Узел режущего инструмента - RU2211115C2

Чертежи

Показать все 9 чертежа(ей)

Описание

Настоящее изобретение относится к узлу режущего инструмента такого типа, который имеет сменную режущую головку.

Давно известны, в частности, такие узлы режущих инструментов, в которых режущая головка с возможностью замены удерживается в держателе инструмента или на таком держателе посредством винтового зажима. В случае большинства таких известных узлов приходится сталкиваться с трудностями при обращении с ними, когда производится удаление или замена режущей головки, учитывая, что при этом обычно предполагается раскрепление, удаление и вставка зажимного винта с одновременным удержанием режущей головки. Кроме того, в случае многих типов режущих инструментов зажимной винт весьма часто призван воспринимать значительную часть нагрузки от крутящего момента, оказываемого на режущую головку при ее использовании.

Эти проблемы становятся особенно острыми в случае миниатюрных режущих инструментов. Такие миниатюрные режущие инструменты обычно используются для внутренней и наружной механической обработки, например, при токарной обработке, фрезеровании, нарезании пазов или канавок, сверлении и т.д. Эти инструменты в общем образованы полым хвостовиком, у которого передняя, удлиненная часть имеет относительно небольшой диаметр (например, от 6 до 14 мм).

В общем режущая головка представляет собой съемный винт, подсоединенный к переднему концу передней части хвостовика.

Такой инструмент раскрыт, например, в публикации международной заявки WO 94/23874.

При такой компоновке соединительный винт должен обладать способностью противостоять нагрузке от крутящего момента, являющейся результатом осевого предварительного нагружения, создаваемого винтовым креплением режущей головки на передней части хвостовика. Кроме того, при сокращении размера режущей головки должны быть использованы все меньшие и меньшие соединительные винты, в результате чего возникает опасность среза винта, когда происходит увеличение крутящего момента. Помимо этого, использование таких небольших винтов требует наличия в равной степени небольших поворотных ключей. Понятно, что в случае таких небольших ключей сила затягивания, которая может быть приложена, весьма ограничена. Такие небольшие ключи легко подвергаются трещинообразованию и износу.

Замена и установка режущей головки предполагает манипуляции винтом, который может быть весьма миниатюрным, поэтому он легко может упасть и потеряться, что также может иметь место с весьма малыми режущими головками и затяжными ключами.

В патенте Германии DE 3402547 предложено создать режущий инструмент, в котором режущая головка продолжает оставаться винтом, подсоединяемым к переднему валику инструмента, но в котором посредством того что радиально образованные ребра на нижней поверхности режущей головки сопрягаются с соответственно радиально образованными канавками на смежной поверхности переднего валика, устройство из ребер и канавок воспринимает силы от крутящего момента, и это, безусловно, снижает напряжение на соединительном винте.

Однако использование такого соединительного винта, а особенно миниатюрного винта, предполагает вышеупомянутые недостатки.

В альтернативном варианте осуществления конструкции режущего инструмента, раскрытом в патенте Германии DE 4026651, режущую головку крепят к держателю инструмента через удлиненный тяговый стержень, который проходит через переднюю часть валика в полую зону в задней части валика и эффективно фиксируется для препятствования вращению по отношению к валику. Тяговый стержень подсоединен к зажимному механизму, расположенному в задней части валика, и доступен оттуда для удержания режущей головки у передней части валика или для смещения головки от нее. При этом силы, обусловленные крутящим моментом, воспринимаются относительно узким тяговым стержнем, примыкающим к переднему концу валика, тогда как удержание и освобождение режущей головки осуществляется посредством относительно сложного зажимного механизма.

Техническая задача настоящего изобретения заключается в создании нового и усовершенствованного узла режущего инструмента, в котором вышеупомянутые трудности и недостатки в отношении соединения и отсоединения режущей головки и держателя инструмента в значительной степени уменьшены.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание узла режущего инструмента со сравнительно несложным соединительным механизмом, обеспечивающим эффективное подсоединение с возможностью отсоединения и зажатия режущей головки в держателе инструмента, а также легко приспособляемого в инструментах любых видов для выполнения контролируемого и ограниченного смещения компонентов инструмента.

