Спеченные металлические детали и способ их производства - RU2006140982A

Реферат

1. Спеченная металлическая деталь, которая имеет уплотненную поверхность, плотность после спекания, по меньшей мере, 7,35 г/см³ и структуру сердцевины, у которой структура пор получена посредством однократного прессования, по меньшей мере, до 7,35 г/см³ и однократного спекания смеси крупного порошка железа или порошка на основе железа и необязательных добавок.

2. Спеченная металлическая деталь по п.1, у которой плотность неспеченного материала и плотность после спекания равны, по меньшей мере, 7,45.

3. Спеченная металлическая деталь по п.1, у которой плотность неспеченного материала и плотность после спекания равны, по меньшей мере, 7,5 г/см³.

4. Спеченная металлическая деталь по п.1, у которой сердцевина указанной металлической детали имеет структуру пор, в которой, по меньшей мере, 50% площади пор в поперечном сечении состоит из пор, имеющих площадь пор, по меньшей мере, 100 мкм².

5. Спеченная металлическая деталь по п.2, у которой сердцевина указанной металлической детали имеет структуру пор, в которой, по меньшей мере, 50% площади пор в поперечном сечении состоит из пор, имеющих площадь пор, по меньшей мере, 100 мкм².

6. Способ производства порошковых металлических деталей, имеющих уплотненную поверхность, включающий в себя стадии: одноосного компактирования порошка железа или порошка на основе железа, имеющего крупные частицы, до плотности выше 7,35 г/см³ на однократной стадии компактирования при давлении компактирования, по меньшей мере, 700 МПа; спекание на одной стадии при температуре, по меньшей мере, 1100°C до получения плотности, по меньшей мере, 7,35 г/см³; и воздействия на детали способом уплотнения поверхности.

7. Способ по п.6, в котором порошок содержит сплавляемые добавки в количестве до 5 мас.%.

8. Способ по п.7, в котором сплавляемые добавки выбирают из группы, состоящей из, по меньшей мере, из одного элемента, выбранного из группы, состоящей из графита, хрома, молибдена, марганца, никеля и меди.

9. Способ по любому из п.6, в котором порошок содержит смазочный материал.

10. Способ по п.9, в котором смазочный материал представляет собой органосилан, выбранный из группы, состоящей из алкилалкокси- или полиэфиралкоксисилана, в котором алкильная группа алкилалкоксисилана и полиэфирная цепь полиэфиралкоксисилана содержат в пределах между 8 и 30 атомов углерода, а алкоксигруппа содержит 1-3 атома углерода.

11. Способ по п.10, в котором органосилан выбирается из группы, состоящей из октил-три-метоксисилана, гексадецил-три-метоксисилана и полиэтиленэфир-триметоксисилана с 10 группами простого этиленового эфира.

12. Способ по п.6, в котором порошок на основе железа представляет собой предварительно сплавленный, атомизированный водой порошок.

13. Способ по п.6, в котором порошок на основе железа имеет такой размер частиц, что предпочтительно, самое большее 10% частиц меньше чем 45 мкм.

14. Способ по п.6, в котором порошок на основе железа имеет такой размер частиц, что предпочтительно, самое большее 5% частиц меньше чем 45 мкм.

15. Способ по п.6, в котором компактирование осуществляют при давлении, по меньшей мере, 800 МПа.

16. Способ по п.6, в котором компактирование осуществляют при давлении, по меньшей мере, 900 МПа.

17. Способ по п.6, в котором компактирование осуществляют при давлении, по меньшей мере, 1000 МПа.

18. Способ по п.6, в котором спекание осуществляют при температуре, по меньшей мере, 1200°C.

19. Способ по п.6, в котором спекание осуществляют при температуре, по меньшей мере, 1250°C.

20. Способ по п.6, в котором компактированные детали спекают в течение времени от 15 до 60 мин.

21. Способ по п.6, в котором компактированные детали спекают в атмосфере эндотермического газа, смеси водорода и азота или в вакууме.

22. Способ по п.6, в котором уплотнение поверхности осуществляют посредством прокатки.

23. Способ по п.6, в котором детали с уплотненной поверхностью уплотняются на глубину, по меньшей мере, 0,1 мм.

24. Способ по п.6, в котором детали с уплотненной поверхностью уплотняются на глубину, по меньшей мере, 0,2 мм.

25. Способ по п.6, в котором детали с уплотненной поверхностью уплотняются на глубину, по меньшей мере, 0,3 мм.

26. Способ по п.6, в котором получаемые порошковые металлические детали представляют собой шестерни, подвесы, ролики, зубчатые колеса цепных передач, валы.