Устройство для формования порошков и изготовление спеченного магнита из редкоземельных металлов посредством использования данного устройства - RU2016107712A

1. Устройство для формования порошков, содержащее матрицу, верхний пуансон и нижний пуансон, выполненные с возможностью относительного перемещения вверх и вниз, при этом матрица имеет сквозное отверстие, окруженное внутренней поверхностью и проходящее между верхним и нижним концами, верхний пуансон имеет нижнюю поверхность, нижний пуансон имеет верхнюю поверхность, при этом функционирование устройства обеспечивается посредством перемещения нижнего пуансона в матрицу снизу для ограничения полости между верхней поверхностью нижнего пуансона и внутренней поверхностью матрицы, ввода порошкообразного материала в полость, перемещения верхнего пуансона в матрицу сверху для сжатия порошкообразного материала между верхним и нижним пуансонами под давлением для формования тем самым порошкообразного материала в прессовку заданной формы, относительного перемещения верхнего пуансона вверх до тех пор, пока матрица не окажется открытой на верхнем конце, относительного перемещения нижнего пуансона вверх для выталкивания прессовки и удаления прессовки из верхнего конца матрицы, при этом

нижний пуансон выполнен с лентовидным пазом вокруг всей его периферии, накладка, выполненная из упругого материала, который может быть пропитан смазочным материалом, установлена в пазе, нижний пуансон выполнен с каналом для смазочного материала, предназначенным для подачи смазочного материала к накладке,

смазочный материал подается к накладке по каналу для смазочного материала для пропитывания накладки смазочным материалом, смазочный материал наносится с накладки на внутреннюю поверхность матрицы при относительном перемещении нижнего пуансона вверх и вниз в матрице во время операции формования, и операция нанесения смазочного материала повторяется всякий раз, когда повторяется операция формования.

2. Устройство для формования порошков по п.1, в котором накладка выполнена из войлока, нетканого материала или губки, которая может быть пропитана смазочным материалом в количестве, составляющем, по меньшей мере, 0,01 г/см².

3. Устройство для формования порошков по п.1, дополнительно содержащее средства для приложения магнитного поля от края до края полости между верхней поверхностью нижнего пуансона и внутренней поверхностью матрицы.

4. Устройство для формования порошков по п.3, в котором порошкообразный материал представляет собой порошок сплава редкоземельных металлов, осуществляется приложение магнитного поля к порошку сплава редкоземельных металлов для намагничивания, диспергирования и ориентирования, и в этом состоянии выполняется компрессионное формование для образования прессовки из сплава редкоземельных металлов.

5. Устройство для формования порошков по п.1, в котором в то время, когда прессовка зажата между верхним и нижним пуансонами под заданным давлением за счет сдавливания прессовки верхним пуансоном и/или нижним пуансоном, прессовка выталкивается из матрицы посредством перемещения верхнего и нижнего пуансонов вверх относительно матрицы.

6. Устройство для формования порошков по п.5, в котором прессовка выталкивается из матрицы посредством перемещения верхнего и нижнего пуансонов вверх относительно матрицы в то время, когда прессовка зажата между верхним и нижним пуансонами под заданным давлением, и давление зажима увеличивается или уменьшается во время перемещения верхнего и нижнего пуансонов.

7. Устройство для формования порошков по п.1, в котором смазочный материал представляет собой, по меньшей мере, один агент, выбранный из группы, состоящей из стеариновой кислоты, стеарата цинка, стеарата кальция, метилолеата, каприновой кислоты, лауриновой кислоты, миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, арахидиновой кислоты, бегеновой кислоты и лигноцериновой кислоты, растворенных в летучем растворителе.

8. Способ изготовления спеченного магнита из редкоземельных металлов, включающий этапы компрессионного формования порошка сплава редкоземельных металлов в прессовку и термообработки прессовки для спекания, при этом на этапе компрессионного формования используют устройство для формования порошков по п.1.