Данный технический результат достигается за счет того, что в узле режущего инструмента, имеющем продольную ось и содержащем режущую головку, с возможностью отсоединения удерживаемую держателем инструмента, при этом упомянутая режущая головка имеет режущую часть и соединительный элемент, образованный за одно целое с ней, причем упомянутый держатель инструмента содержит соединительный элемент для взаимодействия с соединительным элементом режущей головки, и соединительный элемент режущей головки образован внутри открытой по торцам полости, при этом режущая головка выполнена с возможностью закрепления при смещении соединительного элемента держателя инструмента по отношению к ней в направлении к держателю инструмента, согласно изобретению на соединительном элементе держателя инструмента выполнено несколько проходящих в радиальном направлении стыковочных выступов, а на соединительном элементе режущей головки - соответствующая группа отстоящих друг от друга, расположенных по периферии и имеющих радиальное направление опорных выступов, при этом для создания удерживающего соединения упомянутой режущей головки с упомянутым держателем инструмента соединительный элемент держателя выполнен с возможностью введения в полость режущей головки, при этом упомянутые стыковочные выступы проходят соответственно между идущими друг за другом опорными выступами, а режущая головка имеет возможность вращения до выравнивания стыковочных выступов с опорными выступами с размещением первых поверх вторых с возможностью примыкания для обеспечения зажима режущей головки на держателе инструмента.

Предпочтительно узел имеет смещающее средство для направленного внутрь и наружу смещения соединительного элемента держателя инструмента в осевом направлении, при этом соединительный элемент закреплен в держателе инструмента с возможностью смещения относительно него в осевом направлении и предназначен для удерживающего соединения режущей головки с держателем инструмента при его смещении внутрь последнего в осевом направлении.

Также предпочтительно упомянутые расположенные в радиальном направлении опорные выступы размещены на внутренней стенке упомянутой отрытой по торцам полости режущей головки.

Предпочтительно смещающее средство содержит винтовой элемент, установленный ввинчиванием в упомянутый держатель инструмента и предназначенный для воздействия на упомянутый соединительный элемент держателя инструмента, при этом вращение упомянутого винтового элемента в противоположных направлениях приводит к противоположно направленным смещениям в осевом направлении соединительного элемента держателя инструмента.

Предпочтительно узел содержит хвостовик с образованными заодно задней и передней полыми частями, причем передняя часть выполнена удлиненной и имеет меньшие радиальные размеры, чем радиальные размеры задней части, при этом упомянутая режущая головка с возможностью отсоединения сцентрирована и зафиксирована от вращения по отношению к свободному концу упомянутой передней части хвостовика, и упомянутый соединительный элемент держателя инструмента содержит удлиненный тяговый стержень, проходящий через упомянутую переднюю часть хвостовика для байонетного соединения одним концом с упомянутой режущей головкой для примыкания упомянутых стыковочных выступов к упомянутым опорным выступам с обеспечением зажатия, при этом тяговый стержень жестко соединен с его противоположного конца со смещаемым корпусом, с возможностью скольжения установленным в упомянутой задней части хвостовика для обеспечения возможности его однонаправленного смещения с упомянутым тяговым стержнем в осевом направлении упомянутой задней части хвостовика, при этом упомянутое смещающее средство содержит винтовой элемент, установленный ввинчиванием в части режущего инструмента, расположенной позади от передней части хвостовика для воздействия на смещаемый корпус, и вращение упомянутого винтового элемента в противоположных направлениях приводит к смещению упомянутого смещаемого корпуса от режущей головки и к ней для прижатия упомянутой режущей головки к передней части хвостовика и освобождения от нее соответственно.

Предпочтительно узел режущего инструмента имеет пружинное смещающее средство для смещения упомянутого смещаемого корпуса к упомянутой режущей головке для освобождения ее от упомянутой передней части хвостовика, при этом винтовой элемент установлен ввинчиванием в промежуточную часть хвостовика и имеет внутренний конец для воздействия на смещаемый корпус, причем направленное внутрь смещение винтового элемента при его вращении обеспечивает смещение смещаемого корпуса от упомянутой режущей головки и против смещения пружиной.

