Система аддитивного производства, реализующая предварительную пропитку отвердителя - RU2018127312A
Код документа: RU2018127312A
Формула
1. Способ аддитивного производства композитной структуры, содержащий
направление непрерывной армирующей составляющей части в печатающую головку;
покрытие непрерывной армирующей составляющей части первым матичным компонентом внутри печатающей головки;
покрытие непрерывной армирующей составляющей части вторым матричным компонентом, который отличается от первого матричного компонента;
выпуск непрерывной армирующей составляющей части через сопло печатающей головки; и
движение печатающей головки во многих направлениях во время выпуска,
при этом первый и второй матричный компоненты взаимодействуют, чтобы вызвать затвердевание матрицы вокруг непрерывной армирующей составляющей части.
2. Способ по п.1, в котором
первый матричный компонент представляет собой смолу; и
второй матричный компонент представляет собой одно из катализатора, отвердителя и инициатора.
3. Способ по п.2, в котором покрытие непрерывной армирующей составляющей части вторым матричным компонентом включает в себя покрытие непрерывной армирующей составляющей части внутри печатающей головки вторым матричным компонентом после того, как непрерывную армирующую составляющую часть покрыли первым матричным компонентом.
4. Способ по п.3, в котором покрытие непрерывной армирующей составляющей части вторым матричным компонентом включает в себя по меньшей мере одно из направления второго матричного компонента в печатающую головку в выпускном конце камеры первого матричного компонента или направления второго матричного компонента в сопло.
5. Способ по п.2, в котором покрытие непрерывной армирующей составляющей части вторым матричным элементом включает в себя покрытие непрерывной армирующей составляющей части вторым матричным элементом перед тем, как непрерывную армирующую составляющую часть покрыли первым матричным компонентом.
6. Способ по п.5, в котором покрытие непрерывной армирующей составляющей части вторым матричным компонентом включает в себя покрытие непрерывной армирующей составляющей части до момента направления непрерывной армирующей составляющей части в печатающую головку.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя подвергание смеси первого и второго матричных компонентов, покрывающих непрерывное упрочнение, воздействию энергии отверждения после того, как непрерывное упрочнение выпустили из сопла.
8. Способ по п.6, в котором энергией отверждения является УФ свет.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере одно из отделения и выравнивания непрерывной армирующей составляющей части до момента покрытия непрерывной армирующей составляющей части по меньшей мере одним из первого и второго матричных компонентов.
10. Способ по п.1, в котором покрытие непрерывной армирующей составляющей части первым матричным компонентом включает в себя погружение непрерывной армирующей составляющей части в ванну с первым матричным компонентом.
11. Способ по п.1, в котором покрытие непрерывной армирующей составляющей части первым матричным компонентом включает в себя подвергание непрерывной армирующей составляющей части воздействию по меньшей мере одного из газа и порошка первого матричного компонента.
12. Способ аддитивного производства композитной структуры, содержащий
направление непрерывной армирующей составляющей части, которая была покрыта катализатором в печатающую головку;
покрытие непрерывной армирующей составляющей части смолой, которая отличается от катализатора внутри печатающей головки;
выпуск непрерывной армирующей составляющей части через сопло печатающей головки; и
движение печатающей головки во многих направлениях во время выпуска.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя
покрытие непрерывной армирующей составляющей части катализатором; и
по меньшей мере частичное отверждение катализатора до момента вхождения непрерывной армирующей составляющей части в печатающую головку.
14. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя подвергание смеси катализатора и смолы, покрывающих непрерывную армирующую составляющую часть воздействию энергии отверждения после того, как непрерывную армирующую составляющую часть выгрузили из сопла.
15. Способ по п.14, в котором энергией отверждения является УФ свет.
16. Способ по п.12, в котором покрытие непрерывной армирующей составляющей части смолой включает в себя по меньшей мере одно из погружения непрерывной армирующей составляющей части в ванну со смолой и распыления смолы в непрерывную армирующую составляющую часть.
17. Способ аддитивного производства композитной структуры, содержащий
направление непрерывной армирующей составляющей части через ванну с катализатором внутри печатающей головки;
направление непрерывной армирующей составляющей части через ванну со смолой внутри печатающей головки;
выпуск непрерывной армирующей составляющей части через сопло печатающей головки; и
движение печатающей головки во многих направлениях во время выпуска.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий в себя подвергание смеси катализатора и смолы, покрывающих непрерывную армирующую составляющую часть воздействию энергии отверждения после того, как непрерывную армирующую составляющую часть выгрузили из сопла.
19. Способ по п.18, в котором энергией отверждения является УФ свет.
20. Способ по п.17, дополнительно включающий в себя по меньшей мере одно из разделения и выравнивания непрерывной армирующей составляющей части до момента направления непрерывной армирующей составляющей части через по меньшей мере одно из ванны с катализатором и ванны со смолой.
