как показано на фиг.13-15, установочное средство 80 включает в себя установочный рычаг 81, закрепленный с возможностью поворота внутри опорного элемента 72 через посредство опорного стержня 82, который проходит параллельно опорному стержню 73. Пружина 87 кручения поджимает установочный рычаг 81 по направлению к положению фиксации, в котором контактный конец установочного рычага 81 расположен в радиальном направлении снаружи (направление против часовой стрелки, если смотреть на фиг.13-15).

Нажимная кнопка 86 смонтирована на левой стороне опорного элемента 72 (см. фиг.6) и имеет воздействующий стержень 86а, простирающийся в опорный элемент 72. Нажимная кнопка 86 показана штрихпунктирными линиями на фиг.15, и нажимная кнопка 86 не проиллюстрирована на фиг.13 и 14. При вдавливании нажимной кнопки 86 в опорный элемент 72 воздействующий стержень 86а обеспечивает перемещение установочного рычага 81 по направлению к положению расфиксации (направление по часовой стрелке, если смотреть на фиг.13-15) в направлении против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 87 кручения.

Первый упорный болт 83 образует резьбовое соединение с находящейся с правой стороны частью базового элемента 71. Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении, соответствующем 0°, за счет контакта установочного рычага 81 с первым упорным болтом 83.

Второй упорный болт 84 образует резьбовое соединение с находящейся с правой стороны частью опорного элемента 72 и проходит в опорный элемент 72. Третий упорный болт 85 образует резьбовое соединение с находящейся с левой стороны частью опорного элемента 72 и проходит в опорный элемент 72. Следовательно, при наклоне инструментального блока 10 вбок второй и третий упорные болты 84 и 85 перемещаются вместе с инструментальным блоком 10. С другой стороны, первый упорный болт 83 не перемещается вместе с инструментальным блоком 10. Следовательно, установочное средство 70 отличается от первого установочного средства 30 по первому варианту осуществления. Таким образом, в первом варианте осуществления первый - третий упорные болты 33-35 прикреплены все к базовому элементу 21, и взаимное расположение первого - третьего упорных болтов 33-35 не изменяется при наклоне инструментального блока 10 вбок.

Упор 74 образован посредством верхней части внутренней стенки базового элемента 71. Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 45° за счет контакта второго упорного болта 84 с находящейся с правой стороны поверхностью упора 74, как показано на фиг.14. Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45° за счет контакта третьего упорного болта 85 с находящейся с левой стороны поверхностью упора 74, как показано на фиг.14.

Положение инструментального блока 10 может быть изменено с положения, соответствующего 0° и показанного на фиг.13, на положение наклона влево под углом 45°, показанное на фиг.14, посредством простого наклона инструментального блока 10 влево, поскольку установочный рычаг 81 перемещается в сторону от первого упорного болта 83. С другой стороны, для изменения положения инструментального блока 10 с положения, соответствующего 0° и показанного на фиг.13, на положение наклона вправо под углом 45°, показанное на фиг.15, оператор должен наклонить инструментальный блок 10 влево под небольшим углом и затем нажать кнопку 86 для перемещения установочного рычага 81 вниз из положения напротив первого упорного болта 83 так, чтобы установочный рычаг 81 не взаимодействовал с первым упорным болтом 83. После этого оператор наклоняет инструментальный блок 10 до тех пор, пока третий упорный болт 85 не войдет в контакт с левой поверхностью упора 74. Следовательно, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45°. Инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в любом из следующих положений: положении, соответствующем 0° и показанном на фиг.13, положении наклона влево под углом 45°, показанном на фиг.14, и положении наклона вправо под углом 45°, показанном на фиг.15, посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Установочное средство 70 включает в себя установочный штифт 75. Установочный штифт 75 соответствует установочному штифту 41 по первому варианту осуществления, но отличается от установочного штифта 41 тем, что установочный штифт 75 прикреплен к базовому элементу 71. Более точно, установочный штифт 75 установлен внутри опорного отверстия 74а, образованного в упоре 74, и проходит параллельно опорной оси 73. Установочный штифт 75 имеет передний и задний концы, которые выступают соответственно вперед и назад от упора 74. Задний конец установочного штифта 75 имеет сужающуюся контактную концевую часть 75а, имеющую коническую наружную поверхность. Передний конец сужающейся контактной концевой части 75а «связан» с остальной частью установочного штифта 75 посредством части с большим диаметром, имеющей диаметр, превышающий диаметр остальной части установочного штифта 75. Пружина 76 сжатия расположена между передним концом части с большим диаметром и частью с уступом, образованной на внутренней поверхности опорного отверстия 74а, так что установочный штифт 75 поджимается в направлении положения фиксации (вправо, если смотреть на фиг.10 и 12).

Пластинчатая пружина 77 имеет верхнюю концевую часть, присоединенную к переднему концу установочного штифта 75, который выступает вперед от упора 74. Нижняя концевая часть пластинчатой пружины 77 зажата между головкой 73а опорного стержня 73 и базовым элементом 71 с тем, чтобы зафиксировать ее в положении по существу в центральной части базового элемента 71. Рабочий кулачок 78 расположен с задней стороны пластинчатой пружины 77 и прикреплен к кулачковому валу 79 так, что рабочий кулачок 78 может вращаться согласованно с кулачковым валом 79. Рычаг 90 переключения прикреплен к правому концу кулачкового вала 79, выступающему наружу от находящейся с правой стороны части базового элемента 71. Следовательно, кулачковый вал 79 вращается при повороте рычага 90 переключения в направлении вправо или влево. Рабочий кулачок 78 имеет воздействующий консольный элемент 78а.

Когда оператор поворачивает рычаг 90 переключения по направлению к передней стороне, как показано на фиг.9, рабочий кулачок 78 вращается в направлении против часовой стрелки, так что воздействующий консольный элемент 78 перемещается вниз, как показано на фиг.10. Следовательно, поскольку пластинчатая пружина 77 расположена так, что она простирается в вертикальном направлении вверх от головки 73а опорного стержня 73, установочный штифт 75 будет перемещаться в положение фиксации под действием поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 76 сжатия. С другой стороны, когда оператор поворачивает рычаг 90 переключения по направлению к правой стороне (от оператора), как показано на фиг.11, рабочий кулачок 78 вращается в направлении по часовой стрелке, так что воздействующий консольный элемент 78a перемещается вверх, как показано на фиг.12. Следовательно, обеспечивается принудительное смещение пластинчатой пружины 77 вперед с «преодолением» ее упругости, так что верхний конец пластинчатой пружины 77 перемещается вперед. Следовательно, установочный штифт 75 перемещается в положение расфиксации в направлении против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 76 сжатия.

Таким образом, при повороте рычага 90 переключения воздействующий консольный элемент 78а поворачивается, чтобы вызвать деформирование пластинчатой пружины 77 в направлениях вперед и назад и чтобы, в конечном счете, вызвать перемещение установочного штифта 75 между положением фиксации и положением расфиксации. Следовательно, при выполнении операции поворота рычага 90 переключения для перемещения установочного штифта 75 пластинчатая пружина 77 создает ощущение ограничения. Таким образом, ощущение ограничения позволяет оператору четко почувствовать различие между положением фиксации и положением расфиксации установочного штифта 75, так что повышаются удобство и простота использования настольного режущего устройства 60.

Как описано выше, в соответствии с конструкцией установочного средства 70 по второму варианту осуществления установочный штифт 75 перемещается между положением фиксации и положением расфиксации посредством операции поворота рычага 90 переключения, прикрепленного к находящейся с боковой стороны части базового элемента 71, который не поворачивается при наклоне инструментального блока 10. Напротив, в соответствии с конструкцией установочного средства 40 по первому варианту осуществления установочный штифт 41 перемещается между положением фиксации и положением расфиксации посредством операции поворота переключающего элемента 45, прикрепленного к опорному элементу 22, который поворачивается, когда инструментальный блок 10 наклоняют. В этом отношении второй вариант осуществления отличается от первого варианта осуществления.

Как показано на фиг.13-15, установочное средство 70 дополнительно имеет первое - четвертое установочные отверстия 91L, 91R, 92L и 92R, образованные в той части стенки опорного элемента 72, которая находится напротив базового элемента 71 и продолжается по существу перпендикулярно опорного стержня 73. Каждое из первого - четвертого установочных отверстий 91L, 91R, 92L и 92R выполнено с конфигурацией круглого отверстия для обеспечения возможности вставки установочного штифта 75. Кроме того, первое - четвертое установочные отверстия 91L, 91R, 92L и 92R расположены по окружности вокруг оси опорного стержня 73 (то есть оси поворота опорного элемента 22), при этом указанная окружность имеет радиус, равный расстоянию между осью установочного штифта 75 и осью опорного стержня 73. Первое и третье установочные отверстия 91L и 92L расположены с левой стороны от базовой плоскости S, в то время как второе и четвертое установочные отверстия 91R и 92R расположены с правой стороны от базовой плоскости S. В данном варианте осуществления базовая плоскость S включает в себя ось опорного стержня 73 и ту точку на окружности вокруг оси опорной оси 73, в которой установочный штифт 75 входит в контакт или находится напротив, когда инструментальный блок 10 установлен в положении, соответствующем 0°.

Первое и второе установочные отверстия 91L и 91R, которые расположены ближе к базовой плоскости S, смещены от базовой плоскости S соответственно в направлениях влево и вправо на угол 22,5°. Третье и четвертое установочные отверстия 92L и 92R, которые расположены дальше от базовой плоскости S, смещены от базовой плоскости S соответственно в направлениях влево и вправо на угол 33,9°. Каждое из первого - четвертого установочных отверстий 91L, 91R, 92L и 92R выполнено с конфигурацией круглого отверстия, диаметр и глубина которого определяются так, чтобы обеспечить возможность вставки установочного штифта 75 до тех пор, пока сужающийся контактный конец 75а не достигнет промежуточного положения вдоль глубины. Кроме того, первое и третье установочные отверстия 91L и 92L расположены так, что они являются симметричными по отношению ко второму и четвертому установочным отверстиям 91R и 92R относительно базовой плоскости S.