Кроме того, предпочтительно на переднем конце упомянутого смещаемого корпуса образована часть, на которой выполнена канавка для размещения внутреннего конца винтового элемента.

Предпочтительно смещаемый корпус посредством резьбы установлен на упомянутом тяговом стержне, на части которого, выступающей за смещаемый корпус, установлена работающая на сжатие пружина, первый конец которой опирается на упомянутый смещаемый корпус, а второй конец - на упорный элемент, жестко закрепленный по отношению к задней части хвостовика.

Предпочтительно упорный элемент содержит зажим, поперечно вставляемый в упомянутую заднюю часть хвостовика для входа в зацепление с частью тягового стержня, выступающей за смещаемый корпус.

Предпочтительно в смещаемом корпусе выполнена поперечно расположенная сквозная расточка, имеющая отстоящие друг от друга в поперечном направлении наклонные поверхности для отслеживания движения удлиненного кулачкового элемента, выполненного на винтовом элементе, установленном в задней части хвостовика, и проходящем через упомянутую сквозную расточку, при этом кулачковый элемент имеет противоположно наклонные поверхности, размещенные в местах сквозной расточки, отстоящих друг от друга в поперечном направлении, и предназначенные для взаимодействия посредством скольжения с упомянутыми поверхностями для отслеживания движения кулачкового элемента, причем последний имеет возможность смещения по резьбе внутрь и наружу в упомянутой сквозной расточке для обеспечения относительного смещения посредством скольжения расположенных рядом пар из наклонной поверхности кулачкового элемента и поверхности для отслеживания движения кулачкового элемента с последующим смещением смещаемого корпуса от режущей головки и к ней.

Предпочтительно поверхности для отслеживания движения кулачкового элемента выполнены в виде пары отстоящих друг от друга в поперечном направлении конических углублений, расположенных внутри упомянутой сквозной расточки, а упомянутые наклонные поверхности кулачкового элемента выполнены в виде пары отстоящих друг от друга в поперечном направлении конических поверхностей.

Предпочтительно одна из упомянутых конических поверхностей выполнена на отделяемом компоненте кулачкового элемента, который с возможностью отсоединения присоединен к остальной части кулачкового элемента.

Также предпочтительно на одной концевой части упомянутого кулачкового элемента выполнена резьбовая нарезка для вхождения в зацепление с имеющей внутреннюю резьбовую нарезку расточкой упомянутой задней части хвостовика.

Предпочтительно смежные поверхности упомянутой режущей головки и передней части хвостовика выполнены с входящими в зацепление друг с другом средствами соответственно в виде углублений и выступов для обеспечения соединения режущей головки с возможностью центрирования и фиксирования для препятствования вращению по отношению к свободному концу передней части хвостовика.

Предпочтительно режущая головка содержит цилиндрическую корпусную часть, на наружной стенке которой выполнена режущая часть, а расположенные в радиальном направлении опорные выступы выполнены на ее внутренней стенке.

Чтобы лучше разъяснить настоящее изобретение и показать, как оно может быть осуществлено на практике, далее оно будет описано посредством примера миниатюрного режущего инструмента согласно настоящему изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 - вид в перспективе первой формы узла режущего инструмента согласно настоящему изобретению, представляющего собой собранный миниатюрный режущий инструмент;
фиг.2 - вид в перспективе сборки, показанной на фиг.1, с частичным сечением в продольном направлении;
фиг.3 - разнесенный вид сборки, показанной на фиг.1 и 2;
фиг. 4 - вид в перспективе хвостовика узла режущего инструмента, показанного на предшествующих фигурах;
фиг.5 - вид в перспективе снизу режущей головки, встроенной в узел режущего инструмента, показанного на фиг.1-3;
фиг. 6 - вид в перспективе с продольным сечением части модифицированной формы узла режущего инструмента согласно настоящему изобретению, образующего миниатюрный режущей инструмент;
фиг. 7 - боковой вид в продольном сечении части узла режущего инструмента, показанного на фиг.6;
фиг.8 - вид, соответствующий виду, показанному на фиг.7, причем со смещаемым в осевом направлении корпусом, показанным на фигуре смещенным вправо;
фиг. 9 - вид в продольном сечении части еще одной модифицированной формы узла режущего инструмента согласно настоящему изобретению, образующему режущий инструмент;
фиг.10 - боковой разнесенный вид, частично в продольном сечении узла режущего инструмента, показанного на фиг.6.

