Резцедержатель - SU614734A3

Код документа: SU614734A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к - станкострсе 1И О, в частности к технологической оснастке, преимущественно токарных .

Известны устройства, позволяющие регулировать положение резца в резп.едержагеле, .причем в большинстве случаев регул провеса положения резца происходит после тото, как резец удален из держателя и только в одггом напраеленяи; либо в радиальном, либо в осевом .

Йзвеетз{ы такжеустройства, с помощью которых возможна микрометрическая настройма. резцов в корпусе 1.. Однако зазор, имеюии- ся- в этом устройстве, не обесг(ечивает точной настройки резцов.

Цель изобретения

соз.;ипше

теля, в котором возможна точная ьияг.пнная регулировка как в радиальном, так ив йксиальном направлении, и размеры -;оторого достаточно малы, что исключает гюзннккоБС-нне трудностей при его размещении.

Для этого механизм радиального isepeiiemefTHH выполнен в виде к.орнуса, снабл-геиного салазками, в .которых крепится ипструмеит , например ,и которые гкремсщт пся посредством гишя, вза Гл;одейст гун и.еГ{ с винтом, расположенным в корпусе, и ониргиощимся на подшипниках, чьи нау:о,д,ятСЯ ПОД давле ием собстйсн)ых направляющих. Oepe- ieutcHiic осущестп.пяется п предела с икеющ&гося зазорк ;i и-:;хакиз« осевого перемещения вьиюлнон п i/нде резьбовой втулк с иавер - ут (;й на нее гайкой, яме О1цей флгиши для fcprnJiiHHP f;i CTpyF. и опяра()П|ейся на подшкпшт . iliai iiiH последнего находятся по.а.давлением собствегнгых няп|1ав.пя1ои1Ил, образован-иых коническими iюnepлнccтя ii„ пыпол ;еи1н 1ии негюсредстиеШО в теле сосдлняемых этим по.шпнеииком чпстгй..На фпг. нзображс onHCi iuaenniui рез1идер катель; па фггг. 2 - микрометр, действующий в радиальном на::рап, -киггич разрез; из фиг. 3 --- ТС) же, nviji curpxy; пй фкг. 4 ,|етр, лейстп- О м:й в акс -:аль и1;л ианравяении , вид сбоку; па фяг. 5 то , .);;зрез .

РезийЛл рниггсль cocTOi-rr из корпуса Г i вь;лО.а.яидей .;. наифо 2, с iniMoiui io коти-рой этот но/чет быть укрснлеи на оупnOfiiK TO;;:- piK;i .; CTfMiKf:. СКОСЬ 3 И 4 U Г)бе1Й CTOpoii.Sfri siUjniVca гплиолиепы и р;к:ги).|ожены так, что сиги м;;гут c,n ;Kf-iTi, унором ./уи: сосйД) KODiivcos, i-XiioHnK N;ui;г и)югся на

В KOfiiiyce I резцедС)1 кГте,;и ni-in), два отверстия 5 для прием несупигх

собственно резцедержателей, из которых изображен лишь один. Резец. 6 размещен а siecyщем рычаге 7, который снабжен микрометром 8 для регу/1ировкн в радиальном маправлеиии и микрометром 9 для регулировки в аксиальном направлении.

Рычаг 7 после его размещения в корпусе блокируется тангенциальным извлекаемым блокирующим болтом 10. Этот болт вставляется и удерживается в своем положении с помощью винта с шестигранником П. Микрометр 8, осуществляющий регулировку в радиальном направлении (фиг. 2 и 3), состоит из прочного корпуса 2 с несущим рычагом 7, посредством которого он может укрепиться в корпусе 1 резцедержателя или также дополнительно на микромегре 9, осуществляющим регулировку в етксиальпом направлении.

Салазки 13, necyouie инструмент, например резец 6, прочно соедгпгены с гайкой 14, Которая находится на винте 15, отг ерстие в корпусе 2 для этого винта 15 закрывается винтом 16. Вращение ппита-15 происходит с помощью шкзтки 17, спабжен-ной установочным кольцом 18. За счет этого вращения lanка 4 перемепгает салазки 13 параллельно осп винта 15, прцче.м ravlKa 14 перемещается S вырезе 19 корпуса 2.