Когда установочный штифт 75 вставляется в первое установочное отверстие 91L, как показано на фиг.10, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 22,5°, как показано на фиг.8. Аналогичным образом, когда установочный штифт 75 вставляется во второе установочное отверстие 91R, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 22,5°. При вставке установочного штифта 75 в третье установочное отверстие 92L посредством наклона инструментального блока 10 влево за положение наклона влево под углом 22,5° инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 33,9°. При вставке установочного штифта 75 в четвертое установочное отверстие 92R посредством наклона инструментального блока 10 вправо за положение наклона вправо под углом 22,5° инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 33,9°. Инструментальный блок 10, который был установлен в любом из положений, описанных выше, может быть зафиксирован в заданном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Когда рычаг 90 переключения поворачивают по направлению к положению фиксации в состоянии, когда режущий блок 10 установлен в положении, соответствующем 0°, за счет контакта установочного рычага 81 с первым упорным болтом 83, как показано на фиг.13, установочный штифт 75 контактирует с частью стенки опорного элемента 72 в срединном положении между первым установочным отверстием 91L и вторым установочным отверстием 91R. Когда рычаг 90 переключения поворачивают по направлению к положению фиксации в состоянии, при котором режущий блок 10 установлен в положении наклона влево под углом 45° за счет контакта второго упорного болта 84 с находящейся с правой стороны поверхностью упора 74, как показано на фиг.14, установочный штифт 75 будет контактировать с частью стенки опорного элемента 72 в месте, находящемся с правой стороны от четвертого установочного отверстия 92R. С другой стороны, когда рычаг 90 переключения поворачивают по направлению к положению фиксации в состоянии, при котором режущий блок 10 установлен в положении наклона вправо под углом 45° за счет контакта третьего упорного болта 85 с находящейся с левой стороны поверхностью упора 74, как показано на фиг.15, установочный штифт 75 будет контактировать с частью стенки опорного элемента 72 в месте, находящемся с левой стороны от третьего установочного отверстия 92L.

Как показано на фиг.10, углубление 71а образовано в передней части базового элемента 71 для приема пластинчатой пружины 77, рабочего кулачка 78 и кулачкового вала 79. Головка 73а опорной оси 73а также расположена в углублении 71а. Крышка 93 прикреплена к передней части базового элемента 71 для закрытия углубления 71а. Фиг.8 показывает состояние, при котором крышка 93 была снята.

Установочное средство 70 дополнительно включает в себя первое и второе средства 95 и 96 с угловой шкалой. С помощью средств 95 и 96 с угловой шкалой оператор может надлежащим образом и точно считать угол наклона инструментального блока 10. Первое средство 95 с угловой шкалой служит в качестве основного средства со шкалой и имеет указатель 95а и средство индикации 95b в виде угловой шкалы. Указатель 95а прикреплен к верхней части базового элемента 71. Средство 95b индикации в виде угловой шкалы прикреплено к передней поверхности шкальной пластины 95с, которая неподвижно прикреплена к верхней части опорного элемента 72 и продолжается по существу вертикально вверх от нее. Средство 95b индикации в виде угловой шкалы имеет штрихи шкалы, расположенные на расстоянии друг от друга, соответствующем углу, равному 1°. Штрихи шкалы, указывающие на углы, равные 0°, 15°, 22,5°, 30°, 33,9° и 45°, помечены соответствующими величинами углов.

Второе средство 96 с угловой шкалой служит в качестве вспомогательного средства со шкалой и имеет стрелку 96а и средство индикации в виде угловой шкалы (непоказанное). Указатель 96а прикреплен к передней поверхности верхней части опорного элемента 72. Средство индикации в виде угловой шкалы, предусмотренное во втором средстве 96 с угловой шкалой, включает в себя метки в виде штрихов шкалы, выгравированные на верхней поверхности базового элемента 71. Метки в виде штрихов шкалы в средстве индикации в виде угловой шкалы, предусмотренном во втором средстве 96 с угловой шкалой, расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем углу, равному 5°.

Посредством первого и второго средств 95 и 96 с угловой шкалой оператор может легко правильно считать угол наклона инструментального блока 10 в удобном положении. Таким образом, поскольку средство 95b индикации в виде угловой шкалы расположено дальше от оси поворота (опорного стержня 73) инструментального блока 10, большое расстояние может быть обеспечено между двумя соседними штрихами шкалы, так что существует возможность точного считывания угла наклона инструментального блока 10. С другой стороны, поскольку метки в виде штрихов шкалы второго средства 96 с угловой шкалой воспроизведены на верхней поверхности базового элемента 71, оператор может считать метки в виде штрихов шкалы из положения с передней стороны и наклонно сверху по отношению к меткам в виде штрихов шкалы. Следовательно, можно считывать метки в виде штрихов шкалы в удобном положении.

В соответствии со вторым вариантом осуществления установочное средство 70 включает в себя установочный штифт 75, который прикреплен к базовому элементу 71 и может быть вставлен в любое из установочных отверстий 91L, 92L, 91R и 92R, выполненных в опорном элементе 72, так что установочное средство 70 выполнено с конфигурацией, подобной механизму обеспечения жесткого упора. Следовательно, также при использовании второго варианта осуществления оператор может быстро правильно установить положение наклона инструментального блока 10 вбок.

Кроме того, рычаг 90 переключения, предназначенный для управления установочным штифтом 75, прикреплен к находящейся с боковой стороны части базового элемента 71, и, следовательно, оператор может легко видеть рычаг 90 переключения. Более точно, оператор может непосредственно визуально распознать рабочее положение рычага 90 переключения и может приводить в действие рычаг 90 переключения в удобном положении. Следовательно, повышаются удобство и простота использования установочного средства 70.

Кроме того, во втором варианте осуществления при повороте рычага 90 переключения рабочий кулачок 78 поворачивается, чтобы вызвать деформирование пластинчатой пружины 77 и в конечном счете обеспечить перемещение установочного штифта 75. Следовательно, при повороте рычага 90 переключения для перемещения установочного штифта 75 пластинчатая пружина 77 создает ощущение ограничения. Таким образом, ощущение ограничения дает возможность оператору провести четкое различие между положением фиксации и положением расфиксации установочного штифта 75, так что удобство и простота использования настольного режущего устройства 60 повышаются. Кроме того, поджимающее усилие, действующее со стороны пластинчатой пружины 77, предотвращает останов рычага 90 переключения в промежуточном положении между положениями, соответствующими положению фиксации и положению расфиксации установочного штифта 75. Следовательно, можно надежным образом предотвратить неправильное срабатывание установочного средства 70.

Кроме того, поскольку рычаг 90 переключения поворачивают для перемещения установочного штифта 75, оператор может привести в действие рычаг 90 переключения своим (-и) (его или ее) пальцем (-ами). Следовательно, простота и удобство использования повышаются по сравнению с переключающим элементом 45 дискового типа по первому варианту осуществления.

Второй вариант осуществления может быть модифицирован разными способами. Например, несмотря на то, что настольное режущее устройство 60 имеет верхний и нижний механизмы с направляющими скольжения, данные механизмы с направляющими скольжения могут быть исключены. Кроме того, стопорный штифт 75 может быть заменен блоком, имеющим клиновидный контактный конец. Кроме того, установочные отверстия могут быть заменены пазами, каждый из которых образован между противоположными стенками, расположенными в направлении наклона, для приема установочного элемента с противоположных сторон в направлении наклона и для предотвращения перемещения установочного элемента в направлении наклона.

Третий вариант осуществления

Настольное режущее устройство 101 в соответствии с третьим вариантом осуществления будет описано далее со ссылкой на фиг.16-27. Третий вариант осуществления представляет собой модификацию первого варианта осуществления, и, следовательно, аналогичным элементам даны те же ссылочные номера, что и в первом варианте осуществления, и описание этих элементов не будет повторено.

Как показано на фиг.17, в данном варианте осуществления фиксирующий элемент 24, предназначенный для фиксации опорного элемента 22 в заданном положении относительно базового элемента 21, имеет резьбовой хвостовик 24а. Резьбовой хвостовик 24а вставлен в отверстие 21b для вставки, образованное в нижней части базового элемента 21, и дальше в паз 22а для вставки, образованный в опорном элементе 22. Концевая часть резьбового хвостовика 24а выступает в направлении назад из опорного элемента 22. Паз 22а для вставки имеет дугообразную конфигурацию вокруг оси опорной оси 23. Фиксирующая гайка 26 соединена с концевой частью резьбового хвостовика 24а. Следовательно, опорный элемент 22 может быть зафиксирован в заданном положении относительно базового элемента 21 посредством затягивания фиксирующей гайки 26 относительно резьбового хвостовика 24а. Следовательно, инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в заданном положении, например, в положении, соответствующем 0°, или в положении наклона вбок на заданный угол.

Фиксирующая гайка 26 прикреплена к фиксирующему рычагу 25 так, что фиксирующая гайка 26 поворачивается согласованно с фиксирующим рычагом 25. Следовательно, фиксирующая гайка 26 может быть затянута или ослаблена относительно резьбового хвостовика 24 посредством поворота фиксирующего рычага 25. Посредством ослабления фиксирующей гайки 25 опорный элемент 22 может быть повернут относительно базового элемента 21, и, следовательно, режущий [инструментальный] блок 10 может быть наклонен вбок.

