Спеченные металлические детали и способ их изготовления - RU2007101313A

Реферат

1. Способ изготовления посредством порошковой металлургии деталей с повышенной усталостной прочностью, включающий следующие стадии: обеспечение предварительно легированного металлического порошка на основе железа, содержащего по меньшей мере 1,3-3,5 мас.% хрома, 0,15-0,7 мас.% молибдена, смешивание указанного порошка с 0,1-1,0 мас.% графита, прессование полученной смеси под давлением, по меньшей мере, 600 МПа, спекание прессованной детали при температуре более 1100°С за одну операцию, дробеструйное упрочнение детали.

2. Способ по п. 1, в котором повышение усталостной прочности составляет, по меньшей мере, 50%.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором после стадии прессования и спекания до дробеструйного упрочнения деталь подвергают закалке и отпуску.

4. Способ по п.1 или 2, в котором изготовленная деталь имеет предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 340 МПа при плотности после спекания 7,15 г/см³.

5. Способ по п.1 или 2, в котором изготовленная деталь имеет предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 400 МПа при плотности после спекания 7,3 г/см³.

6. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая преимущественно перлитную микроструктуру.

7. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая преимущественно тонкодисперсную перлитную микроструктуру.

8. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая мартенситную и нижнюю бейнитную микроструктуру.

9. Деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-5, имеющая преимущественно микроструктуру мартенсита отпуска.

10. Деталь по любому из пп. 6-9, имеющая предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 340 МПа при плотности после спекания 7,15 г/см³.

11. Деталь по любому из пп. 6-9, имеющая предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 400 МПа при плотности после спекания 7,3 г/см³.

12. Применение предварительно легированных небольшим количеством хрома порошков для изготовления спеканием деталей с надрезом, имеющих предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 340 МПа при плотности после спекания 7,15 г/см³, причем указанные порошки, прошедшие операции прессования, спекания и, при необходимости, отжига, подвергаются дробеструйному упрочнению.

13. Применение по п.12, в котором спеченные детали с надрезом, имеют предел усталости при изгибе, по меньшей мере, 400 МПа при плотности после спекания 7,3 г/см³.

14. Применение деталей по любому из пп. 6-9, изготовленных посредством порошковой металлургии, при котором детали имеют коэффициент концентрации напряжений более 1, 3.