Винт 15 укреплен в корпусе 2 посредством шарикоподшипника 20, который защищен кольцевым уш1оти| телем 2. Шарики этого гпарикояодшипннка 20 лежат на выполненных непосредственно в корпусе 12 н винте 15 направляющих теоретически па четырех точках, которые здесь образованы четырьмя отрезками шаровой поверхности. Они наход5 тся под давлением , создаваемым ихнаправляющими. Это дашгение рассчитано так, чтобы исключить радиальный И, соответственно, акспальиый люфт винта и чтобы одновре.менно трение при вращении этого винта оставалось очень нез ачительным . Применение описанного шарикоподшипника позволяет выдерживать размеры такой микронной регулировки очень малыми. Взаимодействие шариков подшипников качения с направляющей теоретически имеет ме . сто 13 четырех местах, направляющая образована четырьмя сферическим (ли коническими поверхностями, выполненными непосредствепюв теле соединяемых этим подшипником частей .

Чтобы, воспрепятствовать возникновению люфта между кннгоы J5 и гайкой i4, последняя на ее конце имеет шлгщ 22, который входит в }7езьбо13ое отверстие для виптз 15. На изображенный здесь винт действует а этот конец rasiiK.ti 14 так, что можно изменять диаметр резьбового отверстия. Блокирование устройства iiOCJKj регулировкн пронсхолит с поMOUibio элементов 23, 1 оторые блокйруюгцими винтами 24 к 25 п|)и.жимаются к кггопусу 12 Микрометр, осуществляющий регулировку в аксиальном каправленин, состоит (фиг. 4 и 5) из резьбовой гнль.зы 20 с кольцом 27, в которо .м выполнены опмгрстия укрепления 28, а гакзке из гайкг 29, имеющей на ее внеингей

поверх 1остй глухие отверстия 30, так что эта гайка на гильзе 26 может быть закручена с помощью соответствующего инструмента. Гайка 29 имеет, кроме того, установочное кольцо 31, о.ана его часть (32) снабжена накаткой. Фланец 33 для приема резца нли его держателя , чье аксиальное положение должно регулироваться , .имеет -отверстия 34, посредством которых этот резец закрепляется. Этот флане 1 33 монтируется на гайке 29 посредством

шарикоподшипника 35. Установочное кольцо расположено на гайке 29 над кольцевым уплотнением 36, которое обуславливает определенное трение между этими обеими частями. Шарики этого шарикоподшипника 35 в этом случае также теоретически находятся в кон-такте с их направляющими в четырех точках, которые гфедставляют четыре отрезка шаровых или шарообразных поверхностей. Направляющие шариков воздействуют на них с усилиe .,, которое рассчитано так, что оно вызынаег легкую упругую деформацию шариков и их аправляющей.

За счет применения такой шарикоподшипFniKOBofi опоры резьбовая гильза 26 не имеет холостого хода пи в аксиальном, ни в радиальном направлении. Расположение этого шарикоподщиг ника позволяет также осуш.ествлять точные задап {ые, даже самые пебо./ьшие перемещения , причем госитель резца, например, в токарном станке, не вызывает трудности в отношении его, размещения.

Формула изобретения

. Резцедерл атель, например, комбинироанный , п корпусе которого уста ювлены меанизмы осевого и радиального перемещений резца, отличающийся тем, что, с целью облегчения быстрой и точной настройки резцов, меанизм радиального перемещения выполнен в виде корпуса, снабженпого салазками, в коорых закреплен инструмент, например резец,перемещаемый гайкой, взаимодействующей с винтом, расположенным в корпусе, и Опирающимся на подшипник, чьи шарики находятся под дэвлeиire 5 собственных направляющих, а механизм осевого перемещения выполнен в виде езьбовой атулки с навернутой на нее гайкой , имеющей фла1№ц для крепления инструмента и опирающейся на под пипник, шарики, которого также находятся под давлением собственных направляющих.

2.Резцеде1)жатель по п. 1, отличающийся тем, что каждая из направляющих подшипников качения образоваца четырьмя коническими клу сферическими поверхностями.

3.Резцедержатель по п. 1, отличающийся тем, что напрйв.г1яюш.ая подшипника качения выполнена непосредственно в теле соединяемых этим подшипником частей.

Источники информации, принятые во внимаHiiC при экспертизе:

1. Карта ТНХСО № 2034, кл. -49 a-27/Ol, 1930.

9иг1