Как показано на фиг.18-27, первое установочное средство 130 соответствует первому установочному средству 30 по первому варианту осуществления. Установочное средство 130 служит для установки инструментального блока 10 в положении, соответствующем 0°, или в вертикальном положении и включает в себя пружину 37 кручения, которая обычно заставляет установочный рычаг 31 поворачиваться вокруг опорной оси 32 в направлении против часовой стрелки на фиг.18, так что установочный рычаг 31 удерживается в положении ограничения перемещения, при котором установочный рычаг 31 поджимается к внутренней стенке базового элемента 21.

Нажимная кнопка 36 выполнена с возможностью приведения ее в действие оператором для перемещения установочного рычага 31 из рабочего положения в нерабочее положение для обеспечения возможности наклона инструментального блока 10 вправо. Кнопка 36 включает в себя воздействующий стержень 36а и пружину 36b сжатия, которая обычно удерживает воздействующий стержень 36b в положении, при котором контактный конец воздействующего стержня 36а расположен на небольшом расстоянии от выступа 31а.

Когда оператор отпускает нажимную кнопку 36 после того, как инструментальный блок 10 пройдет через положение, соответствующее 0° (то есть вертикальное положение), для поворота инструментального блока 10 из положения наклона влево в положение наклона вправо пружина 37 кручения служит для автоматического возврата установочного рычага 31 в рабочее положение.

Аналогично первому варианту осуществления первый - третий упорные болты 33, 34 и 35 прикреплены к базовому элементу 21. Однако первый - третий болты упорные 33, 34 и 35 в данном варианте осуществления расположены в местах, отличающихся от мест их расположения в первом варианте осуществления. Таким образом, как показано на фиг.18, первый упорный болт 33 образует резьбовое соединение с нижней частью базового элемента 21, в то время как второй и третий упорные болты 34 и 35 образуют резьбовые соединения соответственно с находящейся с левой стороны частью и с находящейся с правой стороны частью базового элемента 21. Аналогично первому варианту осуществления первый упорный болт 33 служит для установки инструментального блока 10 в положении, соответствующем 0°, второй упорный болт 34 и третий упорный болт 35 служат для установки инструментального блока 10 соответственно в положении наклона влево под углом 45° и в положении наклона вправо под углом 45°.

Второе установочное средство 140 соответствует второму установочному средству 40 по первому варианту осуществления и включает в себя упор 150, прикрепленный к базовому элементу 21, и стопорный элемент 141, прикрепленный к опорному элементу 22.

Упор 150 опирается на опорную ось 23 с возможностью поворота и имеет противоположные концы в окружном направлении (направлении поворота), которые выполнены с конфигурацией, подобной стопорным концам 150L и 150R. Стопорный конец 150L расположен с левой стороны, если смотреть на фиг.18, и может контактировать со вторым упорным болтом 34, когда инструментальный блок 10 наклонен влево. Стопорный конец 50R расположен с правой стороны, если смотреть на фиг.18, и может контактировать с третьим упорным болтом 35, когда инструментальный блок 10 наклонен вправо. Следовательно, благодаря контакту стопорных концов 150L и 150R соответственно со вторым и третьим упорными болтами 34 и 35 поворот опорного элемента 22 относительно базового элемента 21 может быть прекращен, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положениях наклона влево и вправо.

Упор 150 имеет радиально наружную поверхность, которая выполнена с такой конфигурацией, что она имеет дугообразную форму относительно оси поворота опорного стержня 23. Множество установочных углублений образованы на радиально наружной поверхности упора 150. В данном варианте осуществления первое - четвертое установочные углубления 151-154 образованы последовательно в радиальном направлении. Более точно, установочные углубления 151-154 расположены в данном порядке в радиальном направлении наружу и имеют глубину, уменьшающуюся в данном порядке в радиальном направлении вдоль базовой плоскости S. Следовательно, глубина первого установочного углубления 151 является наибольшей, в то время как глубина четвертого установочного углубления 154 является наименьшей. Третье установочное углубление 153 расположено центрально по отношению к четвертому установочному углублению 154 относительно направления вдоль окружности. Второе установочное углубление 152 расположено центрально по отношению к третьему установочному углублению 153 относительно направления вдоль окружности. Первое установочное углубление 151 расположено центрально по отношению ко второму установочному углублению 152 относительно направления вдоль окружности. Значения длины установочных углублений 151-154 в направлении вдоль окружности постепенно увеличиваются в данном порядке. Длину первого установочного углубления 151 в направлении вдоль окружности задают такой, чтобы она была достаточной для приема стопорного элемента 141, как будет разъяснено позднее.

Следовательно, противоположные боковые края 151а и 151b первого установочного углубления 151 в направлении вдоль окружности, противоположные боковые края 152а и 152b второго установочного углубления 152 в направлении вдоль окружности, противоположные боковые края 153а и 153b третьего установочного углубления 153 в направлении вдоль окружности и противоположные боковые края 154а и 154b четвертого установочного углубления 154 в направлении вдоль окружности являются соответственно симметричными относительно базовой плоскости S и выполнены с конфигурацией, подобной ступенчатым краям.

Как показано на фиг.17, пластинчатая пружина 155 прикреплена к передней поверхности (находящейся с правой стороны поверхности, если смотреть на фиг.17) упора 150 посредством винтов 156. Пластинчатая пружина 155 продолжается вверх вдоль первого установочного углубления 151 и имеет верхний конец, вставленный в удерживающую выемку 21с, образованную в верхней части базового элемента 21. Длина пластинчатой пружины 155 определена такой, что верхний конец пластинчатой пружины 155 всегда будет расположен внутри удерживающей выемки 21с на всем диапазоне поворота упора 150. Поскольку верхний конец пластинчатой пружины 155 удерживается вставленным в удерживающую выемку 21с, упор 150 обычно удерживается в исходном положении, при котором первое установочное углубление 151 расположено в базовой плоскости S. Кроме того, пластинчатая пружина 155 обеспечивает приложение поджимающего усилия для возврата упора 150 в исходное положение, когда упор 150 поворачивается вправо или влево от базовой плоскости S. Другими словами, поворот упора 151 вокруг опорной оси 23 в направлении влево или вправо должен выполняться с преодолением поджимающего усилия, действующего со стороны пластинчатой пружины 155.

Стопорный элемент 141 расположен в верхней части опорного элемента 22 в месте над упором 150, так что один конец (нижний конец, если смотреть на фиг.18) стопорного элемента 141 может входить в установочные углубления 151-154. Другой конец (верхний конец) стопорного элемента 141 проходит вверх через верхнюю часть опорного элемента 22 и опирается с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на удерживающую часть 8d стенки, расположенную на базовой части кронштейна 8.

Сопрягающийся штифт 142 прикреплен к центральной части относительно продольного направления стопорного элемента 141 и простирается в радиальном направлении наружу от центральной части. Сопрягающийся штифт 142 расположен в пределах удерживающей части 8d стенки. Пружина 143 сжатия расположена между сопрягающимся штифтом 142 и верхним концевым участком удерживающей части 8d стенки. Следовательно, стопорный элемент 141 поджимается в таком направлении, что нижний конец стопорного элемента 141 входит в установочные углубления 151-154. В данном варианте осуществления стопорный элемент 141 поджат вниз, если смотреть на фиг.17.

Верхний конец стопорного элемента 141 проходит дальше вверх через верхний концевой участок удерживающей части 8d стенки. Сопрягающийся фланец 144 неподвижно прикреплен к верхней торцевой поверхности стопорного элемента 141 посредством винта 145. Сопрягающийся фланец 144 имеет дискообразную конфигурацию и имеет диаметр, превышающий диаметр стопорного элемента 141, так что сопрягающийся фланец 144 продолжается в радиальном направлении наружу от верхней торцевой поверхности стопорного элемента 141.

Рычаг 160 переключения выполнен с возможностью приведения его в действие оператором для перемещения стопорного элемента 141 в вертикальном направлении, так что расстояние, на которое стопорный элемент 141 входит в установочные углубления 151-154, может быть изменено. Как показано на фиг.17 и 18, секториальная вогнутая часть 161 образована на боковой стенке кронштейна 8. Рычаг 160 переключения расположен внутри секториальной вогнутой части 161 и прикреплен с возможностью поворота к основанию секториальной вогнутой части 161 посредством опорной оси 162. Сопрягающийся штифт 163 неподвижно прикреплен к рычагу 160 переключения и проходит в кронштейн 8 через паз 161а для вставки, образованный в нижней стенке вогнутой части 161. Паз 161а для вставки выполнен с такой конфигурацией, что он имеет дугообразную форму относительно оси опорной оси 162. Как показано на фиг.18, концевая часть сопрягающегося штифта 163 простирается до места, в котором она находится под сопрягающимся фланцем 144 стопорного элемента 141. Следовательно, при повороте рычага 160 переключения вверх и вниз вокруг опорной оси 162 сопрягающийся штифт 163 перемещается вверх и вниз вдоль паза 161а для вставки. При этом вертикальная составляющая перемещения сопрягающегося штифта 163 вызывает перемещение стопорного штифта 141 в вертикальной плоскости в аксиальном направлении. Таким образом, когда сопрягающийся штифт 163 перемещается вверх, стопорный элемент 141 перемещается вверх против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 143 сжатия. С другой стороны, когда сопрягающийся штифт 163 перемещается вниз, стопорный элемент 141 перемещается вниз вслед за перемещением вниз сопрягающегося штифта 163 под действием поджимающей силы, действующей со стороны пружины 143 сжатия.