Как видно на фиг.1,2 и 3, узел миниатюрного режущего инструмента, сконструированного, например, для использования при внутренней механической обработке, содержит хвостовик 1, имеющий трубчатую переднюю часть 1А, образованную за одно целое с полой, цилиндрической задней частью 1В, при этом передняя часть 1А хвостовика имеет значительно меньшие радиальные размеры, чем его задняя часть 1В.

Как ясно видно на фиг.2, 3, 4 и 5, режущая головка 2, имеющая идущий в радиальном направлении нож 3, образована на поверхности основания с тремя распределенными в радиальном направлении сводчатыми фиксационными выступами 4, которые предназначены для установки в выполненные соответствующим образом, распределенные в радиальном направлении сводчатые углубления 5, образованные в концевой кромке передней части 1А хвостовика, так что когда режущая головка 2 прикреплена к концевой кромке передней части 1А хвостовика, она центрируется по отношению к передней части 1А хвостовика и фиксируется для препятствия вращению по отношению к ней.

Режущая головка 2 помимо ножа 3 и фиксационных выступов 4 содержит фактически цилиндрическую корпусную часть 6, образующую открытую по торцам полость 6А, на внутренней стенке которой образовано большое количество отстоящих друг от друга, расположенных по периферии и направленных радиально внутрь опорных крыльев 7.

Удлиненный тяговый стержень 8 на одном его конце образован с соединительным элементом, имеющим соответствующую группу отстоящих друг от друга в радиальном направлении стыковочных крыльев 9, которые лежат на окружности, меньшей, чем внутренний диаметр цилиндрической полости, образованной в корпусной части 6, при этом каждое крыло имеет такую протяженность по периферии, чтобы обеспечивалась возможность его легкого введения между опорными крыльями 7.

Удлиненный тяговый стержень 8 содержит первую часть 10 фактически цилиндрической формы, смежную со стыковочными крыльями 9. При этом имеется центральная удлиненная часть 11 с резьбовой нарезкой и концевая часть 12 с формой поперечного сечения фактически в виде многоугольника.

Удлиненный, смещаемый в осевом направлении корпусной элемент 15 образован со сквозной расточкой 16, имеющей резьбовую нарезку, в которую может быть ввинчен тяговый стержень 8, а также выполнен с парой противоположных круговых цилиндрических поверхностей 17 и противоположной парой фактически плоских боковых поверхностей 19.

В передней концевой поверхности 20 корпусного элемента 15 образована идущая в радиальном направлении канавка 21. Канавка 21 преимущественно имеет V-образное поперечное сечение независимо от того, содержит ли она фактически плоское или иное основание. Такая форма особенно полезна для предотвращения нежелательного ослабления винта в течение резания.

Хвостовик 1 выполнен с промежуточной частью 22, которая отделяет его переднюю часть 1А от задней части 1В, причем в промежуточной части 22 находится расточка 22А с резьбовой нарезкой, в которую может быть ввинчен регулировочный винт 23.

Узел дополнительно снабжен работающей на сжатие пружиной 24, которую устанавливают на концевую часть 12 тягового стержня 8, и упором, в этом варианте осуществления конструкции образованным зажимом 25 типа скобы, вставляемым в заднюю часть 1В хвостовика через отверстие 26, которое служит для удержания пружины в сжатом состоянии.

Как видно на фиг.3, начало сборки режущего инструмента происходит следующим образом.

