Устройство для динамической механической обработки листового запечатанного материала - RU2002120069A

Реферат

1. Устройство для динамической механической обработки листового запечатанного материала (1), имеющее, по меньшей мере, один состоящий из двух частей обрабатывающий инструмент (45), обеспечивающий выполнение, по меньшей мере, одной технологической операции по механической обработке листового запечатанного материала (1), отличающееся тем, что состоящий из двух частей обрабатывающий инструмент (45) расположен в обрабатывающем модуле (40, 40’), а устройство (100) имеет установочную позицию (50), на которой этот обрабатывающий модуль (40, 40’) закреплен с возможностью его замены, при этом установочная позиция (50) допускает размещение на ней, по меньшей мере, еще одного обрабатывающего модуля (40, 40’), обеспечивающего выполнение, по меньшей мере, одной другой технологической операции.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологической операцией, выполняемой обрабатывающим инструментом (45), является, по меньшей мере, одна технологическая операция из группы, включающей штанцевание, резку, тиснение, биговку, фальцовку или перфорирование.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно имеет, по меньшей мере, одно устройство (10, 20) для приводки, предназначенное для выравнивания листового запечатанного материала (1) за обрабатывающим модулем (40, 40’) в процессе поступления этого материала в устройство (100).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что устройство (20) для приводки обеспечивает выравнивание листового запечатанного материала (1), движущегося по пути его проводки, прежде всего, в соответствии с форматом листового запечатанного материала (1) за счет наклонного смещения (21, 22, 28) запечатанного материала относительно центра пути его проводки.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что выравнивание листового запечатанного материала (1) относительно центра пути его проводки обеспечивается с помощью автоматически перемещаемого упора (23).

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что перед обрабатывающим модулем (40, 40’) предусмотрен, по меньшей мере, один датчик (30) для управления процессом обработки.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что датчик (30) предназначен для обнаружения передней кромки движущегося листового запечатанного материала (1) и инициирования тем самым процесса обработки.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что обнаружение передней кромки движущегося листового запечатанного материала сопровождается немедленным инициированием процесса обработки или задержкой в инициировании процесса обработки.

9. Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что в байпасном режиме при наличии, по меньшей мере, одного обрабатывающего модуля (40, 40’) процесс обработки не инициируется, и поступающий в устройство листовой запечатанный материал (1) проходит мимо соответствующего обрабатывающего модуля (40, 40’) без обработки.

10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что у состоящего из двух частей обрабатывающего инструмента (45) над путем проводки листового запечатанного материала (1) расположен инструментальный цилиндр (41), на котором установлен, по меньшей мере, один выступающий над его боковой поверхностью рабочий элемент (42), а под путем проводки листового запечатанного материала расположен матричный цилиндр (41’), имеющий соответствующие, по меньшей мере, всем рабочим элементам (42) инструментального цилиндра (41) матрицы (42’), и оба цилиндра (41, 41’) расположены в обрабатывающем модуле (40, 40’) и кинематически связаны между собой таким образом, чтобы при вращении обоих этих цилиндров (41, 41’) вокруг их осей в противоположных направлениях рабочие элементы (42) инструментального цилиндра (41) входили в соответствующие им матрицы (42’) матричного цилиндра (41’).

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что обрабатывающий модуль (40, 40’) представляет собой штанцевальный модуль, а рабочими элементами (42) являются пуансоны (71), которые расположены на инструментальном цилиндре (41, 70), по меньшей мере, по одной из возможных схем перфорации и служат для выполнения отверстий в движущемся листовом запечатанном материале (1).

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что у штанцевального модуля предусмотрена возможность изменения схемы перфорации за счет изменения положения некоторых из расположенных на боковой поверхности инструментального цилиндра (41, 70) пуансонов (71) в радиальном направлении, прежде всего, за счет опускания этих пуансонов (71) под внешнюю поверхность инструментального цилиндра и тем самым их исключения из процесса выполнения отверстий в листовом запечатанном материале (1).