Рычаг 160 переключения может удерживаться в пяти разных положениях при повороте посредством стального шарика 165 и пяти удерживающих выемок 161b-161f с днищами. Стальной шарик 165 расположен между основанием вогнутой части 161 и поверхностью рычага 160 переключения, противоположной по отношению к нему. Стальной шарик 165 поджат к основанию вогнутой части 161 посредством пружины сжатия (непоказанной). Удерживающие выемки 161b-161f образованы в основании вогнутой части 161 и расположены с по существу равными интервалами вдоль наружной периферийной стороны паза 161а для вставки. Следовательно, рычаг 60 переключения может удерживаться в заданном положении, когда стальной шарик 165 упруго входит в любую одну из удерживающих выемок 161b-161f. Кроме того, положения удерживающих выемок 161b-161f определены таким образом, чтобы они соответствовали положениям стопорного элемента 141 относительно установочных углублений 151-154, как будет описано ниже.

Как показано на фиг.17, когда рычаг 160 переключения повернут в самое нижнее положение, стальной шарик 165 входит в удерживающую выемку 161b, которая находится в самом нижнем месте, так что рычаг 160 переключения может удерживаться в заданном положении. В данном состоянии сопрягающийся штифт 163 расположен в его нижней мертвой точке, и стопорный элемент 141 удерживается в первом положении (в положении, соответствующем нижнему концу хода) посредством поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 143 сжатия, как показано на фиг.17 и 18. Следовательно, нижний конец стопорного элемента 141 входит в первое установочное углубление 151, имеющее наибольшую глубину. Когда оператор принудительно повернет рычаг 160 переключения вверх, стальной шарик 165 сместится из удерживающей выемки 161b, преодолевая поджимающее усилие, действующее со стороны пружины, и затем упруго войдет в удерживающую выемку 161с. Когда оператор впоследствии принудительно повернет рычаг 160 переключения вверх, стальной шарик 165 сместится из удерживающей выемки 161с, преодолевая поджимающее усилие, действующее со стороны пружины, и затем упруго войдет в удерживающую выемку 161d. Когда оператор впоследствии принудительно повернет рычаг 160 переключения вверх, стальной шарик 165 сместится из удерживающей выемки 161d, преодолевая поджимающее усилие, действующее со стороны пружины, и затем упруго войдет в удерживающую выемку 161е. Когда оператор впоследствии принудительно повернет рычаг 160 переключения вверх, стальной шарик 165 сместится из удерживающей выемки 161е, преодолевая поджимающее усилие, действующее со стороны пружины, и затем упруго войдет в удерживающую выемку 161f. Когда оператор принудительно поворачивает рычаг 160 переключения вверх данным образом, стопорный элемент 141, в свою очередь, перемещается из первого положения во второе положение, при этом нижний конец стопорного элемента 141 выходит из первого установочного углубления 151, но входит во второе установочное углубление 152, затем в третье положение, при этом нижний конец стопорного элемента 141 выходит из второго установочного углубления 152, но входит в третье установочное углубление 153, затем в четвертое положение, при этом нижний конец стопорного элемента 141 выходит из третьего установочного углубления 153, но входит в четвертое установочное углубление 154 и затем в пятое положение (соответствующее верхнему концу хода), при этом нижний конец стопорного элемента 141 выходит из четвертого установочного углубления 154. Таким образом, стопорный элемент 141 может удерживаться в первом, втором, третьем, четвертом и пятом положениях, когда стальной шарик 165 входит соответственно в удерживающие выемки 161b, 161с, 161d, 161е и 161f.

Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении, соответствующем 0°, или вертикальном положении посредством контакта контактного конца установочного рычага 31 с первым упорным болтом 33. В этом случае инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25. Когда инструментальный блок 10 зафиксирован в вертикальном положении, может быть выполнена операция резки обрабатываемой детали в вертикальном направлении посредством поворота инструментального блока 10 в вертикальной плоскости вниз вокруг оси 9 поворота.

Когда инструментальный блок 10 установлен в вертикальном положении, пластинчатая пружина 155 упруго удерживает упор 150 таким образом, что первое установочное углубление 151 будет расположено в базовой плоскости S, как показано на фиг.17 и 18. Рычаг 160 переключения, а также стопорный элемент 141 могут занимать любое положение, когда инструментальный блок 10 установлен в вертикальном положении.

Далее будет описана операция, выполняемая для установки инструментального блока 10 из вертикального положения в положения наклона вправо, включая положение наклона вправо под углом 22,5°, положение наклона вправо под углом 33,9°, положение наклона вправо под углом 45° и в положения наклона влево, включая положение наклона влево под углом 22,5°, положение наклона влево под углом 33,9° и положение наклона влево под углом 45°.

Сначала оператор поворачивает рычаг 160 переключения в самое нижнее положение так, что стопорный элемент 141 будет расположен в первом положении, как показано на фиг.18 и 19. В данном состоянии нижний конец стопорного элемента 141 входит в первое установочное углубление 151 упора 150. Рычаг 160 переключения может удерживаться в самом нижнем положении за счет того, что стальной шарик 165 упруго входит в самую нижнюю удерживающую выемку 161b, показанную на фиг.17. Затем оператор поворачивает фиксирующий рычаг 25 для ослабления его с тем, чтобы обеспечить возможность наклона инструментального блока 10 вбок.

Для установки инструментального блока 10 в положении наклона влево под углом 22,5° оператор наклоняет инструментальный блок 10 влево из вертикального положения, так что стопорный элемент 141 перемещается влево вместе с инструментальным блоком 10, как показано на фиг.20. Затем нижний конец стопорного элемента 141 прижимается к боковому краю 151а, находящемуся с левой стороны первого установочного углубления 151, так что упор 150 принудительно поворачивается влево (в направлении против часовой стрелки, если смотреть на фиг.20) вокруг опорной оси 23 против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пластинчатой пружины 155.

Когда инструментальный блок 10 будет наклонен под углом 22,5°, находящийся с левой стороны стопорный конец 150L упора 150 входит в контакт со вторым упорным болтом 34, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 22,5°.

С другой стороны, для установки инструментального блока 10 в положении наклона вправо под углом 22,5° оператор наклоняет инструментальный блок 10 вправо из вертикального положения, так что стопорный элемент 141 перемещается вправо вместе с инструментальным блоком 10, как показано на фиг.21. Затем нижний конец стопорного элемента 141 прижимается к боковому краю 151b, находящемуся с правой стороны первого установочного углубления 151, так что упор 150 принудительно поворачивается вправо (в направлении по часовой стрелке, если смотреть на фиг.21) вокруг опорной оси 23 против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пластинчатой пружины 155. Тем не менее, перед наклоном инструментального блока 10 вправо необходимо переместить установочный рычаг 31 в нерабочее положение посредством нажатия кнопки 36.

Когда инструментальный блок 10 будет наклонен под углом 22,5°, находящийся с правой стороны стопорный конец 150R упора 150 входит в контакт с третьим упорным болтом 35, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 22,5°.

После установки инструментального блока 10 в положении наклона влево или вправо под углом 22,5° оператор поворачивает фиксирующий рычаг 25 для фиксации инструментального блока 10 в заданном положении.

Для изменения положения инструментального блока 10 с положения наклона влево или вправо под углом 22,5° на положение наклона влево или вправо под углом 33,9° оператор ослабляет фиксирующий рычаг 25 и перемещает инструментальный блок 10 для возврата его в вертикальное положение. После этого оператор поворачивает рычаг 160 переключения для перемещения стопорного элемента 141 из первого положения во второе положение, в котором нижний конец стопорного элемента 141 будет расположен во втором установочном углублении 152, при этом перемещение стопорного элемента 141 осуществляется против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 143 сжатия. Существует возможность того, что оператор будет поворачивать рычаг 160 переключения для перемещения стопорного элемента 141 из первого положения во второе положение в то время, когда инструментальный блок 10 установлен в положении наклона влево или вправо под углом 22,5°. Рычаг 160 переключения может удерживаться в заданном положении, когда стальной шарик 165 входит в удерживающую выемку 161с, так что стопорный элемент 141 будет удерживаться во втором положении.

Если инструментальный блок 10 должен быть установлен в положении наклона влево под углом 33,9°, оператор наклоняет инструментальный блок 10 влево при стопорном элементе 141, удерживаемом во втором положении. Во время наклона инструментального блока 10 влево нижний конец стопорного элемента 141 сначала входит в контакт с боковым краем 152а, находящимся с левой стороны второго установочного углубления 152. При наклоне инструментального блока 10 дальше влево стопорный элемент 141 обеспечит принудительный поворот упора 150 влево вместе с инструментальным блоком 10. Когда инструментальный блок 10 поворачивается в положение наклона влево под углом 33,9°, левый стопорный конец 150L упора 150 войдет в контакт со вторым упорным болтом 34, как показано на фиг.22, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 33,9°. Инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Если инструментальный блок 10 должен быть установлен в положении наклона вправо под углом 33,9°, оператор нажимает кнопку 36 для обеспечения возможности наклона инструментального блока 10 вправо, и после этого оператор наклоняет инструментальный блок 10 вправо, например, из вертикального положения или положения наклона влево под углом 33,9°. Во время наклона инструментального блока 10 вправо нижний конец стопорного элемента 141 сначала входит в контакт с боковым краем 152b, находящимся с правой стороны второго установочного углубления 152. При наклоне инструментального блока 10 дальше вправо стопорный элемент 141 обеспечит принудительный поворот упора 150 вправо вместе с инструментальным блоком 10. Когда инструментальный блок 10 поворачивается в положение наклона вправо под углом 33,9°, правый стопорный конец 150R упора 150 войдет в контакт с третьим упорным болтом 35, как показано на фиг.23, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 33,9°. Инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Для изменения положения инструментального блока 10 с положения наклона влево или вправо под углом 33,9° на положение наклона влево или вправо под углом 45° оператор ослабляет фиксирующий рычаг 25 и перемещает инструментальный блок 10 для возврата его в вертикальное положение. После этого оператор поворачивает рычаг 160 переключения для перемещения стопорного элемента 141 из второго положения в третье положение, в котором нижний конец стопорного элемента 141 будет расположен в третьем установочном углублении 153, при этом перемещение стопорного элемента 141 осуществляется против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 143 сжатия. Существует возможность того, что оператор будет поворачивать рычаг 160 переключения для перемещения стопорного элемента 141 из второго положения в третье положение в то время, когда инструментальный блок 10 установлен в положении наклона влево или вправо под углом 33,9°. Рычаг 160 переключения может удерживаться в заданном положении, когда стальной шарик 165 входит в удерживающую выемку 161d, так что стопорный элемент 141 будет удерживаться в третьем положении.

