Соединитель конвейерных лент и способ его изготовления - RU2017106946A

1. Соединитель конвейерной ленты для сшивки концов конвейерной ленты, содержащий следующие элементы:

тело соединителя с противолежащими наружными концами;

удлиненный балочный элемент тела соединителя, характеризующийся определенной длиной в продольном направлении между наружными концами; при этом указанный балочный элемент характеризуется поперечным сечением между своими боковыми сторонами, которое по существу постоянно по всей длине указанного балочного элемента;

верхний участок, нижний участок и дугообразный петлевой участок балочного элемента; при этом дугообразный петлевой участок располагается вдоль балочного элемента, представляя собой промежуточный элемент, соединяющий между собой верхний и нижний участки и изогнутый таким образом, чтобы верхний участок располагался над нижним участком с определенным зазором между ними;

перемычку тела соединителя, отходящую вбок от балочного элемента на его верхнем участке, и перемычку тела соединителя, отходящую вбок от балочного элемента на его нижнем участке; при этом указанные перемычки характеризуются уменьшенной толщиной в сравнении с балочным элементом, вследствие чего верхний и нижний участки оказываются приподнятыми над примыкающими к ним сбоку перемычками; и

отверстия на перемычках уменьшенной толщины, смещенные вбок от балочного элемента и характеризующиеся размерами, которые позволяют пропустить через них крепежный элемент; при этом приподнятые верхний и нижний участки балочного элемента, проходящие вдоль крепежного элемента, посаженного в указанные отверстия на перемычках уменьшенной толщины, обеспечивают защиту указанного крепежного элемента.

2. Соединитель конвейерной ленты по п. 1, в котором тело соединителя включает в себя еще один удлиненный балочный элемент; при этом удлиненные балочные элементы отделены друг от друга в поперечном направлении перемычками тела соединителя, а каждый балочный элемент характеризуется длиной в продольном направлении между наружными концами и поперечным сечением, которое по существу постоянно по всей длине балочного элемента.

3. Соединитель конвейерной ленты по п. 2, в котором тело соединителя содержит удлиненное сквозное открытое пространство, проходящее между балочными элементами и отделяющее перемычки уменьшенной толщины.

4. Соединитель конвейерной ленты по п. 1, в котором тело соединителя включает в себя еще два удлиненных балочных элемента; при этом три удлиненных балочных элемента тела соединителя отстоят друг от друга в поперечном направлении; при этом каждый из этих балочных элементов характеризуется определенной длиной, вытянутой в продольном направлении между наружными концами, и поперечным сечением, по существу постоянным по всей длине балочного элемента.

5. Соединитель конвейерной ленты по п. 1, в котором перемычки уменьшенной толщины характеризуются наличием внутренних поверхностей, обращенных в сторону конвейерной ленты, и наружных поверхностей, обращенных в сторону от конвейерной ленты; при этом верхний и нижний участки балочного элемента содержат стенки, приподнятые над соседними наружными поверхностями перемычек уменьшенной толщины.

6. Соединитель конвейерной ленты по п. 5, в котором верхний и нижний участки балочного элемента содержат ребра, приподнятые над примыкающими внутренними поверхностями перемычек уменьшенной толщины.

7. Соединитель конвейерной ленты по п. 1, в котором отверстия включают в себя пару отверстий на перемычках уменьшенной толщины, а крепежный элемент представляет собой скобу, снабженную ножками, заранее вставленными в пару отверстий на перемычке уменьшенной толщины на верхнем участке.

8. Соединитель конвейерной ленты по п. 1, в котором перемычки уменьшенной толщины на верхнем и нижнем участках балочного элемента содержат отходящие поперечно вбок уступы; при этом каждый уступ характеризуется наличием внутренней поверхности, обращенный в сторону конвейерной ленты, и наружной поверхности, обращенной в сторону от конвейерной ленты, а также поперечно наружной вертикальной боковой поверхности, проходящей между верхней и нижней поверхностями.

9. Соединитель конвейерной ленты по п. 8, в котором вертикальная боковая поверхность каждого уступа скашивается поперечно внутрь по мере того, как вертикальные поверхности отходят от внутренних поверхностей в направлении наружных поверхностей уступов.

