Кулачок токарного патрона - SU921697A1

Код документа: SU921697A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления детален.типа прямоугольных призм с штамповочными уклонами, например, пирамид , конусов. Известны кулачки токарных патронов, предназначенные для крепления деталей с штамповочньши уклонами 1. Недостатком таких кулачков является то, что рабочие поверхности наклонены под неизменным углом и не реагируют на различные в углах наклона или непараллельность поверхностей зажимаемых деталей. Это не обеспечивает полного прилегания рабочей поверхности кулачка и детали. Наиболее близким к предлагаемому по технической суш,ности и достигаемому эффекту является кулачок токарного патрона, который состоит из кинематически связанных между собой основания, сухаря и вставки с охватывающей и охватываемой поверхностями и ответнь1ми поверхностями основания и сухаря 2. Недостатком кулачка является то, что он требует в ориентированном положении ручного закрепления с помощью фрикционного устройства и раскрепления перед зажатием очередной заготовки, что трудоемко и ненадежно. Цель изобретения - расширение те.хнологических возможностей. Указанная цель достигается те.м. что сухарь и вставка снабжены скреш,иваю1димнся между собой подвнлчными в осевом направлении , подпружиненными упругими торсионными осями, у которых на одном конце и в средней части выполнены шлицы, связанные с выполненными на ответ}1ы.х деталях шлицами, а на другом конце - храповые колеса, установленные с возможностью поочередного зацепления с введенными в устройство храповыми собачками, размещенными в основании и з вставке. Кроме того, угол смешения храпового колеса определен соотношением A-iгде t - шаг храпового колеса; II - число храповых собачек. На фиг. 1 представлен кулачок, обший вид; на фиг. 2 - сечение .А---.А на фиг. 1; на фиг.-З - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 2; на фиг. 510 - варианты работы и настройки элементов кулачка в зависимости от величины конусности или уклона детали. Зажимная деталь I (пирамида) с укло иом . крепится в патроне (на чертеже не показан). Кулачок токарного патрона содержит сухарь 2, который установлен на оси 3 и имеет опорную поверхность 4, цилиндрическую в вертикальной плоскости. Вставка 5 с цилиндрически.ми повер.хностями 6 и 7 установлена в основании 8. Поверхности 6 и 7 вставки сопряжены с цилиндрическими поверхностями 9 основания 4 и сухаря. Ось 3 сухаря 2, как и ось 10 вставки 5 имеют зубчатые концы И и 12, выполненные в виде храповых колес, каждый из которых взаимодействует с храповыми еобач .ками 3 и 4, укрепленн)1ми на вставке и на основании вокруг осей 3 и 10. Угловой поворот оси вызывает последовательное зацепление и pacuen;iehme всех собачек 13 и 14 и обеспечивает более дробный Ml а г. Оси 3 и 10 подпружинены пружинами 15 и 16, которые возвран ают каждую ось в состояние зацепления с одной из храповых собачек 13 и И которые установ.лены со (Г зетсчвенно на осях 17 и 18, прижи.маются к xpaiiOBi..iM колеса.м 12 и 13 осей пружинами 19 н 20. I laKJioiiiibie линейки 21 и 22 служат для ирин аителы1ого OCCBOI J 1 еремешения осей 3 и 10. В четырех кулачковом патроне (не показан ) закре |ляют усеченную четырехгранliyio . 23 с уклонами о(. и на двух г1Л(скостях. Патро -: оснаплен двумя самоуст .анавливаюн имися ку,.чачка.ми 25 и 26 которые заранее установлены в сторону ожидаелюгО к. нод углами близки.ми v- i- и /S. и двумя противоположно установ ,ле1 Н э1л1и жесткими кулачками 25 и 26. .Деталь 1 устанавливают в патрон, при jTOM через промежуточные детали сухари ;1онпг)ачнпй отсн вокругоси 3 до тех пор, ;к) eix) абочая поверхность полностью iie совпадае с образующей зажимаемой де1али 1 (угол о). Одновременно встянха 5, нр(ккал1 нь111ая но п,илип;фической поверх .юст.ч 9 ис.