Тяговый стержень 8 вводят его конечной частью 12 в хвостовик 1 через открытый конец передней части 1А хвостовика. Корпусной элемент 15 вводят в заднюю часть 1В хвостовика через ее открытый конец. Затем тяговый стержень ввинчивают в имеющую резьбовую нарезку расточку 16 корпусной части до тех пор, пока из нее не будет выступать его концевая часть 12. В то же время винт 23 вводят через расточку 22А, так чтобы его кончик располагался внутри канавки 21, за счет чего определяется граница поворота корпусной части 15 и возможности смещения корпусной части 15 к концевой кромке передней части 1А хвостовика. Пружину 24 вставляют в заднюю часть 1В хвостовика и удерживают в сжатом состоянии, после чего зажим 25 вставляют в заднюю часть 1В хвостовика через отверстие 26 и зажимают на конечной части 12 тягового стержня 8 с сохранением пружины 24 в сжатом состоянии. Предпочтительно, чтобы вращение корпусного элемента 15 выполнялось до положения, в котором канавка 21 располагается противоположно расточке 22А, а сжатие пружины 24 до вставки зажима 25 осуществлялось посредством использования предназначенного для этого вильчатого ключа (не показан).

В этом состоянии, когда корпусной элемент 15 и тяговый стержень 8 смещены наружу посредством работающей на сжатие пружины 24, радиальные стыковочные крылья 9 слегка выступают за конечную кромку передней части 1А хвостовика. Теперь режущая головка 2 может быть помещена в положение, в котором соединительный конец 9А тягового стержня 8 пропускают через полость 6А, а стыковочные крылья 9 проходят между смежными опорными крыльями 7. Затем режущую головку 2 поворачивают до тех пор, пока фиксационные выступы 4 не войдут в фиксационные углубления 5, и в этом положении режущую головку 2 удерживают от выпадения посредством байонетного крепления стыковочных крыльев 9 поверх опорных крыльев 7.

Если теперь винт 23 ввинчивать внутрь к поверхности канавки 21 корпусного элемента 15, последний смещается в направлении от режущей головки 2 с противодействием силе смещения, оказываемой работающей на сжатие пружиной 24, тем самым оттягивая смещаемый в одном с ним направлении тяговый стержень 8 внутрь и эффективно прижимая режущую головку 2 к концевой кромке передней части 1А хвостовика, при этом сцепление выступов 4 режущей головки 2 с канавками 5 передней части 1А хвостовика эффективно удерживает режущую головку 2 от вращения.

Таким образом почти никакая из сил, обусловленных крутящим моментом и оказываемых на режущую головку 2 в течение операции резания, не передается тяговому стержню 8, а вместо этого воспринимается гораздо более массивной передней частью 1А хвостовика.

Когда теперь требуется заменить режущую головку 2, все, что требуется - это слегка отвинтить винт 23, тем самым освобождая корпусной элемент 15 для незначительного смещения под действием работающей на сжатие пружины 24 в направлении режущей головки 2, после чего режущая головка 2 смещается в сторону от канавчатого конца передней части 1А хвостовика и легко может быть освобождена посредством простого вращательного движения и отсоединена от тягового стержня 8. Такая замена режущей головки может быть выполнена одной рукой без необходимости удаления винта 23 из хвостовика. В этом заключается четко определенное преимущество по сравнению с известными инструментами, в случае которых операция должна выполняться двумя руками и требуется обеспечить меры по предотвращению утери полностью удаленного небольшого крепежного винта.

Посредством выполнения смещаемого в осевом направлении корпусного элемента 15 с противоположной парой фактически плоских боковых поверхностей 19 обеспечивается возможность прохождения охлаждающей текучей среды через заднюю часть 1В хвостовика в зонах между плоскими боковыми поверхностями 19 и внутренней поверхностью задней части 1В хвостовика. Охлаждающая текучая среда проходит через часть 1А хвостовика к режущей головке 2.