10. Соединитель конвейерной ленты по п. 1, в котором тело соединителя содержит сквозное открытое пространство, разделяющее перемычки уменьшенной толщины вдоль тела соединителя.

11. Пластинчатый соединитель конвейерной ленты, содержащий:

верхний и нижний пластинчатые участки, каждый из которых имеет наружную поверхность, обращенную в сторону от ленты, и внутреннюю поверхность для вхождения в зацепление с лентой;

варьирующуюся толщину пластинчатых участков в поперечном направлении между наружной и внутренней поверхностями;

по меньшей мере, один крепежный элемент для прикрепления пластинчатых участков к концу конвейерной ленты;

стенки на наружной поверхности верхнего и нижнего пластинчатых участков, отходящие наружу в сторону от ленты с обеих сторон крепежного элемента;

ребра на внутренней поверхности верхнего и нижнего пластинчатых участков, отходящие внутрь в направлении ленты; при этом указанные ребра на внутренней поверхности вертикально совмещены со стенками на наружной поверхности и смещены вбок от крепежного элемента; и

пластинчатые отрезки, проходящие в поперечном направлении между совмещенными стенками и ребрами, характеризующиеся по существу постоянной толщиной, которая меньше толщины совмещенных стенок и ребер.

12. Пластинчатый соединитель по п. 11, содержащий петлевые участки, совмещенные в продольном направлении со стенками наружной поверхности и ребрами внутренней поверхности; при этом указанные петлевые участки и совмещенные стенки с ребрами характеризуются одинаковой толщиной, превышающей толщину пластинчатых участков, что обеспечивает повышенную прочность указанных петлевых участков.

13. Пластинчатый соединитель по п. 11, в котором пластинчатые участки содержат наружные и внутренние кромки с ребрами, проходящими между этими кромками; а петлевые участки, сформованные неразрывно с совмещенными стенками и ребрами, продолжаются за пределами внутренней кромки пластинчатых участков.

14. Пластинчатый соединитель по п. 11, в котором пластинчатые участки снабжены совмещенными отверстиями, а крепежный элемент включает в себя тело, проходящее через отверстия; при этом пластинчатые участки прижимаются к ленте, а отверстие на нижнем пластинчатом участке и тело крепежного элемента характеризуются такими размерами, которые позволяют обеспечить их соединение с тугой посадкой.

15. Пластинчатый соединитель по п. 11, в котором, по меньшей мере, один крепежный элемент представляет собой множество скоб, каждая из которых снабжена продольно-ориентированными ножками; при этом соседние скобы смещены относительно друг друга в поперечном направлении.

16. Пластинчатый соединитель по п. 15, в котором верхний пластинчатый участок снабжен отверстиями под ножки скоб, а множество скоб включает в себя три предустановленные скобы, запрессованные в отверстия на верхнем пластинчатом участке; при этом указанные три скобы включают в себя внешние боковые скобы и среднюю скобу, смещенную в продольном направлении ближе к концу ленты с тем, чтобы внешние скобы могли лучше вдавливаться в ленту, чем средняя скоба для улучшения удерживающей способности соединителя.

17. Пластинчатый соединитель по п. 11, в котором пластинчатые участки характеризуются наличием боковых поверхностей, отстоящих друг от друга в поперечном направлении, которые проходят нелинейно между наружной и внутренней поверхностями пластинчатых участков так, чтобы соседние пластинчатые участки на ленте могли примыкать друг к другу с малым шагом или входить друг с другом в соприкосновение и поворачиваться, когда профиль конвейерной ленты принимает лотковую форму.

18. Пластинчатый соединитель по п. 11, в котором, по меньшей мере, один крепежный элемент представляет собой множество скоб, каждая из которых снабжена парой ножек; при этом ножки скоб туго посажены в отверстия на пластинчатых отрезках верхнего пластинчатого участка, за счет чего обеспечивается предварительная установка скоб на верхнем пластинчатом участке.

19. Пластинчатый соединитель по п. 11, дополнительно содержащий еще один верхний пластинчатый участок и еще один нижний пластинчатый участок, каждый из которых характеризуется наличием наружной поверхности, обращенной в сторону от ленты, и внутренней поверхности, входящей в зацепление с лентой, с переменной толщиной между наружной и внутренней поверхностями в поперечном направлении; и

верхнее пластинчатое тело, включающее в себя верхние пластинчатые участки, и нижнее пластинчатое тело, включающее в себя нижние пластинчатые участки; при этом верхнее и нижнее пластинчатые тела выполнены с возможностью зажима между ними конвейерной ленты.

20. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель для сшивки концов конвейерной ленты, содержащий следующие элементы:

тело соединителя, сформованное из полосы катаного материала с заданным высоким показателем твердости;

катаные верхний и нижний пластинчатые участки тела, каждый из которых характеризуется варьирующейся толщиной поперечного сечения в поперечном направлении;

отверстия, сформованные на катаных пластинчатых участках;

по меньшей мере, один крепежный элемент, пропускаемый через отверстия и прижимающий верхний и нижний пластинчатые участки к конвейерной ленте;

катаные внешние и внутренние приподнятые отрезки пластинчатых участков; при этом внешние приподнятые отрезки вытянуты в продольном направлении с обеих сторон, по меньшей мере, одного крепежного элемента, а внутренние приподнятые отрезки проходят вдоль пластинчатых участков для захвата ленты; и

катаные петлевые участки тел с заданным высоким показателем твердости катаного исходного материала, использованного для формования шарнирно-петлевого соединителя; при этом петлевые участки, сформованные из катаного исходного материала характеризуются дугообразной формой между пластинчатыми участками.

21. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель по п. 20, в котором катаные петлевые участки совмещены с внешними приподнятыми отрезками и неразрывно переходят в них.

22. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель по п. 21, в котором катаные внешние и внутренние приподнятые отрезки вертикально совмещены с пластинчатыми участками, а катаные петлевые участки совмещены с вертикально совмещенными внешними и внутренним отрезками и неразрывно переходят в них так, что петлевые участки характеризуются такой же толщиной поперечного сечения, что и пластинчатые участки на внешних и внутренних приподнятых отрезках.

23. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель по п. 20, в котором заданный высокий показатель твердости катаных петлевых участков варьируется в диапазоне от около 95 до около 105 по шкале В по Роквеллу.

24. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель по п. 20, в котором заданный высокий показатель твердости катаных петлевых участков составляет около 100 по шкале В по Роквеллу.

25. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель по п. 20, в котором каждый из пластинчатых участков характеризуется наличием выдавленной внешней кромки, образующей наклонную переднюю поверхность, идущую к пластинчатым участкам, которая компенсирует ударные воздействия.

26. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель по п. 25, в котором наружные концы имеют, в общем, V-образную конфигурацию сложной формы; пластинчатые участки содержат внутреннюю кромку; а, по меньшей мере, один крепежный элемент включает в себя внешние скобы, равноудаленные от внешних кромок, и среднюю скобу, смещенную в продольном направлении ближе к внутренней кромке.

27. Шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель по п. 20, в котором катаные петлевые участки включают в себя, по меньшей мере, три петлевых участка.

28. Пластинчатый соединитель для соединения между собой концов конвейерной ленты, содержащий следующие элементы:

три скобы, каждая из которых содержит пару ножек и петлю, соединяющую между собой указанные ножки;

верхний пластинчатый участок, характеризующийся наличием вытянутой в поперечном направлении внутренней кромки, примыкающей к поперечному концу конвейерной ленты, к которому указанный верхний пластинчатый участок прижимается с помощью скоб; и

три пары отверстий под скобы на верхнем пластинчатом участке; при этом отверстия каждой пары выстроены в одну линию в продольном направлении;

при этом средняя скоба из трех указанных скоб смещена в продольном направлении ближе к внутренней кромке верхнего пластинчатого участка, оставляя остальные внешние скобы дальше от внутренней кромки, вследствие чего ножки внешних скоб проходят сквозь конвейерную ленту дальше от ее конца, чем соответствующие ножки средней скобы, обеспечивая максимальную силу захвата.

29. Пластинчатый соединитель по п. 28, в котором пластинчатый соединитель представляет собой шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель и дополнительно содержит нижний пластинчатый участок и, по меньшей мере, один шарнирно-петлевой участок, соединяющий между собой пластинчатые участки; при этом три пары отверстий под скобы на нижнем пластинчатом участке совмещены с парами отверстий на верхнем пластинчатом участке.

