Способ регулирования содержания кислорода для порошка - RU2007116986A

Реферат

1. Способ контроля содержания кислорода порошка, заключенного в замкнутый контейнер, отличающийся тем, что

вводят геттер в контейнер,

вводят порошок в контейнер, осуществляют его эвакуацию и герметизацию,

воздействуют на контейнер повышенной температурой в окружающей среде газообразного водорода, где водород диффундирует через стенки контейнера,

изменяют окружающую среду снаружи контейнера, где водород диффундирует из контейнера через стенки контейнера.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок представляет собой нержавеющую сталь.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что геттер представляет собой Ti, Zr, Hf, Ta, REM или сплав, или соединение на основе любых из этих элементов предпочтительно Zr или Ti, или их сплав, или соединение.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, чтотемпература термической обработки в окружающей среде водорода равна 900-1200°C предпочтительно 1000-1150°C.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, чтогеттер распределяется однородно вдоль, по меньшей мере, одной стенки контейнера, где указанная стенка имеет длину, которая равна или превышает длину других стенок контейнера.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что геттер распределяется однородно вдоль, по меньшей мере, одной стенки контейнера, где указанная стенка имеет длину, которая равна или превышает длину других стенок контейнера, и имеет площадь, равную или превышающую площадь других стенок контейнера.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что углерод вводят в контейнер для дополнительного улучшения восстановления кислорода.

8. Способ получения уплотненного материала посредством технологий порошковой металлургии, отличающийся воздействием на порошок способа по любому из предыдущих пунктов, а после этого уплотнением порошка в контейнере.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что уплотнение представляет собой способ HIP или CIP и осуществляется в том же контейнере, что и восстановление кислорода.

10. Уплотненный материал, полученный посредством технологии порошковой металлургии, отличающийся тем, что его получают по любому из способов по пп.1-8 и тем, что содержание кислорода меньше, чем 100 млн^-1, и содержание азота является по существу таким же, как в порошке, из которого получают материал.