В варианте осуществления конструкции, показанном на фиг.6-10, режущий инструмент содержит хвостовик 31, имеющий трубчатую переднюю часть 31А, образованную за одно целое и соосную с полой цилиндрической задней частью 31В хвостовика, при этом передняя часть 31А хвостовика имеет значительно меньшие радиальные размеры, чем радиальные размеры задней части 31В хвостовика. Через диаметрально противоположные части цилиндрической стенки задней части 31В хвостовика проходят расточки 32А и 32В, сообщающиеся с внутренней цилиндрической полой зоной 33 задней части 31В хвостовика. Расточка 32А имеет внутреннюю резьбовую нарезку.

Удлиненный, фактически цилиндрический корпусной элемент 34 имеет возможность скольжения в осевом направлении в зоне 33 внутри хвостовика 31 и у его конца, наиболее близкого к передней части 31А хвостовика, за одно целое соединен с удлиненным тяговым стержнем 35, который по форме и выполняемой функции соответствует тяговому стержню 8, описанному со ссылкой на предшествующие фигуры.

Поперечно направленная сквозная расточка 36 образована в корпусном элементе 34, имеющем пару противоположно наклонных поверхностей 37А и 37В отслеживания движения кулачка, которые формируют часть образующих поверхностей сквозной расточки 36.

По существу, как наиболее четко можно видеть, например, на фиг.10, сквозная расточка 36 содержит центральную часть 36А, а также верхнюю и нижнюю псевдоконические части, соответственно 36В и 36С, которые в основном расположены асимметрично по отношению к центральной части 36А, при этом поверхности 37А и 37В частично образуют псевдоконические углубления 36В и 36С.

Винтовое приводное средство 38 содержит цилиндрическую соединительную центральную часть 39, имеющую верхнюю часть 40 с резьбовой нарезкой, которая образована за одно целое с центральной частью 39 через конически сужающуюся часть 41, и нижнюю цилиндрическую часть 42, которая образована за одно целое с центральной частью 39 через конически сужающуюся часть 43.

Как наиболее четко видно на фиг.6-10, винтовое приводное средство 38 расположено внутри задней части 31В хвостовика, с верхней частью 40, имеющей резьбовую нарезку, установленной внутри расточки 32А, имеющей резьбовую нарезку, и нижней цилиндрической частью 42, с возможностью скольжения установленной внутри расточки 32В. Центральная часть 39 расположена внутри центральной части 36А сквозной расточки 36, при этом коническая поверхность конически сужающейся части 41 (образующей кулачковую поверхность) опирается о наклонную поверхность 37А отслеживания движения кулачка, а коническая поверхность конически сужающейся части 43 (образующей кулачковую поверхность) опирается о наклонную поверхность 37В отслеживания движения кулачка.

Когда винтовое приводное средство 38 вывинчено в наружном направлении в положение, показанное на фиг.7, отслеживающая движение кулачка поверхность конически сужающейся части 43 опирается о кулачковую поверхность 37В и обуславливает направленное влево перемещение корпусного элемента 34 и последующее смещение режущей головки 2 от смежной поверхности передней части 1А хвостовика (на этой фигуре не показана).

Однако, когда винтовое приводное средство ввинчено внутрь в положение, показанное на фиг. 8, отслеживающая движение кулачка поверхность конически сужающейся части 41 опирается на наклонную кулачковую поверхность 37А, заставляя корпусной элемент 34 перемещаться вправо с последующим направленным вправо перемещением тягового стержня 35, которое, в свою очередь, вызывает эффективный прижим режущей головки к смежной поверхности передней части 1А хвостовика.

В альтернативном варианте осуществления конструкции, показанном на фиг. 9, базовая конструкция смещаемого в осевом направлении корпуса 44 и винтового регулировочного элемента 45 те же, как и описанные ранее со ссылками на фиг. 6, 7, 8 и 10, но в этом случае как поперечная расточка 46 в смещаемом корпусе 44, так и винтовой регулировочный элемент 45 расположены под острым углом по отношению к продольной оси инструмента, при этом преимущество в данном случае заключается в том, что может быть обеспечен более легкий доступ к винтовому регулировочному элементу 45 для его вращения и последующего смещения корпуса 44. Кроме того, в этом варианте осуществления конструкции винтовой регулировочный элемент 45 оказывает большее осевое усилие на корпус 44 и приводит к его большему смещению в осевом направлении.

