Устройство для дробления стружки - SU1279752A1

Чертежи

Описание

112 Изобретение относится к механичес кой, преимущественно токарной, обработке и может быть использовано при обработке крупногабаритных изделий из волокнисто-композиционных материа лов (ВКМ). Цель изобретения повьппение эффективности дробления стружки при токарной обработке крупногабаритных изделий из ВКМ за счет обеспечения взаимосвязи скоростей вращения ведущего зубчатого колеса узла защепления стружки и стружкообразования, На фиг, 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, Устройство состоит из корпуса 1„ на котором посредством направляюЕц х В установлена державка 2. На последней закреплен узел защемления стружки, выполненный в виде пары зуб чатых колес 3 и 4. На обеих консолях вала 5 ведущего зубчатого колеса 3 закреплены ролики 6 и 7 фрикционными ободами. Державка 2, установлен ная в направляющих В корпуса 1, подпружинена в направлении роликов 6 и 7 пружиной 8. В собранном устройстве державка 2 удерживается в корпусе 1 ограничителем 9. К передней .стенке державки 2 винтами 10 прикреплен стружковод 11, который направляет ленту-стружку 12 к зубьям узла защемления. Расстояние между осями ведущего зубчатого колеса 3 и ведомого зубчатого колёса 4, обес печивающее необходимое рабочее поджатие элементов узла защемления, ре гулируется опорой с зксцентриком 13 зубчатого колеса 4. Заклинивание в процессе работы зубчатой пары колес 3 и 4 исключено упругой консолью де жавки 2 5, являющейся опорой зубчатого колеса 4. Фрикционная поверхност D обода ролика 6 вьтолнена металлической с насечкой. Фрикционная поверхность F обода ролика 7 выполнен из эластомерного материала, Устройство работает следующим об разом. При токарной обработке крупногабаритных изделий из ВКМ корпус 1 устройства устанавливается независи МО от предварительно закрепленного резца 14 в суппорт резцедержателя станка в положение, обеспечивающее по условиям глубины резания необхоимоеприжатие фрикционного ролика 6 к поверхности Н издепия 15 с сохранением параллельности осей изделия 15 и фрикционных роликов 6 и 7, и закрепляется в этом положении. По передней поверхности резца 14 выставляется стружковод 11, имеющий возможность регулировки по высоте и допускающий местные изгибы при ус- тановке. Отрегулированное положение стружковода 11 по передней поверхноси резца 14 фиксируется винтами 10 на кронштейне державки 2. Исходное положение установленного устройства: фрикционный ролик 6 прижат к поверхности Н изделия 15, вершина резца 14 вне поверхности Н. При включении шпинделя станка вращение изделия 15 через фрикционный ролик 6 приводит во вращение пару зубчатых колес 3 и 4. С включением подачи начнет перемещение суппорт с резцом 14 и устройством . Образующаяся в процессе резания лента-стр-;/жка 12 с режущей кромки резца 14 естественным сходом по стружководу 11 подается к узлу защемления - зубьям колес 3 и 4,вращающимся от фрикционногоролика 6 с линейной скоростью,превышающей скорость, стружкообразования. Защемленная зубьями зубчатой пары колес 3 и 4 лента-стружка 12 закусывается и отрывается у корня. При таком расположении осей зубчатых колес 3 и 4 под углом к сходу ленты-стружки 12 происходит отрыв с изгибом - поволоконное разрушение ленты-стружки 12, что требует меньшего усилия и повьшгает надеж-ность разрушения лентообразной стружки . Закусывание ленты-стружки 12 зубьями зубчатой пары колес 3 и 4 обеспечивается тем, зубчатое колесо 4 установлено на оси посредством поворотной эксцентричной втулки 13. Заклинивание зубчатых колес 3 и 4 в процессе работы узла защемления исключено упругим кронштейном державки 2, на котором закреплена опора зубчатого колеса 4. Фрикционная поверхность D обода ролика 6 выполнена металлической с насечкой. При обточке изделия 15 напроход в момент выхода из контакта с поверхностью Н изделия 15 фрикционного ролика 6 пружина 8 переместит державку 2 в направляющих В корпуса . 1, прижав поверхность F фрикционного ролика 7 к обработанной по верхности L изделия 15. Фрикционная поверхность F ролика 7 выполнена из эластомерного материала. . Размер измельчения лентообразной стружки определяет расстояние от режущей кромки резца 14 до зоны закусывания узла защемления. Увеличение диаметров фрикционных роликов 6 и 7 удаляет узел защемления от режущей кромки резца и увеличивает размер элемента отрываемой стружки. Формула изобретения 1. Устройство для дробления струж ки, содержащее корпус с державкой, н которой закреплен узел защемления стружки с приводом вращения, вьйтолненный в виде установленных на валах с возможностью взаимодействия друг с другом пары тел качения, одно из которых - ведущее, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности дробления стружки, тела качения выполнены в виде зубчатьк колес, а устройство снабжено дну мя роликами с фрикционными ободами, установленными на консолях вала ведущего зубчатого колеса, а державка установлена в корпусе посредством введенных в устройство направлякяцих, перпендикулярных оси вала ведущего зубчатого колеса и подпружинена в направлении упомянутых роликов. 2. Устройство по It. 1, отличающееся тем, что диаметр обода фрикционного ролика определяется из соотношения D (1,2...3)d где диаметр зубчатого колеса ведущего вала. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что державка имеет упругую консоль, на которой закреплено ведомое зубчатое колесо. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ведомое зубчатое колесо установлено на оси посредством введенной в устройство эксцентричной втулки. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обод одиого из фрикционных роликов выполнен металлическим с насечкой, а другого из зласгомерного материала с вафельным рифлением.

Реферат

Изобретение относится к механической , преимущественно токарной, обработке и может быть использовано при обработке крупногабаритных изделий из волокнисто-композиционных А поВермута териалов. Целью изобретения является повышение эффективности дробления стружки при токарной обработке за счет обеспечения взаимосвязи скоростей вращения ведущего зубчатого ко- . леса узла защемления стружки и стружкообразования . На державке 2 закреплен узел защемления стружки, вьшолненный в виде пары зубчатых колес 3 и 4. На обеих консолях вала 5 ведущего зубчатого колеса 3 закреплены ролики 6 и 7 с фрикционными обедами . Образующаяся в. процессе резания лента- стружка подается к зубьям колес 3 и 4, вращающимся от фрикционного ролика 6 с линейной скоростью , превьшающей скорость стружко (Л образования и защемленная зубьями отрывается у корня. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. Фиг. 2

Формула