Код документа: SU1351727A1
2
1351727
Изобретение относится к станкост- поршни 11 и 12 раздвигаются, а порш- роению, в.частности к устройствам для ни 12 и 13 сдвигаются, сливая рабочую механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его освожидкость из камеры 24 через отверстие 21... Поршень 12 перемещается до упора
в кольцо 10, а поршень 11 перемещает ся одновременно с поршнем 13 до соприкосновения с нажимным кольцом 8, которое, перемещаясь посредством кобождения .
Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и повышение технологичности за счет исключения пружинного механизма возврата поршней 10 ромысла 7 шомпола 3, сжимает пакет и использования всего осевого габари- тарельчатых пружин 6 суммарным, . уси- та устройства для перемещения рабочих поршней на функционально необходимую длину.
15
На чертеже показано предложенное устройство, продольный разрез.
Устройство содержит шпиндель 1,установленный в гильзе 2. В шпинделе 1 размещен шомпол 3 и связанный с ним захват 4, удерживающий оправку 5 под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6. На шомполе 3 закреплено коромысло 7 с нажимным кольцом 8, устали ем двух поршней, разжимая захват 4 В этом положении происходит замена оправки 5.
Для закрепления оправки 5 в камер 24 через канал 21 подается рабочее давление, а камеры 23 и 25 соединяют ся со сливом. Поршни 11 и 12 сдвигаются до упора в бурт, образованный 20 разнесенными в плоскости одной окруж ности пальцами 19, а поршень 13 пере мещается одновременно с поршнем 11 в направлении крьщ1ки 14, при этом сливается рабочая жидкость из камер
Для закрепления оправки 5 в камеру 24 через канал 21 подается рабочее давление, а камеры 23 и 25 соединяются со сливом. Поршни 11 и 12 сдвигаются до упора в бурт, образованный 20 разнесенными в плоскости одной окружности пальцами 19, а поршень 13 перемещается одновременно с поршнем 11 в направлении крьщ1ки 14, при этом сливается рабочая жидкость из камер
ствляет крепление оправки 5.
новленным с возможностью осевого перемещения на шпинделе 1. Б кольцевой 25 23 и 25. Под действием усилия пакета проточке 9 шпинделя 1 неподвижно уста- тарельчатых пружин 6 захват 4 осуще- новлено упорное кольцо 10. В гильзе 2 расположены поршни 11-13 и неподвижно установлена 14, причем поршень Формул 13 выполнен кольцевым и установлен с 30 возможностью перемещения на штоке 15 поршня 12, а в крыщке 14 выполнена кольцевая расточка 16j с которой контактирует шток 15 поршня 12.
изобретения
Устройство для механизированного крепления инструмента с гидроприводом, содержащее гильзу с крьш1кой, шпиндель с пакетом тарельчатых пружин, снаб- В поршне 12 выполнены сквозные gg женный нажимным и упорным кольцами, осевые отверстия 17, в которые поме- два соосно расположенных в гильзе щены с возможностью осевого перемеще- порщня с полыми штоками, один
ния цилиндрические скалки 18, неподвижно прикрепленные по концам к поршням 11 и 13.
Между поршнями 11 и 12 размещены цилиндрические пальцы 19, расположенные в одной плоскости и неподвижно закрепленные в гильзе 2, образуя прерывистый кольцевой бурт. Кроме того, между поршнями 11 и 12, 12и13и между поршнем 13 и крьшкой 14 расположены радиальные каналы 20,21 и 22,
выполненные в гильзе 2 и предназначен- цевого поршня выполнена кольцевая
ные для подвода рабочей жидкости в рабочие камеры 23, 24 и 25.
Устройство работает следующим образом .. .
При подаче через каналы 20 и 22 рабочего давления в камеры 23 и 25
ВНИИПИ . Заказ 5522/10 Тираж 970Подписное ;
Произв,-полигр- пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
2
поршни 11 и 12 раздвигаются, а порш- ни 12 и 13 сдвигаются, сливая рабочую
жидкость из камеры 24 через отверстие 21... Поршень 12 перемещается до упора
в кольцо 10, а поршень 11 перемещается одновременно с поршнем 13 до соприкосновения с нажимным кольцом 8, которое, перемещаясь посредством коромысла 7 шомпола 3, сжимает пакет тарельчатых пружин 6 суммарным, . уси-
ромысла 7 шомпола 3, сжимает пакет тарельчатых пружин 6 суммарным, . уси-
ли ем двух поршней, разжимая захват 4, В этом положении происходит замена оправки 5.
Для закрепления оправки 5 в камеру 24 через канал 21 подается рабочее давление, а камеры 23 и 25 соединяются со сливом. Поршни 11 и 12 сдвигаются до упора в бурт, образованный разнесенными в плоскости одной окружности пальцами 19, а поршень 13 перемещается одновременно с поршнем 11 в направлении крьщ1ки 14, при этом сливается рабочая жидкость из камер
23 и 25. Под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6 захват 4 осуще- Формул
ствляет крепление оправки 5.
23 и 25. Под действием усилия тарельчатых пружин 6 захват 4 Формул
йствием усилия пакета жин 6 захват 4 осуще-
изобретения
из которых предназначен для взаимодействия с упорным кольцом шпин40 деля, а другой - с пакетом тарельчатых пружин, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения технологичности,оно снабжено кольцевым поршнем, установ45 ленным с возможностью перемещения на щтоке поршня, предназначенного для взаимодействия с упорным кольцом шпинделя, а в крьш1ке со стороны кольgQ расточка, в которой размещен упомянутый шток, при этом кольцевой поршень связан посредством введенных в устройство цилиндрических скалок с поршнем , предназначенным для взаимодейст55 ,
ВИЯ с пакетом тарельчатых пружин.
Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам для механизированного крепления инст;румента в шпинделе станка и его осво- вождения. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и по- вьшение его технологичности за счет исключения пружинного механизма возврата поршней и использования всего осевого габарита устройства для перемещения рабочих поршней на функционально необходимую длину. В гильзе 2 смонтированы поршни 11, 12 и 13 и неподвижно установлена крьш1ка 14. Поршень 13 установлен на штоке 15 поршня 12, а поверхность 16 крьш1ки 14 контактирует со штоком 15 поршня 12. Поршни 11 и 13 неподвижно связаны между собой скалками 18. Поочередной подачей рабочей жидкости в рабочие полости 23, 25 и 24 при помощи пакета тарельчатых пружин 6 и захвата 4 осуществляют освобождение и крепление оправки 5 в шпинделе 1. 1 ил. СЛ С