Станок для механической обработки заготовок - RU2018145197A

1. Станок для механической обработки заготовок, содержащий:

первую стойку (1) и вторую стойку (2), причем первая стойка (1) и вторая стойка (2) обращены лицом друг к другу по первой горизонтально оси (Z);

направляющую систему (3), обеспечивающую направленное перемещение (по осям Z1, Z2), по меньшей мере, одной стойки из числа первой стойки (1) и второй стойки (2) параллельно первой горизонтальной оси (Z);

первый резцовый суппорт (11, 11А), приспособленный для удержания и приведения в движение первого вращающегося инструмента (12; 12А), причем первый резцовый суппорт (11, 11А) установлен на первой стойке (1) для регулируемого перемещения (по осям X1, Y1) относительно первой стойки (1) параллельно второй оси (X, Y), перпендикулярной первой горизонтальной оси (Z);

первый шпиндель (13), установленный на первой стойке (1), причем первый шпиндель (13) выполнен с возможностью регулируемого перемещения (по оси Z3) относительно первой стойки (1) параллельно первой горизонтальной оси (Z); и

второй шпиндель (23), установленный на второй стойке (2);

при этом первый шпиндель (13) и второй шпиндель (23) выполнены с возможностью удержания между собой заготовки и обеспечения регулируемого вращения (C1, С2) заготовки вокруг своей оси, параллельной первой горизонтальной оси (Z); и

при этом станок содержит приводную систему (32, 33, 18) для:

- регулируемого позиционирования первой стойки (1) относительно второй стойки (2) параллельно первой горизонтальной оси (Z); и

- регулируемого позиционирования первого шпинделя (13) относительно первой стойки (1) параллельно первой горизонтальной оси (Z).

2. Станок по п. 1, дополнительно содержащий второй резцовый суппорт (21, 21А), приспособленный для удержания и приведения в движение второго вращающегося инструмента (22, 22А), причем второй резцовый суппорт (21, 21А) располагается на второй стойке (2) для регулируемого перемещения (по осям Х2, Y2) относительно второй стойки (2) параллельно второй оси (X, Y) и/или параллельно третьей оси (Y, X), перпендикулярной первой горизонтальной оси;

при этом второй шпиндель (23) выполнен с возможностью регулируемого перемещения (по оси Z4) относительно второй стойки (2) параллельно первой горизонтальной оси (Z); и

при этом приводная система (32, 33, 18, 28) дополнительно выполнена с возможностью регулируемой установки второго шпинделя (23) в требуемое положение относительно второй стойки (2) параллельно первой горизонтальной оси (Z).

3. Станок по п. 1, в котором первый шпиндель (13) закреплен с возможностью скольжения сбоку первой стойки (1), и/или в котором второй шпиндель (23) закреплен с возможностью скольжения сбоку второй стойки (2).

4. Станок по п. 2, в котором первый шпиндель (13) закреплен с возможностью скольжения сбоку первой стойки (1), и/или в котором второй шпиндель (23) закреплен с возможностью скольжения сбоку второй стойки (2).

5. Станок по п. 1, в котором, по меньшей мере, один из шпинделей (13, 23) закреплен на соответствующей стойке (1, 2) через промежуточный ползун (14, 24), причем указанный промежуточный ползун (14, 24) выполнен с возможностью перемещения относительно соответствующей стойки (1, 2) параллельно первой горизонтальной оси (Z), а соответствующий шпиндель (13, 23) выполнен с возможностью перемещения относительно соответствующего промежуточного ползуна (14, 24) параллельно первой горизонтальной оси (Z).

6. Станок по п. 2, в котором, по меньшей мере, один из шпинделей (13, 23) закреплен на соответствующей стойке (1, 2) через промежуточный ползун (14, 24), причем указанный промежуточный ползун (14, 24) выполнен с возможностью перемещения относительно соответствующей стойки (1, 2) параллельно первой горизонтальной оси (Z), а соответствующий шпиндель (13, 23) выполнен с возможностью перемещения относительно соответствующего промежуточного ползуна (14, 24) параллельно первой горизонтальной оси (Z).

