Выравнивание нагрузки между рабочими зонами системы - RU2019120016A
Код документа: RU2019120016A
Формула
1. Способ, реализуемый в системе управления конвейером, которая включает в себя по меньшей мере один процессор для управления вводом изделий в конвейерной системе, причем способ содержит этапы, на которых:
выполняют по меньшей мере один аппаратный датчик в конвейерной системе с возможностью генерирования показаний датчика, касающихся рабочего состояния по меньшей мере первой зоны в рабочем окружении, причем первая зона содержит область, где происходят одна или более заданных операций;
получают данные датчика от упомянутого аппаратного датчика конвейерной системы, причем данные датчика содержат информацию обратной связи для управления конвейерной системой;
оценивают принятые данные датчика для определения того, какие транспортируемые изделия в настоящее время находятся в первой зоне; и
на основе данной оценки вводят одно или более транспортируемых изделий на конвейер для первой зоны.
2. Способ по п.1, в котором рабочее окружение содержит множество зон, включающих в себя первую зону и по меньшей мере вторую зону.
3. Способ по п.2, в котором каждая из первой и второй зон имеет свой собственный аппаратный датчик, выполненный с возможностью генерирования показаний датчика относительно рабочего состояния своей соответствующей зоны.
4. Способ по п.2, в котором данные датчика включают в себя указание количества упаковочных материалов в каждой зоне.
5. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором оценивают одну или более частей дополнительной информации при определении того, какие транспортируемые изделия должны быть введены на конвейер для первой зоны.
6. Способ по п.5, в котором упомянутые одна или более частей дополнительной информации включают в себя количество рабочего персонала в каждой зоне.
7. Способ по п.5, в котором упомянутые одна или более частей дополнительной информации включают в себя общее количество действий комплектации, необходимых для выполнения заказа, связанного с транспортируемым изделием.
8. Способ по п.5, в котором упомянутые одна или более частей дополнительной информации включают в себя данные датчика из по меньшей мере одной зоны, которая является следующей по положению относительно первой зоны.
9. Способ по п.5, в котором упомянутые одна или более частей дополнительной информации включают в себя текущую скорость комплектации в каждой зоне.
10. Способ по п.1, в котором обратная связь от аппаратного датчика в сочетании с обратной связью от одного или более других аппаратных датчиков в одной или более других зонах обеспечивает текущее местоположение каждого транспортируемого изделия в конвейерной системе.
11. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы, на которых:
генерируют организационную структуру базы данных, в которой хранятся принятые данные датчика, причем организационная структура базы данных включает в себя информацию, указывающую, какое из множества упаковываемых изделий должно быть загружено в упаковочные материалы; и
осуществляют доступ к сгенерированной организационной структуре базы данных для определения одного или более факторов рабочего окружения, которые влияют на управление потоком изделий в системе управления конвейером.
12. Конвейерная система, содержащая:
систему управления конвейером, выполненную с возможностью управления вводом транспортируемых изделий на один или более конвейеров конвейерной системы;
аппаратный датчик, выполненный с возможностью получения показаний датчика относительно рабочего состояния по меньшей мере первой зоны в конвейерной системе; и
систему ввода, определяющую порядок производства транспортируемых изделий и их ввода в конвейерную систему путем выполнения следующего:
получение данных датчика от аппаратного датчика конвейерной системы, причем данные датчика содержат обратную связь для управления системой ввода;
оценка полученных данных датчика, чтобы определить, какие транспортируемые изделия в настоящее время находятся в первой зоне; и
на основе данной оценки ввод одного или более транспортируемых изделий на заданный конвейер конвейерной системы в первой зоне.
13. Конвейерная система по п.12, дополнительно содержащая первый рычаг управления, который при приведении в действие предотвращает или допускает ввод транспортируемых изделий на конвейерную систему.
14. Конвейерная система по п.12, в которой система ввода содержит процессор, который выполняет оценку принятых данных датчика, чтобы определять, какие транспортируемые изделия находятся в настоящее время в каждой зоне.
15. Конвейерная система по п.14, в которой упомянутая оценка дополнительно основывается на данных обратной связи от системы управления конвейером.
16. Конвейерная система по п.15, в которой данные обратной связи от системы управления конвейером включают в себя текущее местоположение зоны комплектации одного или более транспортируемых изделий внутри конвейерной системы.
17. Конвейерная система по п.12, в которой упомянутая оценка выполняется до приема данных датчика от аппаратного датчика, причем оценка основывается на по меньшей мере части информации о системе ввода конкретной зоны, включающей в себя скорость комплектации в каждой зоне, количество запланированных комплектаций, которые еще должны произойти в каждой зоне, и/или ограничение коробок в каждой зоне.
18. Способ, реализуемый в системе управления конвейером, которая включает в себя по меньшей мере один процессор для управления вводом изделий в системе управления конвейером, причем способ содержит этапы, на которых:
осуществляют доступ к данным датчика, полученным от по меньшей мере одного аппаратного датчика в конвейерной системе, причем данные датчика предоставляют информацию, касающуюся рабочего состояния по меньшей мере первой зоны в рабочем окружении, причем первая зона содержит область, где изделия загружаются в упаковочные материалы;
оценивают данные датчика, к которым осуществлен доступ, чтобы определить, какие изделия упаковочного материала в настоящее время находятся в первой зоне; и
на основе данной оценки изготавливают по меньшей мере один элемент упаковочного материала и вводят этот по меньшей мере один элемент упаковочного материала на конвейер для первой зоны.
19. Способ по п.18, в котором при упомянутой оценке осуществляют доступ к дополнительной информации, указывающей текущую нагрузку во множестве зон.
20. Способ по п.19, в котором при упомянутой оценке осуществляют доступ к дополнительной информации, указывающей количество зон, которые должен пройти каждый элемент упаковочного материала до полного выполнения.
