Диффузионная связующая смесь и способ ремонта дефекта в изделии с ее использованием - RU2005101737A

Код документа: RU2005101737A

Реферат

1. Диффузионная связующая смесь, которая содержит:

a) смесь порошков сплава, которая содержит:

i) первый порошок сплава, имеющий первую температуру плавления, причем первый порошок сплава главным образом содержит, по весу, 10% W, 10% Со, 8.3% Cr, 5.5% Al, 1.0% Ti, 3.0% Та, 1.5% Hf, 0.1% Zr, 0.70% Мо и 0.1% С, с балансом, состоящим из Ni и побочных примесей; и

ii) второй порошок сплава, имеющий вторую температуру плавления ниже, чем температура плавления первого порошка сплава, причем второй порошок сплава главным образом содержит, по весу, около 15% Cr и 2.9% В, с балансом, состоящим из Ni и побочных примесей.

b) связующее; и

c) носитель.

2. Смесь по п.1, в которой смесь порошков сплава содержит, по весу, 49-51% первого порошка сплава и 49-51% второго порошка сплава.

3. Смесь по п.1, в которой смесь порошков сплава содержит, по весу, 59-61% первого порошка сплава и 39-41% второго порошка сплава.

4. Смесь по п.1, в которой первый порошок сплава главным образом содержит, по весу, 7% W, 10% Ni, 23.5% Cr, 0.2% Ti, 3.5% Та, 0.35% Zr и 0.6% С, с балансом, состоящим из Со и побочных примесей; второй порошок сплава главным образом содержит, по весу, 7% W, 10% Ni, 23.5% Cr, 0.2% Ti, 3.5% Та, 0.35% Zr, 0.6% С и 2.9% В, с балансом, состоящим из Со и побочных примесей, причем

смесь порошков сплава содержит, по весу, 59-61% первого порошка сплава и 39-41% второго порошка сплава.

5. Способ ремонта дефекта в изделии, имеющем основу из супер-сплава, который включает в себя следующие операции:

a) очистка поврежденной зоны при помощи процесса очистки ионами фтора;

b) нанесение на поврежденную зону диффузионной связующей смеси, которая содержит одну или несколько депрессорных присадок, понижающих температуру плавления;

c) нагревание по меньшей мере только поврежденной зоны, подлежащей ремонту, в вакууме при такой температуре и длительности, которые достаточны для того, чтобы смесь втекала в поврежденную зону, но недостаточны для повреждения основы;

d) охлаждение по меньшей мере только зоны ремонта, пока она не достигнет стабилизации термопары; и

e) нагревание зоны ремонта для диффузии в основу одной или нескольких депрессорных присадок.

6. Способ по п.5, в котором диффузионная связующая смесь содержит:

а) смесь порошков сплава, которая содержит:

i) первый порошок сплава, имеющий первую температуру плавления, причем первый порошок сплава главным образом содержит, по весу, 10% W, 10% Со, 8.3% Cr, 5.5% Al, 1.0% Ti, 3.0% Та, 1.5% Hf, 0.1% Zr, 0.70% Мо и 0.1% С, с балансом, состоящим из Ni и побочных примесей.

ii) второй порошок сплава, имеющий вторую температуру плавления ниже, чем температура плавления первого порошка сплава, причем второй порошок сплава главным образом содержит, по весу, около 15% Cr и 2.9% В, с балансом, состоящим из Ni и побочных примесей.

b) связующее; и

c) носитель.

7. Способ по п.6, в котором смесь порошков сплава содержит, по весу, 49-51% первого порошка сплава и 49-51% второго порошка сплава.

8. Способ по п.6, в котором смесь порошков сплава содержит, по весу, 59-61% первого порошка сплава и 39-41% второго порошка сплава.

9. Способ по п.5, в котором диффузионная связующая смесь содержит:

a) смесь порошков сплава, которая содержит:

i) первый порошок сплава, который главным образом содержит, по весу, 7% W, 10% Ni, 23.5% Cr, 0.2% Ti, 3.5% Та, 0.35% Zr, и 0.6% С, с балансом, состоящим из Со и побочных примесей;

ii) второй порошок сплава, который главным образом содержит, по весу, 7% W, 10% Ni, 23.5% Cr, 0.2% Ti, 3.5% Та, 0.35% Zr, 0.6% С и 2.9% В, с балансом, состоящим из Со и побочных примесей; причем смесь порошков сплава содержит, по весу, 59-61% первого порошка сплава и 39-41% второго порошка сплава;

b) связующее; и

c) носитель.

10. Способ по п.5, в котором температура и продолжительность операции (с) составляют соответственно 2200°F±15°F и 10-20 мин;

температура операции (d) составляет 1500°F±15°F; и

температура и продолжительность операции (е) составляют соответственно 2200°F±15°F и 4 ч 15 м ±15 мин.

Авторы

Заявители

СПК: B22F1/0003 B22F7/062 B22F2007/068 B23K35/0244 B23K35/025 B23K35/3033 B23K35/304 B23K35/3046

Публикация: 2005-07-27

Дата подачи заявки: 2003-06-30

0
0
0
0
Невозможно загрузить содержимое всплывающей подсказки.
Поиск по товарам