Если инструментальный блок 10 должен быть установлен в положении наклона влево под углом 45°, оператор наклоняет инструментальный блок 10 влево при стопорном элементе 141, удерживаемом в третьем положении. Во время наклона инструментального блока 10 влево нижний конец стопорного элемента 141 сначала входит в контакт с боковым краем 153а, находящимся с левой стороны третьего установочного углубления 153. При наклоне инструментального блока 10 дальше влево стопорный элемент 141 обеспечит принудительный поворот упора 150 влево вместе с инструментальным блоком 10. Когда инструментальный блок 10 поворачивается в положение наклона влево под углом 45°, левый стопорный конец 150L упора 150 войдет в контакт со вторым упорным болтом 34, как показано на фиг.24, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 45°. Инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Если инструментальный блок 10 должен быть установлен в положении наклона вправо под углом 45°, оператор нажимает кнопку 36 для обеспечения возможности наклона инструментального блока 10 вправо, и после этого оператор наклоняет инструментальный блок 10 вправо, например, из вертикального положения или положения наклона влево под углом 45°. Во время наклона инструментального блока 10 вправо нижний конец стопорного элемента 141 сначала входит в контакт с боковым краем 153b, находящимся с правой стороны третьего установочного углубления 153. При наклоне инструментального блока 10 дальше вправо стопорный элемент 141 обеспечит принудительный поворот упора 150 вправо вместе с инструментальным блоком 10. Когда инструментальный блок 10 поворачивается в положение наклона под углом 45°, правый стопорный конец 150R упора 150 войдет в контакт с третьим упорным болтом 35, как показано на фиг.25, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45°. Инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Установочное средство 140 по данному варианту осуществления выполнено с конструкцией, обеспечивающей возможность установки инструментального блока 10 в положении наклона влево или вправо под углом 47°, при котором инструментальный блок 10 будет наклонен влево или вправо под углом 47°, превышающим угол 45°.

Для изменения положения инструментального блока 10 с положения наклона влево или вправо под углом 45° на положение наклона влево или вправо под углом 47° оператор ослабляет фиксирующий рычаг 25 и перемещает инструментальный блок 10 для возврата его в вертикальное положение. После этого оператор поворачивает рычаг 160 переключения для перемещения стопорного элемента 141 из третьего положения в четвертое положение, в котором нижний конец стопорного элемента 141 будет расположен в четвертом установочном углублении 154, при этом перемещение стопорного элемента 141 осуществляется против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 143 сжатия. Существует возможность того, что оператор будет поворачивать рычаг 160 переключения для перемещения стопорного элемента 141 из третьего положения в четвертое положение в то время, когда инструментальный блок 10 установлен в положении наклона влево или вправо под углом 45°. Рычаг 160 переключения может удерживаться в заданном положении, когда стальной шарик 165 входит в удерживающую выемку 161е, так что стопорный элемент 141 будет удерживаться в четвертом положении.

Если инструментальный блок 10 должен быть установлен в положении наклона влево под углом 47°, оператор наклоняет инструментальный блок 10 влево при стопорном элементе 141, удерживаемом в четвертом положении. Во время наклона инструментального блока 10 влево нижний конец стопорного элемента 141 сначала входит в контакт с боковым краем 154а, находящимся с левой стороны четвертого установочного углубления 154. При наклоне инструментального блока 10 дальше влево стопорный элемент 141 обеспечит принудительный поворот упора 150 влево вместе с инструментальным блоком 10. Когда инструментальный блок 10 поворачивается в положение наклона влево под углом 47°, левый стопорный конец 150L упора 150 войдет в контакт со вторым упорным болтом 34, как показано на фиг.26, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 47°. Инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Если инструментальный блок 10 должен быть установлен в положении наклона вправо под углом 47°, оператор нажимает кнопку 36 для обеспечения возможности наклона инструментального блока 10 вправо, и после этого оператор наклоняет инструментальный блок 10 вправо, например, из вертикального положения или положения наклона влево под углом 47°. Во время наклона инструментального блока 10 вправо нижний конец стопорного элемента 141 сначала входит в контакт с боковым краем 154b, находящимся с правой стороны четвертого установочного углубления 154. При наклоне инструментального блока 10 дальше вправо стопорный элемент 141 обеспечит принудительный поворот упора 150 вправо вместе с инструментальным блоком 10. Когда инструментальный блок 10 поворачивается в положение наклона под углом 47°, правый стопорный конец 150R упора 150 войдет в контакт с третьим упорным болтом 35, как показано на фиг.27, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 47°. Инструментальный блок 10 может быть зафиксирован в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Как описано выше, в соответствии с конструкцией настольного режущего устройства 101 по данному варианту осуществления инструментальный блок 10 может быть установлен в положении, соответствующем 0°, или в вертикальном положении посредством первого установочного средства 130. Кроме того, инструментальный блок 10 может быть установлен в любом из положений наклона вправо и влево под углом 22,5°, положений наклона вправо и влево под углом 33,9°, положений наклона вправо и влево под углом 45° и положений наклона вправо и влево под углом 47°. Инструментальный блок 10 может быть установлен в вертикальном положении посредством контакта установочного рычага 31 с первым упорным болтом 33, в то же время инструментальный блок 10 может быть установлен в положениях наклона вправо и влево под углом 22,5°, положениях наклона вправо и влево под углом 33,9°, положениях наклона вправо и влево под углом 45° и положениях наклона вправо и влево под углом 47° посредством контакта соответствующего одного из стопорных концов 150L и 150R упора 150 с одним из второго и третьего упорных болтов 34 и 35.

Поскольку второе установочное средство 140 служит в качестве средства для обеспечения жесткого упора, предназначенного для установки инструментального блока 10 в любом из восьми положений, включая положения наклона вправо и влево под углом 22,5°, положения наклона вправо и влево под углом 33,9°, положения наклона вправо и влево под углом 45° и положения наклона вправо и влево под углом 47°, существует возможность быстрой установки инструментального блока 10 в желательном наклонном положении без необходимости проверки посредством считывания угловой шкалы.

В частности, в соответствии с конструкцией второго установочного средства 140 наклонное положение инструментального блока 10 может быть определено посредством контакта одного из стопорных концов 150L и 150R упора 150 с одним из второго и третьего упорных болтов 34 и 35. Следовательно, инструментальный блок 10 может быть быстро и точно установлен в множестве наклонных положений, отличных от положений наклона под углом 45°.

Если оператор желает установить инструментальный блок 10 в положении, отличном от положений наклона вправо и влево под углом 22,5°, положений наклона вправо и влево под углом 33,9°, положений наклона вправо и влево под углом 45° и положений наклона вправо и влево под углом 47°, оператор поворачивает рычаг 160 переключения для перемещения стопорного элемента 141 в пятое положение, в котором нижний конец стопорного элемента 141 будет выведен из четвертого установочного углубления 154, при этом перемещение стопорного элемента 141 осуществляется против направления действия поджимающего усилия, действующего со стороны пружины 143 сжатия. Рычаг 160 переключения может удерживаться в заданном положении, когда стальной шарик 165 входит в удерживающую выемку 161f, так что стопорный элемент 141 будет удерживаться в пятом положении. Когда стопорный элемент 141 находится в пятом положении, стопорный элемент 141 может перемещаться влево или вправо при наклоне инструментального блока 10 влево или вправо. Однако нижний конец стопорного элемента 141 не будет входить ни в одно из установочных углублений 151-154. Следовательно, упор 150 удерживается в его исходном положении. Следовательно, существует возможность наклона инструментального блока 10 под углом, превышающим 47°. После наклона инструментального блока 10 в заданное угловое положение оператор может зафиксировать инструментальный блок 10 в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Кроме того, когда стопорный элемент 141 установлен во втором, третьем или четвертом положении, стопорный элемент 141 может перемещаться относительно второго установочного углубления 152, третьего установочного углубления 153 или четвертого установочного углубления 154 в пределах длины соответствующего углубления 152, 153 или 154 в направлении вдоль окружности. Следовательно, существует возможность установить угол наклона инструментального блока 10 равным углу, отличному от углов, равных 0°, 22,5°, 33,9°, 45° и 47°, посредством наклона инструментального блока 10 влево или вправо в положение в пределах подобного интервала, в котором стопорный элемент 141 может перемещаться относительно соответствующего углубления 152, 153 или 154, удерживания инструментального блока 10 в данном положении и фиксации инструментального блока 10 в данном положении посредством приведения в действие фиксирующего рычага 25.

Третий вариант осуществления может быть модифицирован разными способами. Например, несмотря на то, что упор 150 имеет первое - четвертое установочные углубления 151-154 для установки под углами 22,5°, 33,9°, 45° и 47° в направлениях как влево, так и вправо, данные углы могут быть изменены на другие углы. Кроме того, увеличение количества установочных углублений может обеспечить увеличение числа возможных углов наклона при установке.