13. Устройство по любому из пп.1-12, отличающееся тем, что предусмотрена возможность удаления наружу образующихся при штанцевании отходов их транспортировкой через внутреннюю часть матричного цилиндра (41’).

14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один обрабатывающий модуль (40, 40’) представляет собой режущий модуль, рабочими элементами (42) которого являются расположенные на внешней поверхности инструментального цилиндра (41, 80) ножи (81, 82, 83, 86, 87) для обрезки листового запечатанного материала (1).

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что режущий модуль представляет собой устройство для обрезки кромок приводочных листов, при этом расположенными на внешней поверхности инструментального цилиндра (41, 85) рабочими элементами (42) являются ножи (86, 87), которым придана такая форма, которая обеспечивает вырезание приводочного углубления в кромке листового запечатанного материала (1).

16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что режущий модуль обеспечивает прежде всего уменьшение формата листового запечатанного материала (1), прежде всего, уменьшения листов формата A3 до листов формата А4 и/или листов формата А4 до листов формата А5.

17. Устройство по п.10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один обрабатывающий модуль (40, 40’) представляет собой модуль для тиснения, у которого расположенные на внешней поверхности инструментального цилиндра (41, 90) штампы (91, 92) обеспечивают тиснение листового запечатанного материала (1), прежде всего, тиснение надписей.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что у модуля для тиснения рабочими элементами (42, 91, 92) являются лезвия (91), установленные на боковой поверхности инструментального цилиндра (42, 90) осепараллельно и/или в окружном направлении и обеспечивающие биговку листового запечатанного материала (1), способствующую, прежде всего, последующей фальцовке листового запечатанного материала (1).

19. Устройство по п.10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один обрабатывающий модуль (40, 40’) представляет собой перфорирующий модуль, у которого рабочими элементами (42, 96, 97) являются расположенные на боковой поверхности инструментального цилиндра (41, 95) иглы (96, 97) для перфорирования листового запечатанного материала (1).

20. Устройство по любому из пп.1-19, отличающееся тем, что оно имеет, по меньшей мере, два обрабатывающих модуля (40, 40’), которые представляют собой любую комбинацию из штанцевальных модулей, режущих модулей, модулей для тиснения и/или перфорирующих модулей.

21. Устройство по любому из пп.1-20, отличающееся тем, что предусмотрена возможность автоматической смены обрабатывающих модулей (40, 40’) с помощью соответствующего устройства (120) их смены.

22. Способ гибкой смены технологических операций при динамической механической обработке листового запечатанного материала (1), заключающийся в том, что а) подготавливают устройство (100) по любому из пп.1-20, б) разъединяют разъемное крепление, по меньшей мере, между установочной позицией (50) и съемно закрепленным на ней обрабатывающим модулем (40, 40’), предназначенным для выполнения, по меньшей мере, одной технологической операции, в) обрабатывающий модуль (40, 40’) вручную извлекают из устройства, г) в устройство вручную устанавливают другой обрабатывающий модуль (40, 40’), предназначенный для выполнения другой технологической операции, и д) этот другой обрабатывающий модуль (40, 40’) съемно закрепляют на установочной позиции (50).

23. Способ гибкой смены технологических операций при динамической механической обработке листового запечатанного материала (1), заключающийся в том, что а) подготавливают устройство (100) по любому из пп.1-20, б) разъединяют разъемное крепление, по меньшей мере, между установочной позицией (50) и съемно закрепленным на ней обрабатывающим модулем (40, 40’), предназначенным для выполнения, по меньшей мере, одной технологической операции, в) обрабатывающий модуль (40, 40’) в автоматическом режиме извлекают из устройства, г) в устройство в автоматическом режиме устанавливают другой обрабатывающий модуль (40, 40’), предназначенный для выполнения другой технологической операции, и д) этот другой обрабатывающий модуль (40, 40’) съемно закрепляют на установочной позиции (50).

24. Способ по п.22 или 23, в котором дополнительно е) устройство (100) в автоматическом режиме конфигурируют под использование нового обрабатывающего модуля (40, 40’).