Способ и устройство для получения тел формованием - RU2003124079A

Реферат

1. Способ получения тела формованием, при котором предпочтительно порошкообразный, пастообразный или гранулированный прессуемый материал нагревают и уплотняют в прессовальной камере, отличающийся тем, что прессуемый материал нагревают путем вырабатывания в нем омического тепла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессовальная камера ограничена по меньшей мере одним подвижным пуансоном, через который подается электрическое напряжение на прессуемый материал для вырабатывания в нем омического тепла.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что прессовальная камера ограничена формовочной рамой и двумя подвижными пуансонами, каждый из которых имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, способную проводить электрический ток и контактирующую с прессуемым материалам в процессе уплотнения, а для вырабатывания омического тепла подают напряжение по меньшей мере на одну контактную поверхность каждого пуансона.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере один из пуансонов имеет по меньшей мере две изолированные друг от друга контактные поверхности, а для вырабатывания омического тепла предусмотрены по меньшей мере два отдельных источника напряжения и/или тока, каждый из которых соединен с одной из контактных поверхностей.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что напряжением, поданным на прессуемый материал, управляют в зависимости от положения по меньшей мере одного пуансона, продолжительности внесения тепла, электрического тока, проходящего через прессуемый материал, и/или продолжительности процесса уплотнения.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что усилием прессования, прилагаемым при уплотнении прессуемого материала, управляют в зависимости от электрического сопротивления прессуемого материала.

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что по окончании процесса уплотнения на прессуемый материал подают электрическое напряжение.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере один из пуансонов охлаждают до, во время или после процесса уплотнения.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что для охлаждения через пуансон пропускают охлаждающую жидкость.

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что охлаждающую жидкость, предпочтительно воду, вводят в каналы, расположенные в пуансоне, при атмосферном давлении или пониженном давлении, а тепло, полученное в результате испарения этой жидкости, используют для охлаждения.

11. Устройство для реализации способа по одному из пп.1-10, имеющее прессовальную камеру (10), предназначенную для приема прессуемого материала, и приспособление для уплотнения прессуемого материала, находящегося в прессовальной камере (10), отличающееся устройством для подачи электрического напряжения на прессуемый материал, находящийся в прессовальной камере (10).

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что прессовальная камера (10) ограничена по меньшей мере одним подвижным пуансоном (12, 14), через который подают электрическое напряжение на прессуемый материал.

13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что прессовальная камера (10) ограничена формовочной рамой (20) и двумя пуансонами (12, 14), которые выполнены с возможностью движения навстречу друг другу и каждый из которых имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, проводящую электрический ток и контактирующую с прессуемым материалом в процессе уплотнения.

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что по меньшей мере один из пуансонов (12, 14) имеет прессовальную поверхность, выполненную из изоляционного материала и контактирующую с прессуемым материалом в процессе уплотнения.

15. Устройство по одному из пп.12-14, отличающееся тем, что по меньшей мере один из пуансонов (12, 14) имеет две электрически изолированные друг от друга контактные поверхности, а генератор напряжения имеет по меньшей мере два отдельных источника напряжения и/или тока, каждый из которых соединен с одной из контактных поверхностей.

16. Устройство по одному из пп.13-15, отличающееся тем, что формовочная рама (20) электрически изолирована от пуансонов и имеет по меньшей мере два электрически изолированных друг от друга элемента, расположенных друг за другом в направлении движения пуансонов.

17. Устройство по одному из пп.12-16, отличающееся тем, что по меньшей мере один из пуансонов (12, 14) по меньшей мере в области контактных поверхностей выполнен из материала, устойчивого к электрической коррозии, например из хромоникелевой стали.

18. Устройство по одному из пп.12-17, отличающееся тем, что по меньшей мере в одном из пуансонов находится канал для введения охлаждающей жидкости.

19. Устройство по одному из пп.11-18, отличающееся тем, что с генератором напряжения связано устройство для измерения электрического сопротивления прессуемого материала, находящегося в прессовальной камере, и/или прибор для измерения электрического тока, проходящего через прессуемый материал.

20. Устройство по одному из пп.11-19, отличающееся устройством управления для управления процессам уплотнения и/или напряжением, подаваемым на прессуемый материал, в зависимости от продолжительности внесения тепла, положения пуансонов, электрического тока, проходящего через прессуемый материал, электрического сопротивления прессуемого материала и/или продолжительности процесса уплотнения.