Сталь, подходящая для инструментов формования пластмасс - RU2019100694A
Код документа: RU2019100694A
Формула
1. Сталь для изготовления пресс-формы для формования пластмасс, причем сталь состоит из, мас. %:
необязательно
2. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
и/или сталь имеет среднюю твердость в диапазоне 320-510 HBW10/3000, причем сталь имеет толщину по меньшей мере 100 мм, и максимальное отклонение от среднего значения твердости по Бринелю в направлении по толщине, измеренное в соответствии со стандартом ASTM E10-01, составляет менее 10%, предпочтительно менее 5%, и при этом минимальное расстояние центра отпечатка индентора от края образца или от края другого отпечатка индентора должно быть в по меньшей мере два с половиной раза больше диаметра отпечатка индентора, а максимальное расстояние должно не более чем в 4 раза превышать диаметр отпечатка индентора,
и/или
сталь имеет чистоту, удовлетворяющую следующим максимальным требованиям относительно микрошлака в соответствии со стандартом ASTM E45-97, Способ A:
3. Сталь по п. 1 или 2, которая не легирована S и удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
причем микроструктура удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 75 об. % мартенсита,
матрица содержит ≤ 7 об. % дельта-феррита,
матрица содержит 2-20 об. % аустенита,
твердость матрицы составляет 40-56 HRC,
размер всех частиц AlN составляет ≤ 4 мкм,
ударная вязкость без надреза составляет ≥ 200 Дж,
предел текучести при сжатии Rc0,2составляет на 10-30% выше, чем предел текучести при растяжении Rp0,2.
4. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет следующим требованиям:
причем микроструктура удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 80 об. % мартенсита,
матрица содержит 4-20 об. % аустенита.
5. Предварительно легированный порошок, имеющий состав по любому из пп. 1-4.
6. Предварительно легированный порошок по п. 5, причем порошок получен распылением газом, по меньшей мере 80% частиц порошка имеют размер в диапазоне от 5 до 150 мкм, и при этом порошок удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
причем SPHT=4πA/P2, где A – измеренная площадь, покрываемая проекцией частицы, а P – измеренный периметр/окружность проекции частицы, и сферичность (SPHT) измерена прибором Camsizer в соответствии со стандартом ISO 9276-6, и при этом b – самая короткая ширина проекции частицы, а l – ее самый длинный диаметр.
7. Предварительно легированный порошок по п. 6, причем по меньшей мере 90% частиц порошка имеют размер в диапазоне 10-100 мкм, и при этом порошок удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
8. Изделие, сформированное способом аддитивного производства с использованием предварительно легированного порошка по любому из пп. 5-7, причем изделие удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 80 об. % мартенсита,
матрица содержит ≤ 5 об. % дельта-феррита,
матрица содержит 2-20 об. % аустенита,
твердость матрицы составляет 34-56 HRC,
размер всех частиц AlN составляет ≤ 4 мкм,
значение ударной вязкости по Шарпи образца с V-образным надрезом в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 5 Дж,
предел прочности при растяжении Rm в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 1600 МПа,
предел текучести Rc0,2в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 1500 МПа,
предел текучести при сжатии Rc0,2в направлении, перпендикулярном направлению построения, является на по меньшей мере 10% более высоким, чем предел текучести при растяжении Rp0,2.
9. Изделие по п. 8, причем изделие является по меньшей мере частью пресс-формы для формования пластмассы, и при этом изделие необязательно удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
матрица содержит ≥ 85 об. % мартенсита,
матрица содержит ≤ 2 об. % дельта-феррита,
матрица содержит 4-15 об. % аустенита,
твердость матрицы составляет 40-50 HRC,
значение ударной вязкости по Шарпи образца с V-образным надрезом в направлении, перпендикулярном направлению построения, составляет ≥ 10 Дж,
и/или
изделие имеет чистоту, удовлетворяющую следующим максимальным требованиям относительно микрошлака в соответствии со стандартом ASTM E45-97, Способ A:
10. Применение предварительно легированного порошка по любому из пп. 5-7 для изготовления твердого объекта путем использования любого из способов горячего изостатического прессования, порошкового прессования и аддитивного производства, или для обеспечения поверхностного слоя на подложке путем термонапыления, лазерного плакирования, холодного напыления или наплавки.
