Способ и устройство для изготовления полости в статоре эксцентрикового шнекового насоса - RU2016105687A

1. Способ изготовления полости (14) в статоре эксцентрикового шнекового насоса, при котором рабочим инструментом (11) снимают материал внутри статорной заготовки (10), отличающийся тем, что рабочий инструмент (11) внутри полости (14) выполняет вращательное посредством первого вала (12) движение, а также выполняет эксцентрическое вокруг второго вала (13) движение, причем статорная заготовка (10) и рабочий инструмент (11) перемещаются относительно друг друга.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что статорная заготовка (10) выполняет вращающееся движение.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что движения выполняют внутри направляющей трубы (15) или внутри опорного вала.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что настраивают передаточное отношение между статорной заготовкой (10) и вторым валом (13).

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что рабочий инструмент (11) во время полного оборота статорной заготовки (10) выполняет два полных эксцентрических движения.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что первый вал (12) и второй вал (13), а также направляющая труба (15) или опорный вал проходят параллельно друг другу.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что статорная заготовка (10) и/или рабочий инструмент (11) выполняет аксиальное движение подачи.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочий инструмент (11) в статорной заготовке направляют вдоль заготовки (10).

9. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что эксцентрическое обращение рабочего инструмента (11) приводят эксцентриковым валом.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый вал (12) соединяют с первым приводом.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй вал (13) соединяют со вторым приводом.

12. Устройство (1) для осуществления способа по любому из пп.1-11, отличающееся посредством выполненного с возможностью присоединения своим приводным концом к первому приводу опорного вала (3), который посредством первого привода выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси; посредством выполненного с возможностью присоединения своим приводным концом ко второму приводу приводного вала (4), который посредством второго привода вокруг своей продольной оси расположен с геометрическим замыканием и с возможностью вращения относительно опорного вала в отверстии опорного вала (3); и посредством обрабатывающего рабочего инструмента (5), который соединен без возможности вращения с выполненным с возможностью ввода в полое тело обрабатывающим концом приводного вала (4) и посредством него выполнен с возможностью приведения во вращение вокруг продольной оси приводного вала (4), причем продольная ось приводного вала (4) расположена с пересечением продольной оси опорного вала (3) в точке или со скрещиванием относительно продольной оси опорного вала (3).

13. Устройство (1) по п.12, отличающееся тем, что приводной конец приводного вала (4) выступает по центру из приводного конца опорного вала (3), а обрабатывающий конец приводного вала (4) вне центра выступает из выполненного с возможностью ввода в полое тело обрабатывающего конца опорного вала (3).

14. Устройство (1) по п.12, отличающееся тем, что приводной конец приводного вала (4) вне центра выступает из приводного конца опорного вала (3), а обрабатывающий конец приводного вала (4) выступает по центру из выполненного с возможностью ввода в полое тело обрабатывающего конца опорного вала (3).

15. Устройство (1) по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что приводной вал (4) расположен с возможностью регулировки вдоль своей продольной оси относительно опорного вала (3).

16. Устройство (1) по п.12, отличающееся наружным валом (2), причем опорный вал (3) расположен в отверстии в наружном валу (2) с геометрическим замыканием и с возможностью вращения вокруг своей продольной оси относительно наружного вала (2).

17. Устройство (1) по п.16, отличающееся тем, что продольная ось опорного вала (3) расположена параллельно и дистанцированно от продольной оси внешнего вала (2), причем внешний вал (2) выполнен с возможностью присоединения своим приводным концом к третьему приводу, с помощью которого он имеет возможность вращения вокруг своей продольной оси.

18. Устройство (1) по п.16 или 17, отличающееся тем, что оно выполнено таким образом, что ось вращения обрабатывающего рабочего инструмента (5) во время полного оборота опорного вала (3) вокруг своей продольной оси обходит продольную ось внешнего вала (4).

19. Устройство (1) по п.12, отличающееся тем, что обрабатывающий рабочий инструмент (5) представляет собой фрезерный рабочий инструмент, эффективный диаметр которого больше, чем наружный диаметр опорного вала (3).