7. Станок по любому из предшествующих пунктов, содержащий множество салазок (15, 25), обеспечивающих скользящее перемещение, по меньшей мере, одного из шпинделей (13, 23) относительно соответствующей стойки (1, 2).

8. Станок по любому из пп. 1-6, в котором, по меньшей мере, один из шпинделей (13, 23) прикреплен с возможностью скольжения к соответствующей стойке (1, 2) с помощью крепежного приспособления, вертикальный выступ которого, по меньшей мере, частично перекрывается с направляющей системой (3).

9. Станок по любому из пп. 1-6, в котором вторая ось (Y) представляет собой вертикальную ось.

10. Станок по любому из пп. 1-6, в котором вторая ось (X) представляет собой вторую горизонтальную ось, перпендикулярную первой горизонтальной оси (Z).

11. Станок по любому из пп. 1-6, дополнительно содержащий по существу вертикальный щит (6) для защиты от стружек, выполненный с возможностью предотвращения попадания стружки, снимаемой с заготовки в процессе мехобработки, в пространство между стойками (1, 2).

12. Станок по любому из пп. 1-6, дополнительно содержащий люнет (5), причем люнет, при необходимости:

- направленно перемещается по направляющей системе (3) параллельно первой горизонтальной оси (Z) между первой стойкой (1) и второй стойкой (2); или

- направленно перемещается по дополнительной направляющей системе (51), такой как дополнительная направляющая система (51), отстоящая на определенное расстояние от направляющей системы (3), предназначенной для обеспечения направленного перемещения (по осям Z1, Z2), по меньшей мере, одной стойки из числа первой стойки (1) и второй стойки (2) параллельно первой горизонтальной оси (Z), такой как дополнительная направляющая система, предусмотренная на продольной боковой поверхности станины, на которую опираются стойки.

13. Станок по любому из пп. 1-6, в котором, по меньшей мере, один из шпинделей (13, 23) содержит высокомоментный электродвигатель (138, 139), предназначенный для вращения заготовки.

14. Станок по любому из пп. 1-6, в котором, по меньшей мере, один резцовый суппорт снабжен фрезой для обработки внутренних поверхностей; и/или который выполнен с возможностью механической обработки валов с эксцентрическими участками, таких как коленвалы.

15. Способ механической обработки заготовки, включающий в себя:

загрузку заготовки (1000) в станок по любому из предшествующих пунктов таким образом, чтобы заготовка удерживалась шпинделями (13, 23);

установку заготовки в требуемое положение относительно, по меньшей мере, одного инструмента (12, 22) станка по первой горизонтальной оси (Z) путем перемещения (по осям Z1, Z2), по меньшей мере, одной стойки (1, 2) параллельно первой горизонтальной оси (Z) и путем перемещения (по осям Z3, Z4), по меньшей мере, одного из шпинделей (13, 23) относительно соответствующей стойки (1, 2) параллельно первой горизонтальной оси (Z);

механическую обработку заготовок, включая перемещение (по осям X1, Х2; Y1, Y2), по меньшей мере, первого резцового суппорта (11, 21) перпендикулярно первой горизонтальной оси (Z) и вращение (C1, С2) заготовки вокруг оси, параллельной первой горизонтальной оси (Z), для обеспечения взаимодействия инструмента с разными окружными участками заготовки; и

извлечение заготовки (1000) из станка.

16. Способ по п. 15, в котором загрузка заготовки в станок включает в себя, по меньшей мере, одно перемещение шпинделя (13, 23) параллельно первой горизонтальной оси для осевого зажатия заготовки между шпинделями (13, 23).

17. Способ перевода станка по любому из пп. 1-14 из первой конфигурации во вторую конфигурацию или наоборот, причем первая конфигурация представляет собой конфигурацию для фрезерования наружной поверхности и/или внутренней поверхности заготовки (1000), а вторая конфигурация представляет собой конфигурацию для ротационного протягивания вращающейся заготовки и/или токарной обточки заготовки; причем этот способ включает в себя стадию замены, по меньшей мере, части электродвигателя (138, 139), по меньшей мере, одного шпинделя (13, 23) для изменения характеристики шпинделя по частоте вращения, причем электродвигатель представляет собой электродвигатель для вращения заготовки (по осям C1, С2).