30. Пластинчатый соединитель по п. 28, в котором отверстия на верхнем пластинчатом участке характеризуются такими размерами, которые обеспечивают посадку в них ножек скоб с натягом, посредством которой скобы предварительно устанавливаются на верхнем пластинчатом участке.

31. Пластинчатый соединитель по п. 28, в котором верхний пластинчатый участок характеризуется поперечным сечением переменной толщины, включая каналы, в которых сформованы отверстия верхнего пластинчатого участка, и приподнятые стенки, проходящие в продольном направлении вдоль обеих сторон, по меньшей мере, двух каналов для защиты размещенных в них петель соответствующих скоб после прижатия пластинчатого участка к конвейерной ленте.

32. Пластинчатый соединитель по п. 31, в котором верхний пластинчатый участок содержит опирающиеся ребра, вертикально совмещенные с приподнятыми стенками, которые вдавливаются в конвейерную ленту после прижатия к ней верхнего пластинчатого участка.

33. Пластинчатый соединитель по п. 32, представляющий собой шарнирно-петлевой пластинчатый соединитель, который дополнительно содержит нижний пластинчатый участок, снабженный отверстиями, совмещенными с отверстиями на верхнем пластинчатом участке, и шарнирно-петлевые участки, совмещенные с приподнятыми стенками и совмещенными с ними ребрами; при этом поперечное сечение шарнирно-петлевых участков характеризуется такой же толщиной, что и стенки с совмещенными с ними ребрами, что обеспечивает увеличенную толщину петлевых участков в сравнении с отрезками верхнего пластинчатого участка, включая каналы.

34. Пластинчатый соединитель по п. 31, в котором каналы включают в себя наружный канал, сформованный на уступе верхнего пластинчатого участка, который доходит до одной из боковых сторон верхнего пластинчатого участка с одной приподнятой стенкой на другой боковой стороне.

35. Пластинчатый соединитель по п. 34, в котором верхний пластинчатый участок характеризуется наличием наружной поверхности, обращенной в сторону от конвейерной ленты, и внутренней поверхности, входящей в зацепление с конвейерной лентой, а также вертикальных поверхностей, проходящих с обеих боковых сторон между наружной и внутренней поверхностями; при этом указанные вертикальные поверхности имеют такую форму, чтобы соседние верхние пластинчатые участки могли быть закреплены поперек конвейерной ленты с минимальным шагом между ними или во взаимозацеплении с сохранением возможности смещения относительно друг друга, когда профиль конвейерной ленты принимает лотковую форму, с целью обеспечения взаимодействия с выступающей стенкой на боковой стороне одного из соседних пластинчатых участков для защиты петли скобы, сопряженной с уступом другого примыкающего пластинчатого участка.

36. Способ изготовления пластинчатого соединителя для конвейерной ленты, включающий выполнение следующих стадий:

продольное протягивание вытянутой в продольном направлении полосы материала с толщиной поперечного сечения, варьирующейся в поперечном направлении, через технологическое оборудование с целью формования пластинчатого соединителя; при этом поперечно варьирующаяся толщина поперечного сечения полосы материала включает в себя, по меньшей мере, один непрерывный канал, неразрывно проходящий в продольном направлении вдоль полосы материала;

формование небольших отверстий на более тонких участках полосы материала на пластинчатых отрезках канала соединителя с помощью технологического оборудования так, чтобы через эти отверстия небольшого размера мог пройти, по меньшей мере, один крепежный элемент пластинчатого соединителя.

37. Способ по п. 36, в котором полоса материала была подвергнута прокатыванию или вытягиванию в холодном состоянии для получения поперечного сечения варьирующейся в поперечном направлении толщины еще до протягивания полосы в продольном направлении через технологическое оборудование для формования пластинчатого соединителя.

38. Способ по п. 36, в котором, по меньшей мере, один канал включает в себя пару каналов, неразрывно вытянутых в продольном направлении вдоль полосы; а

формование небольших отверстий в более тонком материале полосы включает формование небольших отверстий в более тонком материале полосы на пластинчатых отрезках каналов соединителя с использованием технологического оборудования таким образом, чтобы через эти небольшие отверстия могла быть продета пара крепежных элементов пластинчатого соединителя.

