Устройство для закрепления цилиндрических заготовок - SU1634382A1

Описание

Изобрзтение относится к станкостроению , а именно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка.

Цель изобретения - повышение точности .

На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус 1, на опорных поверхностях кулачков которого расположены пьезокерамические элементы 2. На поверхностях этих элементов, обращенных к зажимаемой поверхности заготовки 3, расположены электрически изолированные пластины 4, которые электрически связаны с электронной схемой, содержащей логический элемент И-НЕ 5, инвертор 6, коммутатор 7, усилитель 8 мощности, а также блоки 9 управления, каждый из которых состоит из логического элемента И 10, коммутатора 11, резистора 12, конденсатора 13, усилителя 14, инвертора 15, логического элемента ИЛИ 16, коммутатора 17. Перемещение кулачков осуществляется приводом 18. Устройство содержит шину питания ьИ и сигнальные провода А, В, С, и D.

Устройство работает следующим образом .

В момент начала настройки устройства для крепления цилиндрических заготовок кулачки с пьезокерамическими элементами 2 и металлическими пластинами 4 находятся в разведенном положении. При настройке устройства в зону зажима вводится заготовка 3, соединенная электрически с общим проводом электронной схемы и имеющая ось вращения, совпадающую с осью вращения шпинделя, На сигнальный провод А поступает электрический сигнал на настройку, который через коммутатор 7 поступает на привод 18, который перемещает кулачки в сторону зажимаемой заготовки. Как только один из кулачков касается изолированной металлической пластиной поверхности заготовки, сигнал с пластины через логические элементы И-НЕ 5 и НЕ 6 отключает коммутатор и сигнал на привод 18 перестает поступать. Кулачки перестают перемещаться. Далее напряжение питания по шине +И через каждый коммутатор 11 поступает через резистор 12 на конденсатор 13, напряжение на нем плавно нарастает и через усилитель 14 поступает на пьезокерамический элемент 2 соответствующего кулачка. Пластина 4 начинает перемещаться до касания с поверхностью заготовки. В момент касания на металлической пластине возникаетсигнал лог.О, который через логический элемент И 10 отключает коммутатор и конденсатор перестает заряжаться, Перемещение пластины

кулачка заканчивается. Аналогично процесс управления осуществляется и для других кулачков . После окончания настройки подается сигнал на сигнальный провод В. Кулачки

разводятся, однако новое положение их опорных поверхностей запоминается,

Затем во время зажима детали кулачки оказываются в требуемом положении, что повышает точность обработки.

0Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для закрепления цилиндрических заготовок, в радиальных пазах корпуса которого расположены зажимные кулачки с приводом их перемещения, о т л и5 чающееся тем , что ,с целью повышения точности, оно снабжено электрически изолированными металлическими пластинами с расположенными на опорных поверхностях кулачков приводами их автономного

0 перемещения, логическим элементом И-НЕ с отдельными входами и общим выходом, логическим элементом НЕ с входом и выходом , коммутатором с входом управления, коммутационным входом и выходом, усили5 телем с прямым и инверсным входами и выходом, сигнальными проводами А, В и С, а также блоками управления, причем каждая пластина электрически связана с одним из входов элемента И-НЕ и с одним блоком

0 управления, при этом выход элемента И-НЕ связан с входом элемента НЕ, его выход - с входом управления коммутатора, коммутационный вход которого связан с сигнальным проводом А, выход коммутатора связан

5 с прямым входом усилителя и сигнальным проводом В, причем инверсный вход усилителя связан с сигнальным проводом С, а выход усилителя связан с приводом перемещения кулачков.

0 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е- с я тем, что каждый блок управления содержит логический элемент И с двумя входами и выходе л. коммутатор с управляющим и коммутационным входами и выходом, рези5 стор, конденсатор, усилитель с входом и выходом , инвертор, логический элемент ИЛИ с двумя входами и выходом, дополнительный коммутатор, шину питания +И и сигнальный провод D, причем один вход

0 элемента ИЛИ связан с входом элемента И-НЕ, другой вход - с выходом этого элемента , а выход элемента ИЛИ связан с управляющим входом коммутатора, коммутационный вход которого связан с

5 шиной питания +И, при этом выход коммутатора связан через резистор с входом усилителя , выход которого связан с приводом перемещения пластины, причем вход усилителя связан с конденсатором, а также с выходом дополнительного коммутатора.

управляющий вход которого связан с выхо- связан с сигнальным проводом D, а второй дом элемента ИЛИ, первый вход которого черезинвертор-свыходомэлементаИ-НЕ.

Реферат

Изобретение относится к станкостроению , а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка. Целью изобретения являтся повышение точности . В корпусе 1 размещены кулачки, на опорных поверхностях которых размещены пьезокерамические элементы 2, являющиеся автономными приводами электрически изолированных пластин 4, которыми производится окончательное закрепление заготовки 3. Пластины 4 электрически связаны с электронной схемой, содержащей логический элемент И-НЕ 5, инвертор 6 (логический элемент НЕ), коммутатор 7, усилитель 8, а также блоки управления 9, кг/кдый из которых содержит логический элемент И 10, коммутатор 11, резистор 12, конденсатор 13, усилитель 14, инвертор 15, логический элемент ИЛИ 16, дополнительный коммутатор 17. Перемещение кулачков осуществляется приводом 18. Устройство содержит также шину питания и сигнальные провода А, В, С и D. При настройке устройства в зону зажима вводится заготовка 3. На провод А поступает сигнал, который через коммутатор 7 поступает на привод 18. Кулачки перемещаются к центру патрона. Как только одна пластина 4 коснется заготовки, сигнал через элементы 5 и 6 отключают коммутатор 7 и привод 18 останавливается. Далее подают напряжение на каждый коммутатор 11 через резистор 12 и конденсатор 13. Напряжение на конденсаторе плавно нарастает и через усилитель 14 поступает на элементы 2. Каждая пластина начинает перемещаться к поверхности заготовки. В момент касания всех пластин поверхности заготовки возникает сигнал лог. О, который через элемент 10 отключает коммутатор и конденсатор перестает заряжаться. После настройки подается сигнал на провод В и кулачки разводятся, однако положение пластин 4 запоминается, и каждый раз при установке заготовки кулачки оказываются в требуемом положении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с о CJ CJ 00 hO

Формула