чования 8 повернется до vr;ia /3 оси 10, тем самым создавая но;1ный i-aiirraisT рабочей поверхности сухаря 2 с и вставка о исходное положение за образом. При движении кулачков 23 и 24 назад торсионные оси 3 и 10 наезжают на линейки 21, 22 закрепленные на патроне в илоскости движения концов торсионных осей и смендаются вдо.ть своей оси, освобождая храповые собачки 13 и 14, удерживающие вставку под углом Д а сухарь 2 - нод углом о. Освобожденный зубчатый конец каждой оси раскручивается и возвращает вставку 5 и сухарь 2 в исходное положение. На фиг. 5 и 6 показана схема монтажа эле.ментов кулачка в исходном положении. (фиг. 5, вид сбоку; фиг. б, вид сверху) когда вставка и сухарь относительно основания не развернуты. Схема применяется при незначительных конусностях и уклонах (1--2). На фиг. 7, 8 - схема монтажа сухаря и вставки (фиг. 7, вид сбоку, фиг. 8, вид сверху) при наладке кулачка на обработку деталей со значител1)Ными уклонами. При этой накладке деталь 1 устанавливается к патрону тем основанием, которое образует с боковы.ми повеохностями (зажимными) острый угол. На фиг. 9 и 10 представлена схе.ма монтажа при наладке на обработку детали 1 с уклоном, не превыщающе.м угол самозаклинивания . При этой наладке деталь может устанавливаться к патрону тем основанием , которые образует с зажимными плоскостями тупой угол. Для наладки на любую из представленных на фиг. 5-10 схем, торсионную ось 3 сухаря 2 (или вставки 5) после снятия крышек (не показана) и пружин со стороны щлицевого конуса, оси, смещают в осевом направлении, а сухарь 2 (или вставку 5) поворачивают на угол, превышающий величину ожидаемого уклона (конусности). Затем ось 3 вставляют в щлицевое отверстие сухаря 2 (вставки 5) поворачивая ее в сторону увеличения угла наклона (i, ) при несовпадении щлицев, вставляют пружину , закрепляют крышку. При настройке кулачка на перечисленные схемы работы (фи)-. 5-10) повыщаетси надежность кулачка за счет того, что рабочая.поверхность кулачка заранее ориентирована с учетом ожидаемого угла наклона зажимаемой нов€рхно,сти. При любом непредвиденном увеличении (уменынении) угла рабочая поверхность сухаря сможет также адаптироваться, но благодаря тому, что поверхность уже адаптировалась , усилия для дополнительного, более точного доворота потребуется меньHie . Здесь экономится энергия на зажим дета .ли, а усилие зажима величивается в случае непредвиденного отклонения угла зажи .лаемой поверхности за счет потенциальной энергии торсионных осей. Кроме того кулачок повышает, надежность с точки зрения техники безопасности, снижает вспомогательное время на фиксацию ориентированного положения.

Формула изобретения

1. Кулачок токарного патрона, состоящий из кинематически связанных между собой основания, сухаря и вставки с охватываюш .ей и охватываемой поверхностями, контактирующими с ответными поверхностями основания и сухаря, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, сухарь и вставка снабжены скрещивающимися между собой подвижными в осевом направлении, подпружиненными упругими торсионными осями, у которых на одном конце и в средней части выполнены шлицы, связанные с выполненными на ответных деталях щлицами, а на другом конце - храповые колеса, установленные с возможностью поочередного зацепления с введенными в устройство храповыми собачками, размещенными в основании и в вставке.

2. Кулачок по п. 1. отличающийся тем, что угол смещения храпового колеса определен соотношением

A-I,

где t - inаг храпового колеса; п - число хра повых собачек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Болотин X. Л. и Костромин Ф. П. Основы конструирования приспособлений. М., Машгиз, 195, с. 296-297, рис. 323.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке ,ь 2843543/25-08, кл. В. 23 В 31/10, 1979 (прототи).