Кроме того, несмотря на то, что пластинчатая пружина 155 была использована для упругого удерживания упора 150 в исходном положении, пластинчатая пружина 155 может быть заменена на цилиндрическую винтовую пружину растяжения, цилиндрическую винтовую пружину сжатия, пружину кручения или любую другую пригодную пружину.

ЧЕТВЕРТЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настольное режущее устройство 201 в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения будет описано далее со ссылкой на фиг.28-38. Кроме того, третий вариант осуществления представляет собой модификацию первого варианта осуществления, и, следовательно, аналогичным элементам даны те же самые ссылочные номера, что и в первом варианте осуществления, и описание этих элементов не будет повторено.

Настольное режущее устройство 201 по четвертому варианту осуществления включает в себя первое установочное средство 230 и второе установочное средство 240, соответствующие соответственно первому установочному средству 30 и второму установочному средству 40.

В соответствии с четвертым вариантом осуществления установочный элемент 31 первого установочного средства 230 поджимается пружиной 237 кручения для поворота его вокруг опорной оси 32, так что установочный рычаг 31 удерживается в положении ограничения, в котором установочный рычаг 31 поджимается к ограничивающей части 221а, образованной на внутренней стенке опорного элемента 22. В других отношениях конструкция первого установочного средства 230 по существу такая же, как конструкция первого установочного средства 30.

Кроме того, настольное режущее устройство 201 включает в себя первый - третий упорные болты В1, В2 и В3, которые прикреплены к базовому элементу 21 и соответствуют соответствующим первому - третьему упорным болтам 33, 34 и 35 по первому варианту осуществления. Аналогично первому варианту осуществления первый упорный болт В1 образует часть первого установочного средства 230. Посредством поворота упорного болта В1 может быть изменено расстояние, на которое первый упорный болт В1 входит в базовый элемент 21, для регулирования положения, соответствующего 0°, или вертикального положения. Второй и третий упорные болты В2 и В3 образуют часть второго установочного средства 240.

Когда установочный элемент 31 находится в контакте с ограничивающей частью 221а опорного элемента 22 и предотвращается поворот установочного элемента 31 в направлении по часовой стрелке, если смотреть на фиг.30, контактный конец 231b установочного элемента 31 может контактировать с первым упорным болтом В1, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении, соответствующем 0°, или вертикальном положении.

Кроме того, нажимная кнопка 36 выполнена с возможностью приведения ее в действие оператором для перемещения установочного рычага 31 из рабочего положения в нерабочее положение для обеспечения возможности наклона инструментального блока 10 вправо, как в предыдущих вариантах осуществления, и включает в себя воздействующий стержень 36а и пружину 36b сжатия, которая обычно удерживает воздействующий стержень 36а в положении, при котором контактный конец воздействующего стержня 36а расположен на небольшом расстоянии от выступа 231а.

Установочное средство 240 по данному варианту осуществления включает в себя первое установочное средство 40А и второе установочное средство 40В. Первое установочное средство 40А включает в себя второй и третий упорные болты В2 и В3 и первый переключающий элемент 233 и выполнено с конструкцией, обеспечивающей возможность установки инструментального блока 10 в положениях наклона вправо и влево под углом 45° и положениях наклона вправо и влево под углом 48°. Второй упорный болт В2, расположенный с левой стороны, если смотреть на фиг.30, может быть использован для установки инструментального блока 10 в положении наклона влево под углом 45° и положении наклона влево под углом 48°. Третий упорный болт В3, расположенный с правой стороны, если смотреть на фиг.30, может быть использован для установки инструментального блока 10 в положении наклона вправо под углом 45° и положении наклона вправо под углом 48°. Второй и третий упорные болты В2 и В3 наклонены относительно верхней поверхности стола 2 так, что концевые части их тел ориентированы вниз.

Первый переключающий элемент 233 имеет конфигурацию в виде толстого стержня и расположен ниже опорного стержня 23. Задний конец первого переключающего элемента 233 вставлен с возможностью поворота в опорное отверстие 222а, образованное в опорном элементе 22. Следовательно, при повороте опорного элемента 22 относительно базового элемента 21 для наклона инструментального блока 10 первый переключающий элемент 233 перемещается вокруг опорной оси 23 согласованно с опорным элементом 22 при одновременном сохранении его положения, при котором он параллелен опорной оси 23. Кроме того, первый переключающий элемент 233 выполнен с возможностью поворота внутри опорного отверстия 222а вокруг оси, параллельной опорной оси 23. Как показано на фиг.29, задний конец первого переключающего элемента 233 выступает из заднего конца опорного отверстия 222а. Рычаг 234 переключения присоединен к заднему концу переключающего элемента 233, так что оператор может поворачивать первый переключающий элемент 233 вокруг его оси, например, в пределах угла поворота, составляющего приблизительно 90°. Фиксатор 235 может обеспечить удерживание рычага 234 переключения в рабочем положении. Другими словами, при приведении в действие рычага 234 переключения требуется преодолевать действие удерживающей силы (поджимающего усилия), действующей (действующего) со стороны фиксатора 235.

Передняя концевая часть первого переключающего элемента 233 входит во внутреннее пространство базового элемента 21. Две параллельные поверхности 233а для установки под углом 45° и две параллельные поверхности 233b для установки под углом 48° образованы на боковой поверхности передней концевой части первого рычага 233 переключения и выполнены с конфигурацией, подобной плоским поверхностям. Параллельные поверхности 233а для установки под углом 45° и параллельные поверхности 233b для установки под углом 48° продолжаются параллельно оси поворота первого переключающего элемента 233 и расположены попеременно с интервалами, соответствующими 90°, в направлении вдоль окружности.

Расстояние между осью поворота первого переключающего элемента 233 и поверхностями 233а для установки под углом 45° задано таким, что оно превышает расстояние между осью поворота первого переключающего элемента 233 и параллельными поверхностями 233b для установки под углом 48°. Следовательно, расстояние между поверхностями 233а для установки под углом 45° больше расстояния между поверхностями 233b для установки под углом 48°. При использовании данной конструкции при повороте рычага 234 переключения для поворота первого установочного элемента 233 вокруг его оси, поверхности 233а для установки под углом 45° или поверхности 233b для установки под углом 48° могут быть избирательно размещены на траектории перемещения первого установочного элемента 233, при этом указанное перемещение может быть вызвано наклоном инструментального блока 10 вбок.

Для установки инструментального блока 10 в положении наклона влево под углом 45° оператор поворачивает рычаг 234 переключения для размещения поверхностей 233а для установки под углом 45° на траектории перемещения первого установочного элемента 233. Данное положение рычага 234 переключения далее будет названо «положением выставления под углом 45°». После этого оператор наклоняет инструментальный блок 10 влево до тех пор, пока находящаяся с левой стороны поверхность 233а для установки под углом 45° не войдет в контакт со вторым упорным болтом В2, как показано на фиг.31, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 45°. С другой стороны, для установки инструментального блока 10 в положении наклона вправо под углом 45° при рычаге 234 переключения, расположенном в положении выставления под углом 45°, оператор наклоняет инструментальный блок 10 вправо до тех пор, пока находящаяся с правой стороны поверхность 233а для установки под углом 45° не войдет в контакт с третьим упорным болтом В3, как показано на фиг.32, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45°.

Для изменения положения инструментального блока 10 с положения наклона влево или вправо под углом 45° на положение наклона влево под углом 48° оператор поворачивает рычаг 234 переключения на угол 90° для размещения поверхностей 233b для установки под углом 48° на траектории перемещения первого установочного элемента 233. Данное положение рычага 234 переключения далее будет названо «положением выставления под углом 48°». После этого оператор наклоняет инструментальный блок 10 влево до тех пор, пока находящаяся с левой стороны поверхность 233b для установки под углом 48° не войдет в контакт со вторым упорным болтом В2, как показано на фиг.33, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 48°. С другой стороны, для установки инструментального блока 10 в положении наклона вправо под углом 48° при рычаге 234 переключения, расположенном в положении выставления под углом 48°, оператор наклоняет инструментальный блок 10 вправо до тех пор, пока находящаяся с правой стороны поверхность 233b для установки под углом 48° не войдет в контакт с третьим упорным болтом В3, как показано на фиг.34, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 48°.

Таким образом, посредством поворота рычага 234 переключения между положением выставления под углом 45° и положением выставления под углом 48° на угол 90° инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо или влево под углом 45° (см. фиг.31 и 32) или положении наклона вправо или влево под углом 48° (см. фиг.33 и 34).

Положение наклона влево под углом 45° и положение наклона влево под углом 48° могут быть точно отрегулированы посредством поворота второго упорного болта В2 для изменения расстояния, на которое упорный болт В2 выступает в базовый элемент 21. Аналогичным образом положение наклона вправо под углом 45° и положение наклона вправо под углом 48° могут быть точно отрегулированы посредством поворота третьего упорного болта В3 для изменения расстояния, на которое упорный болт В3 выступает в базовый элемент 21.

Далее будет описано второе установочное средство 40В. Второе установочное средство 40В выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность установки инструментального блока 10 в положениях наклона вправо и влево под углом 22,5° и положениях наклона вправо и влево под углом 33,9°.

Помимо первого - третьего упорных болтов В1-В3 четвертый - седьмой упорные болты В4-В7 образуют резьбовые соединения с верхней выступающей частью, выступающей вверх от верхней части базового элемента 21. Верхняя выступающая часть простирается вдоль верхней части на заранее заданную длину в направлении вдоль окружности и имеет противоположные концы в направлении вдоль окружности. Четвертый и пятый упорные болты В4 и В5 используются для установки инструментального блока 10 в положениях наклона вправо и влево под углом 22,5° и расположены так, чтобы они были симметричными друг другу относительно базовой плоскости S. Шестой и седьмой упорные болты В6 и В7 используются для установки инструментального блока 10 в положениях наклона вправо и влево под углом 33,9° и расположены так, чтобы они были симметричными друг другу относительно базовой плоскости S.