39. Способ по п. 36, в котором полоса материала содержит пару приподнятых стенок, неразрывно вытянутых в продольном направлении вдоль полосы с обеих сторон, по меньшей мере, одного канала; а

формование небольших отверстий в более тонком материале полосы на пластинчатых отрезках канала включает в себя формование небольших отверстий в более тонком материале полосы между парой приподнятых стенок.

40. Способ по п. 36, дополнительно включающий формование, по меньшей мере, одного вытянутого окошка в материале полосы уменьшенной толщины между пластинчатыми участками, по меньшей мере, одного канала соединителя с использованием технологического оборудования с оставлением, по меньшей мере, одного утолщенного участка полосы, примыкающего к окошку, для формования, по меньшей мере, одного утолщенного петлевого участка пластинчатого соединителя.

41. Способ по п. 40, в котором формование, по меньшей мере, одного вытянутого окошка включает формование, по меньшей мере, двух вытянутых окошек в материале полосы уменьшенной толщины с оставлением, по меньшей мере, двух утолщенных участков полосы, примыкающих к окошкам для формования, по меньшей мере, двух утолщенных петлевых участков пластинчатого соединителя.

42. Способ по п. 36, в котором полоса материала прокатывается или вытягивается для получения варьирующейся толщины ее поперечного сечения.

43. Способ по п. 36, в котором протягивание полосы в продольном направлении через технологическое оборудование включает продольное протягивание полосы через вырубные прессы, мощность которых составляет не более около 200 тонн.

44. Способ по п. 40, в котором полоса материала характеризуется заданной твердостью, а формование, по меньшей мере, одного окошка для формования, по меньшей мере, одного утолщенного петлевого участка не изменяет заданную твердость материала, по меньшей мере, одного петлевого участка.

45. Способ по п. 40, в котором полоса материала характеризуется наличием вытянутых в продольном направлении приподнятых участков на верхней и нижней поверхностях этой полосы; при этом, по меньшей мере, одно окошко сформовано в материале полосы путем съема более тонкого слоя материала полосы, оставляя приподнятые участки на верхней и нижней поверхностях, неразрывно проходящие вдоль них в продольном направлении для формирования как петлевого участка, так и стенок, идущих вдоль пластинчатых участков, по меньшей мере, одного канала соединителя для защиты, по меньшей мере, одного крепежного элемента.

46. Способ по п. 40, в котором формования, по меньшей мере, одного окошка в полосу материала включает пробивку полосы материала в направлении, проходящим между верхней и нижней поверхностями полосы для формования, по меньшей мере, одного петлевого участка.

47. Способ по п. 36, в котором полоса материала характеризуется наличием вытянутых в продольном направлении приподнятых участков на верхнем и нижнем пластинчатых участках полосы; при этом приподнятый участок на верхней поверхности проходит вдоль, по меньшей мере, одного канала; и

в материале полосы уменьшенной толщины выполняются небольшие отверстия путем пробивки этого материала полосы уменьшенной толщины на пластинчатых участках, по меньшей мере, одного канала, примыкающего к приподнятым участкам верхней и нижней поверхностей.

48. Способ по п. 36, в котором полоса материала содержит пластинчатые участки соединителя, включая пластинчатые участки соединителя, по меньшей мере, одного канала; и который включает:

отделение резкой отдельных соединителей от полосы и изгибание петлевых участков, соединяющих пластинчатые участки с получением дугообразной конфигурации, в которой пластинчатые участки соединителей вертикально отстоят друг от друга на определенное расстояние.

49. Способ по п. 36, в котором отверстия характеризуются такими размерами, которые позволяют обеспечить тугую посадку в них, по меньшей мере, одного крепежного элемента; и который включает:

предварительную установку, по меньшей мере, один крепежный элемент в отверстиях с тугой посадкой.

50. Способ по п. 36, в котором полоса материала обладает твердостью, варьирующейся в пределах от около 95 до около 105 по шкале В по Роквеллу до продольного протягивания полосы материала через технологическое оборудование; и который включает:

изгибание утолщенного материала полосы для формования, по меньшей мере, одного петлевого участка пластинчатого соединителя; при этом, по меньшей мере, один петлевой участок обладает твердостью, варьирующейся в пределах от около 95 до около 105 по шкале В по Роквеллу.