Разливочный стакан и промежуточное разливочное устройство для гранулирования расплавленного материала - RU2017127342A
Код документа: RU2017127342A
Формула
1. Разливочный стакан для гранулирования расплавленного материала и, таким образом, получения гранулированного материала со средним размером гранул 10-50 мм, где количество мелких гранул размером менее 8 мм в гранулированном материале составляет не более 5%, включающий
верхнее впускное отверстие, образующие канал боковые стенки, дно и по меньшей мере одно выпускное отверстие или по меньшей мере один ряд выпускных отверстий на нижнем конце боковых стенок, образующих канал,
где по меньшей мере одно выпускное отверстие или по меньшей мере один ряд выпускных отверстий имеют размер по меньшей мере 5 мм в наименьшем измерении,
и площадь поперечного сечения канала на входе (АС) по меньшей мере в 3 раза больше, чем общая площадь выпускных отверстий (АТ).
2. Разливочный стакан по п. 1, где АС ≥ 6АТ.
3. Разливочный стакан по п. 1 или 2 только с одним рядом выпускных отверстий, включающим не более 4 отверстий.
4. Разливочный стакан по любому из предшествующих пунктов, где разливочный стакан снабжен круглыми выпускными отверстиями, имеющими диаметр 10-35 мм, или эллиптическими отверстиями, у которых отношение высоты к ширине (h/w) составляет от 1:1,2 до 1:10, причем отверстия могут быть выполнены под углом 0°-45° вверх или под углом 0°-45° вниз.
5. Разливочный стакан по любому из предшествующих пунктов, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований:
длина (L) разливочного стакана составляет ≤80 см, предпочтительно ≤60 см,
канал является прямым и имеет круглое поперечное сечение диаметром 80-200 мм,
канал сходит на конус и имеет круглое поперечное сечение на входе диаметром 80-200 мм,
разливочный стакан имеет два, три или четыре выпускных отверстия,
АС ≥ 10АТ
Ас ≥ 15АТ.
6. Промежуточное разливочное устройство для производства гранулированного материала, включающее блок промежуточного разливочного устройства и разливочный стакан по любому из пп. 1-5.
7. Промежуточное разливочное устройство по п. 6, где блок промежуточного разливочного устройства прикреплен к средствам вращения.
8. Промежуточное разливочное устройство по п. 7, где блок промежуточного разливочного устройства имеет круглое поперечное сечение, а разливочный стакан прикреплен к нему в центре.
9. Установка для производства гранулированного материала, имеющего средний размер, по меньшей мере, 5 мм, путем дезинтегрирования жидкости, включающая охлаждающий резервуар, содержащий охлаждающую текучую среду, промежуточное разливочное устройство по любому из пп. 6-8 и средство подачи жидкого материала в блок промежуточного разливочного устройства, где блок промежуточного разливочного устройства расположен над охлаждающим резервуаром.
10. Установка по п. 9, имеющая по меньшей мере один из следующих признаков:
средство циркуляции охлаждающей воды в резервуаре, предпочтительно в том же или противоположном направлении относительно средства вращения,
средство регулирования высоты разливочного стакана по отношению к верхнему уровню охлаждающей текучей среды в охлаждающем резервуаре,
средство удаления гранулированного материала из охлаждающего резервуара,
средство управления вращением в интервале 1-50 об/мин,
средство регулирования потока жидкого материала из средства подачи в распределитель,
промежуточный приемник или желоб для подачи жидкого материала в блок промежуточного разливочного устройства,
огнеупорная предохранительная пластина, расположенная под разливочным стаканом и выполненная для разбрасывания жидкого потока по поверхности охлаждающей воды в случае разрыва разливочного стакана.
11. Способ получения гранулированного материала путем дезинтегрирования жидкого металла или шлака, включающий стадии:
а) обеспечение устройством по п. 9 или 10,
б) вращение блока промежуточного разливочного устройства со скоростью 1-50 об/мин,
в) подача расплавленного материала в блок промежуточного разливочного устройства,
г) распределение по меньшей мере одного потока расплавленного материала над охлаждающей текучей средой в охлаждающем резервуаре,
д) дезинтегрирование расплавленного материала над и/или внутри охлаждающей жидкости и образование по меньшей мере частично затвердевших гранул,
е) извлечение гранулированного материала из нижней части охлаждающего резервуара.
12. Способ получения гранулированного материала по п. 11, включающий по меньшей мере один из следующих признаков:
использование воды с добавками или без добавок в качестве охлаждающей текучей среды,
вращение со скоростью 1-10 об/мин,
подача расплавленного материала со скоростью 0,5-10 т/мин,
осуществление циркуляции охлаждающей воды в резервуаре, предпочтительно в том же или противоположном направлении относительно средства вращения,
регулирование расстояния по высоте между охлаждающей водой в резервуаре и отверстиями во вращающемся распределителе таким образом, что оно составляет 0,1-1,5 м,
регулирование уровня расплава в блоке промежуточного разливочного устройства и/или во вращающемся распределителе путем регулирования потока из средства подачи жидкого материала во вращающийся распределитель,
регулирование скорости гранулирования путем регулирования уровня расплава в блоке промежуточного разливочного устройств и/или во вращающемся распределителе,
извлечение затвердевших гранул путем выгрузки из нижнего конца резервуара с помощью водоструйного воздушного эжектора,
регулирование скорости гранулирования путем регулирования уровня жидкого шлака или металла в блоке промежуточного разливочного устройства и/или во вращающемся распределителе.
13. Гранулированный материал, получаемый посредством способа по п. 11 или 12, имеющий средний размер гранул в интервале 10-50 мм, причем количество мелких гранул размером менее 8 мм составляет не более 5% и количество крупных гранул размером более 80 мм составляет не более 5%, и возможно количество крупных гранул размером более 60 мм составляет не более 10%.
14. Гранулированный материал по п. 13, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований:
средний размер составляет 12-20 мм,
средний размер составляет 16-30 мм,
количество гранул, имеющих размер менее 10 мм, составляет не более 10%,
количество мелких гранул, имеющих размер менее 8 мм, составляет не более 3%,
количество мелких гранул, имеющих размер менее 6 мм, составляет менее 3%,
количество мелких гранул, имеющих размер менее 5 мм, составляет менее 1%,
количество крупных гранул, имеющих размер более 60 мм, составляет не более 10%,
количество крупных гранул, имеющих размер более 40 мм, составляет не более 10%.
15. Гранулированный материал по п. 13 или 14, где гранулированный материал выбран из группы железа, чугуна, стали и ферросплава.