Кроме того, четвертый и пятый упорные болты В4 и В5 проходят в горизонтальном направлении и перпендикулярно базовой плоскости S, при этом концевые части их тел находятся напротив друг друга. Шестой и седьмой упорные болты В6 и В7 наклонены относительно горизонтального направления, при этом концевые части их тел ориентированы вверх.

Как показано на фиг.29 и 30, второй переключающий элемент 241 вставлен с возможностью плавного перемещения в аксиальном направлении в опорное отверстие 222b, образованное в верхней части опорного элемента 22 в месте, которое находится близко к базовой части кронштейна 8. Второй переключающий элемент 241 может быть избирательно установлен в любом из трех положений вдоль аксиального направления. Три положения представляют собой переднее положение для положений наклона вправо и влево под углом 22,5°, заднее положение для положений наклона вправо и влево под углом 33,9° и нерабочее положение с задней стороны по отношению к заднему положению.

Воздействующая пластина 242 неподвижно прикреплена к задней части второго переключающего элемента 241 посредством винта 243 и простирается вверх от второго переключающего элемента 241. Удлиненный в вертикальном направлении паз 242а для сопряжения образован в воздействующей пластине 242.

Сопрягающийся штифт 245 вставлен в предназначенный для сопряжения паз 242а воздействующей пластины 242 и прикреплен к нижней части имеющей форму перевернутой буквы L промежуточной пластины 244, которая прикреплена к переключающему элементу 246. Переключающий элемент 246 вставлен с возможностью поворота в выступающую часть 8а, образованную на боковой стороне кронштейна 8, так что переключающий элемент 246 может поворачиваться вокруг своей оси. Переключающий элемент 246 проходит от внутреннего пространства кронштейна 8 до зоны, наружной по отношению к кронштейну 8, через выступающую часть 8а. Рычаг 247 переключения прикреплен к одному концу переключающего элемента 246, расположенному с наружной стороны кронштейна 8. Следовательно, переключающий элемент 246 вращается вокруг своей оси, когда оператор поворачивает рычаг 247 переключения. Фиксатор 249 предусмотрен между рычагом 247 переключения и наружной поверхностью кронштейна 8, противоположной по отношению к нему, так что рычаг 247 переключения может удерживаться в заданном положении в трех положениях в направлении поворота.

При повороте переключающего элемента 246 за счет приведения в действие рычага 247 переключения промежуточный элемент 244 поворачивается в направлениях вперед и назад вокруг оси переключающего элемента 246, так что сопрягающийся штифт 245 перемещается вдоль круговой траектории вокруг переключающего элемента 246. Следовательно, воздействующий элемент 242 перемещается вперед и назад благодаря взаимодействию сопрягающегося штифта 245 с пазом 242а для сопряжения, выполненным в воздействующей пластине 242. Таким образом, поскольку вертикальная составляющая перемещения сопрягающегося штифта 245 «поглощается» пазом 242a для сопряжения, только направленная вперед и назад составляющая перемещения сопрягающегося штифта 245 передается воздействующей пластине 242. Второй переключающий элемент 241 перемещается в направлениях вперед и назад вместе с воздействующей пластиной 242. Как описано выше, рычаг 247 переключения может удерживаться на месте в трех положениях посредством фиксатора 249. Данные положения заданы так, чтобы они соответствовали переднему положению, заднему положению и нерабочему положению второго переключающего элемента 241.

Когда переключающий элемент 241 расположен в переднем положении и заднем положении, передний конец переключающего элемента 241 входит в дугообразное углубление 250, образованное в верхней выступающей части на верхней части базового элемента 21 в месте, находящемся напротив базовой части кронштейна 8. Как показано на фиг.30, углубление 250, имеющее дугообразную конфигурацию, простирается в базовом элементе 21 в направлении вдоль окружности. Четвертый - седьмой упорные болты В4-В7 прикреплены к противоположным в направлении вдоль окружности концам верхней выступающей части на верхней части базового элемента 21, в то время как концевые части их тел входят в углубление 250.

Как показано на фиг.29, углубление 250 имеет закрытую переднюю сторону и открытую заднюю сторону, обращенную к базовой части кронштейна 8, так что передняя часть второго переключающего элемента 241 входит в углубление 250 через открытую заднюю сторону. На фиг.29 F обозначает положение передней части второго переключающего элемента 241, установленного в переднем положении, N обозначает положение передней части второго переключающего элемента 241 в заднем положении, и R обозначает положение передней части второго переключающего элемента 241, установленного в нерабочем положении. Положение F передней части второго переключающего элемента 241 задано вблизи заднего конца углубления 250, положение N задано с задней стороны по отношению к положению F, но внутри углубления 250, и положение R задано так, что при этом передняя часть второго переключающего элемента 241 находится вне углубления 250.

Упорные болты В4 и В5, предназначенные для положений наклона вправо и влево под углом 22,5°, смещены вперед от передней стороны упорных болтов В6 и В7, предназначенных для положений наклона вправо и влево под углом 33,9°, так что упорные болты В4 и В5 расположены так, что они соответствуют положению F переднего конца второго переключающего элемента 241, и упорные болты В6 и В7 расположены так, что они соответствуют положению R.

Следовательно, когда инструментальный блок 10 наклонен влево (по направлению к передней стороне листа с фиг. 29) при втором переключающем элементе 241, установленном в положении F, передний конец второго переключающего элемента 241 контактирует с четвертым упорным болтом В4, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 22,5° (см. фиг.35). Когда инструментальный блок 10 наклонен вправо (по направлению к задней стороне листа с фиг. 29) при втором переключающем элементе 241, установленном в положении F, передний конец второго переключающего элемента 241 контактирует с пятым упорным болтом В5, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 22,5° (см. фиг.36).

Когда инструментальный блок 10 наклонен влево (по направлению к передней стороне листа с фиг. 29) при втором переключающем элементе 241, установленном в положении R, передний конец второго переключающего элемента 241 контактирует с шестым упорным болтом В6, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 33,9° (см. фиг.37). Когда инструментальный блок 10 наклонен вправо (по направлению к задней стороне листа с фиг. 29) при втором переключающем элементе 241, установленном в положении R, передний конец второго переключающего элемента 241 контактирует с седьмым упорным болтом В7, так что инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 33,9° (см. фиг.38).

Как показано на фиг.30, расстояние между базовой плоскостью S и четвертым и пятым упорными болтами В4 и В5 задано таким, чтобы оно было меньше расстояния между базовой плоскостью S и шестым и седьмым упорными болтами В6 и В7. Следовательно, когда второй переключающий элемент 241 установлен в положении F, второй переключающий элемент 241 может не взаимодействовать с шестым и седьмым упорными болтами В6 и В7. Кроме того, когда второй переключающий элемент 241 установлен в положении R, второй переключающий элемент 241 может не взаимодействовать с четвертым и пятым упорными болтами В4 и В5.

При повороте рычага 247 переключения в крайнее переднее положение, показанное сплошными линиями на фиг.29, второй переключающий элемент 241 устанавливается в нерабочем положении N, которое представляет собой самое заднее положение, при котором передний конец второго переключающего элемента 241 не входит в углубление 250. При повороте рычага 247 переключения в центральное вертикальное положение, показанное штрихпунктирными линиями на фиг.29, второй переключающий элемент 241 устанавливается в заднем положении R, при котором передний конец второго переключающего элемента 241 входит в заднюю часть углубления 250. При повороте рычага 247 переключения в самое заднее положение второй переключающий элемент 241 устанавливается в переднем положении F.

Когда второй переключающий элемент 241 установлен в нерабочем положении N, второй переключающий элемент 241 может не контактировать ни с каким из четвертого - седьмого упорных болтов В4-В7, и, следовательно, второй переключающий элемент 241 не служит для установки инструментального блока 10. Первый переключающий элемент 233 приводят в действие для установки инструментального блока 10 в положениях наклона вправо и влево под углом 45° и положениях наклона вправо и влево под углом 48° в то время, когда второй переключающий элемент 241 установлен в нерабочем положении N. С другой стороны, второй переключающий элемент 241 приводят в действие для установки инструментального блока 10 в положениях наклона вправо и влево под углом 22,5° и положениях наклона вправо и влево под углом 33,9° в то время, когда первый переключающий элемент 233 не функционирует для установки инструментального блока 10.

Как описано выше, в соответствии с четвертым вариантом осуществления за счет включения в конструкцию первого установочного средства 230 и второго установочного средства 240, включающего в себя первое установочное средство 40А и второе установочное средство 40В, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении, соответствующем 0°, положениях наклона вправо и влево под углом 22,5°, положениях наклона вправо и влево под углом 33,9°, положениях наклона вправо и влево под углом 45° и положениях наклона вправо и влево под углом 48°. В частности, положения наклона вправо и влево под углом 22,5°, положения наклона вправо и влево под углом 33,9°, положения наклона вправо и влево под углом 45° и положения наклона вправо и влево под углом 48° могут быть заданы посредством контакта первого переключающего элемента 233 со вторым упорным болтом В2 или третьим упорным болтом В3 и посредством контакта второго переключающего элемента 241 с четвертым упорным болтом В4, пятым упорным болтом В5, шестым упорным болтом В6 и седьмым упорным болтом В7. Следовательно, операция установки инструментального блока 10 может быть выполнена быстро и точно.