Еще раз обратимся к фиг.10 для более подробного описания конструкции, способа сборки и вставки винтового приводного средства 38 в заднюю часть 31В хвостовика в общем и через корпусной элемент 34 в частности.

Как видно на фиг.10, винтовое приводное средство 38 в основном образовано из двух отдельных компонентов 38А и 38В, при этом первый компонент 38А состоит из верхней части 40, имеющей резьбовую нарезку, конически сужающейся части 41 и центральной части 39, от которой отходит выполненный за одно целое с ней разрезной соединительный палец 51, имеющий верхнюю и нижнюю части, соответственно 51А и 51В, при этом нижняя часть 51В имеет несколько увеличенные размеры в радиальном направлении по сравнению с верхней частью 51А и сливается с ней через уступ 51С.

Второй компонент 38В состоит из нижней цилиндрической части 42 и сужающейся части 43, имеющей центральную расточку 52, состоящую из верхней и нижней частей 52А и 52В, при этом нижняя часть 52В имеет большие размеры в радиальном направлении, чем часть 52А, причем протяженность части 52А в осевом направлении не больше, чем протяженность в осевом направлении части 51А соединительного пальца 51.

В целях сборки смещаемый в осевом направлении корпусной элемент 34 расположен внутри зоны 33 (см. фиг.6) задней части 31В хвостовика, при этом его сквозная расточка 36 противоположна диаметрально противоположным расточкам 32А и 32В, образованным в задней части 31В хвостовика. Компонент 38А винтового привода вводится в заднюю часть 31В хвостовика через расточку 32А и через поперечную расточку 36, а его соединительный палец 51 устанавливается в определенном положении внутри второго компонента 38В винтового привода. Однако очевидно, что для сборки винтового приводного средства 38 могут быть применены другие эквивалентные средства.

Средства, только что описанные со ссылкой на фиг.6-10, могут быть использованы для избирательного смещения режущей головки в обеспечивающее зажатие зацепление или из этого зацепления со смежной поверхностью передней части хвостовика независимо от способа, которым режущая головка крепится к взаимосвязанному с ней тяговому стержню.

Изобретение, специально описанное выше посредством представленных в виде примеров вариантов осуществления конструкции, может быть в равной степени применено к миниатюрным режущим инструментам, предназначенным как для внутренней, так и наружной механической обработки.

Все узлы режущих инструментов, только что описанные посредством примеров, отличаются созданием смещающих устройств, которые, являясь весьма важными в отношении эффективного подсоединения, предполагающего возможность отсоединения, и зажатия режущей головки в держателе инструмента, легко могут быть приспособлены для использования, например, в инструментах других видов с целью выполнения контролируемого и ограниченного смещения компонентов инструмента.

Реферат

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту. Узел имеет продольную ось и содержит режущую головку, с возможностью отсоединения удерживаемую держателем инструмента. При этом режущая головка имеет режущую часть и соединительный элемент, образованный за одно целое с ней, держатель инструмента содержит соединительный элемент для взаимодействия с соединительным элементом режущей головки, образованным внутри открытой по торцам полости. Для упрощения и повышения надежности соединения головки с держателем на соединительном элементе держателя инструмента выполнено несколько проходящих в радиальном направлении стыковочных выступов, а на соединительном элементе режущей головки - соответствующая группа отстоящих друг от друга, расположенных по периферии и имеющих радиальное направление опорных выступов. При этом упомянутые стыковочные выступы проходят соответственно между идущими друг за другом опорными выступами, а режущая головка имеет возможность вращения до выравнивания стыковочных выступов с опорными выступами с размещением первых поверх вторых с возможностью примыкания для обеспечения зажима режущей головки на держателе инструмента. 14 з.п.ф-лы, 10 ил.

Формула