Поскольку оператору не нужно считывать показания на угловой шкале во время наклона инструментального блока 10 для установки инструментального блока в вышеуказанных наклонных положениях, операция наклона инструментального блока 10 может быть выполнена быстро и без помех.

Кроме того, поскольку существует возможность установки инструментального блока 10 в большом числе наклонных положений (положениях наклона вправо и влево под углом 22,5°, положениях наклона вправо и влево под углом 33,9°, положениях наклона вправо и влево под углом 45° и положениях наклона вправо и влево под углом 48° в данном варианте осуществления), оператор может выбрать желательный для него или нее угол наклона из большого числа задаваемых углов наклона. Это может обеспечить расширение диапазона выбора углов наклона. Следовательно, можно осуществить различные режимы выполнения операций резания.

Вышеописанный вариант осуществления может быть модифицирован различными способами. Например, несмотря на то, что задаваемыми углами наклона являются угол 22,5° наклона вправо и влево, угол 33,9° наклона вправо и влево, угол 45° наклона вправо и влево и угол 48° наклона вправо и влево в вышеописанном варианте осуществления, можно изменить задаваемые углы наклона на углы, отличающиеся от данных значений углов, или выполнить конструкцию, предназначенную для обеспечения возможности задания дополнительных углов наклона, отличающихся от данных углов.

Кроме того, несмотря на то, что углы наклона могут быть заданы как для положений наклона влево, так и для положений наклона вправо, можно выполнить конструкцию таким образом, что углы наклона можно будет задавать только для положений наклона влево или для положений наклона вправо, в частности, в том случае, когда настоящее изобретение применяется для настольного режущего устройства, имеющего инструментальный блок, который может наклоняться только в левую сторону или в правую сторону.

Кроме того, также в данном варианте осуществления можно исключить механизм с горизонтальными направляющими скольжения.

Пятый вариант осуществления будет описан далее со ссылкой на фиг.39-42. Данный вариант осуществления представляет собой модификацию четвертого варианта осуществления. Поворотное опорное средство 260 по пятому варианту осуществления несколько отличается от поворотного опорного средства 20 по первому - четвертому вариантам осуществления, которое обеспечивает опору для опорного элемента 22 с возможностью его поворота относительно опорного основания 21. Кроме того, установочное средство по пятому варианту осуществления отличается от установочного средства, включающего в себя первое и второе установочные средства 230 и 240, по четвертому варианту осуществления. В других отношениях конструкция по пятому варианту осуществления такая же, как конструкция по четвертому варианту осуществления. Следовательно, фиг.39-42 показывают только конструкцию, которая отличается от четвертого варианта осуществления.

Как показано на фиг.39-42, поворотное опорное средство 260, соответствующее поворотному опорному средству 20, включает в себя базовый элемент 261 и опорный элемент 262, который присоединен с возможностью поворота к базовому элементу 261 посредством опорной оси 266. Инструментальный блок 10 (непоказанный) опирается с возможностью наклона в вертикальной плоскости на опорный элемент 262 посредством кронштейна 8. Установочный элемент 263, предназначенный для установки инструментального блока 10 в вертикальном положении, смонтирован внутри опорного элемента 262. Установочный элемент 263 опирается с возможностью поворота в вертикальной плоскости на опорный элемент 262 посредством опорной оси 264. Установочный элемент 263 поджимается пружиной кручения (непоказанной) в таком направлении, что контактный конец 263а установочного элемента 263 поджимается к внутренней стенке 261а базового элемента 261. Фиг.39 и 40 показывают состояние, при котором контактный конец 263а поджимается к внутренней стенке 261а базового элемента 261. Данное положение представляет собой рабочее положение установочного элемента 263 для установки инструментального блока 10 в вертикальном положении.

Нажимная кнопка 267, соответствующая нажимной кнопке 36 по предыдущим вариантам осуществления, расположена на боковой части опорного элемента 262. Таким образом, нажимная кнопка 267 может быть нажата оператором для перемещения установочного рычага 263 из рабочего положения в нерабочее положение. Нажимная кнопка 267 имеет воздействующий стержень 267а, который имеет контактный конец, противоположный по отношению к выступу 263b, образованному на боковой стороне установочного элемента 263. Следовательно, когда оператор вдавливает нажимную кнопку 267 в опорный элемент 262, воздействующий стержень 267а входит в контакт с выступом 263b и вызывает поворот установочного элемента 263 в направлении против часовой стрелки, если смотреть на фиг.39. Фиг.41 и 42 показывают состояние, когда установочный элемент 263 перемещен в нерабочее положение, при этом контактный конец 263а базового элемента 261 расположен на некотором расстоянии от внутренней стенки 261а базового элемента 261.

Установочный элемент 265, используемый для установки инструментального блока в множестве положений наклона вбок, образован за одно целое с нижней частью опорного элемента 262. Установочный элемент 265 имеет конфигурацию, подобную блоку, и имеет поверхность 265а для установки под углом 45° и поверхность 265b для установки под углом 48°, расположенные с противоположных сторон в направлении вдоль окружности относительно оси опорной оси 266.

Первый - четвертый упорные болты С1, С2, С3 и С4 образуют резьбовые соединения с базовым элементом 261. Первый упорный болт С1 соответствует первому упорному болту В1 по четвертому варианту осуществления и используется для установки инструментального блока 10 в вертикальном положении. Второй упорный болт С2 используется для установки инструментального блока в положении наклона влево под углом 45°.

Режущий блок 10 может быть установлен в вертикальном положении, когда контактный конец 263а установочного элемента 263 контактирует с упорным болтом С1, как показано на фиг.39. Режущий блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 45°, когда контактный конец 263а установочного элемента 263 входит в контакт со вторым упорным болтом С2, как показано на фиг.40.

Третий упорный болт С3 используется для установки инструментального блока 10 в положении наклона вправо под углом 45°, и четвертый упорный болт С4 используется для установки инструментального блока 10 в положении наклона влево под углом 48°. Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45° за счет контакта поверхности 265а установочного элемента 265, предназначенной для установки под углом 45°, с третьим упорным болтом С3. Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 48° за счет контакта поверхности 265b установочного элемента 265, предназначенной для установки под углом 48°, с четвертым упорным болтом С4.

Когда нажимная кнопка 267 не нажата оператором (см. положение, показанное на фиг.39 и 40), установочный элемент 263 удерживается в рабочем положении, в котором контактный конец 263а контактирует с внутренней поверхностью 261а базового элемента 261. Когда установочный элемент 263 находится в данном рабочем положении, инструментальный блок 10 может быть установлен в вертикальном положении (см. фиг.39), а также может быть установлен в положении наклона влево под углом 45° (см. фиг.40). Следовательно, пятый вариант осуществления отличается от четвертого варианта осуществления тем, что установочный элемент 263, предназначенный для установки инструментального блока 10 в вертикальном положении, также может быть использован для установки в положении наклона влево под углом 45°.

Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45° и в положении наклона влево под углом 48°, когда установочный элемент 263 установлен в нерабочем положении за счет срабатывания нажимной кнопки 263. Более точно, инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона вправо под углом 45° за счет контакта поверхности 265а для установки под углом 45° с упорным болтом С3, как показано на фиг.41. Инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 48° за счет контакта поверхности 265b для установки под углом 48° с четвертым упорным болтом С4, как показано на фиг.42.

Вертикальное положение, положение наклона влево под углом 45°, положение наклона вправо под углом 45° и положение наклона влево под углом 48° могут быть точно отрегулированы посредством поворота соответственно первого упорного болта С1, второго упорного болта С2, третьего упорного болта С3 и четвертого упорного болта С4.

Как описано выше, в соответствии с пятым вариантом осуществления инструментальный блок 10 может быть установлен в положении наклона влево под углом 45°, положении наклона вправо под углом 45° и положении наклона влево под углом 48° помимо вертикального положения. Следовательно, существует возможность быстрой и точной установки инструментального блока 10 в данных положениях наклона вбок. Кроме того, поскольку установочный элемент 263 может быть использован для установки инструментального блока 10 как в вертикальном положении, так и в положении наклона влево под углом 45°, настольное режущее устройство может иметь простую конструкцию, и существует возможность установки инструментального блока 10 в различных положениях наклона посредством простой операции.

Пятый вариант осуществления также может быть модифицирован различными способами. Например, углы наклона, задаваемые посредством упорных болтов С2, С3 и С4, могут быть заменены на другие величины углов. Кроме того, несмотря на то, что установочный элемент 265 образован за одно целое с опорным элементом 261, установочный элемент 265 может быть прикреплен к опорному элементу 261 так, что установочный элемент 265 может поворачиваться вокруг его оси или может перемещаться в направлении вдоль окружности опорного элемента 261. При использовании данной модификации поверхности установочного элемента 261, с которыми контактируют третий стопорный болт С3 и четвертый стопорный болт С4, могут быть изменены для обеспечения возможности задания дополнительных углов наклона.

Реферат

Изобретение относится к режущим устройствам. Режущее устройство содержит стол, предназначенный для размещения на нем обрабатываемой детали. Инструментальный блок служит опорой режущему инструменту и опирается на стол с возможностью наклона вбок, так что ось вращения режущего инструмента может быть наклонена относительно горизонтального направления. Первое установочное средство включает первый установочный элемент. Второе установочное средство содержит множество установочных частей и второй установочный элемент, которые могут взаимодействовать друг с другом для установки инструментального блока в множестве положений наклона вбок. По меньшей мере, один из первого и второго установочных элементов может быть перемещен для изменения положения наклона вбок, которое может быть обеспечено посредством установочного средства. В результате обеспечивается повышение эффективности при достижении заданного положения режущего инструмента. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 42 ил.

Формула