Способ механической обработки крестовины на токарном станке - RU2015128014A
Код документа: RU2015128014A
Формула
1. Способ обработки деталей (1), в частности крестовин (1) с двумя парами вращательно-симметричных цапф (2), которые попарно соосны, причем оси вращения (10а, b) этих пар расположены под углом друг к другу, включающий в себя следующие шаги:
a) зажимают деталь (1) в ее центральной части и обрабатывают расположенные параллельно друг другу торцы первой пары цапф вращающимися инструментами, в частности фрезами (7), включая выполнение центровочных отверстий (8) в этих торцах,
b) поворачивают деталь (1) вокруг нормали (21), перпендикулярной соединительной линии между имеющимися центровочными отверстиями (8), на указанный угол, в частности на 90°,
c) обрабатывают расположенные параллельно друг другу торцы второй пары цапф вращающимися инструментами, в частности фрезами, включая выполнение центровочных отверстий (8),
d) снимают действовавшее до сих пор зажатие, и вместо этого, используя последние выполненные центровочные отверстия (8), зажимают деталь между упорными центрами (22) и приводят деталь (1) во вращение,
e) обрабатывают боковые поверхности второй пары цапф (2) при вращающейся детали (1),
f) зажимают деталь (1а) в ее центральной части (3) и снимают зажатие между упорными центрами (22),
g) поворачивают деталь (1) предпочтительно в обратную сторону вокруг нормали (21), перпендикулярной линии, соединяющей имеющиеся центровочные отверстия (8), на указанный угол, в частности на 90°,
h) зажимают деталь, используя последние выполненные центровочные отверстия, между упорными центрами (22) и снимают действовавшее до сих пор зажатие,
i) обрабатывают боковые поверхности первой пары цапф (2) при вращении детали,
причем, альтернативно? вышеописанной последовательности шагов имеется возможность выполнения шагов b) и с) позже, вместо шага g).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на шагах а) и с) обработку расположенных параллельно друг другу торцов выполняют одновременно.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на шагах е) и i) обработку боковых поверхностей выполняют точением.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на шагах е) и i) обработку боковых поверхностей выполняют одновременно.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что деталь (1) для ее зажатия в ее центральной части (3) помещают на опорную поверхность (18), параллельную плоскости пересекающихся осей вращения (10а, b) вращательно-симметричных цапф (2).
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что деталь (1), чтобы зажать ее в центральной части (3), удерживают в основной плоскости с геометрическим замыканием посредством по меньшей мере двух, а предпочтительно четырех направленных радиально к центральной части (3) детали (1) зажимных губок (9), которые захватывают деталь (1), в частности, за внутренние углы ее центральной части (3).
7. Токарный станок для обработки деталей (1), в частности крестовин (1) с двумя парами вращательно-симметричных цапф (2), которые попарно сосны, причем оси вращения (10а, b) этих пар расположены под углом друг к другу, содержащий
a) станину (11),
b) по меньшей мере один, в частности по меньшей мере два инструментальных узла (20), способных перемещаться на станине, по меньшей мере, в направлениях X и Z,
c) переднюю бабку (12) и расположенную напротив нее заднюю бабку (14),
d) причем по меньшей мере один инструментальный узел (20) содержит также по меньшей мере один инструмент, приводимый во вращение,
отличающийся тем, что
e) для зажатия детали предусмотрено дополнительное зажимное устройство (19) с опорной поверхностью (18) для детали (1), выполненное с возможностью поворота вокруг нормали (21) к опорной поверхности (18), при этом опорная поверхность (18) параллельна оси обточки (10).
8. Токарный станок по п. 7, отличающийся тем, что зажимное устройство (19) выполнено с возможностью перемещения в рабочую зону токарного станка и из нее.
9. Токарный станок по п. 7 или 8, отличающийся тем, что зажимное устройство (19) содержит четное число зажимных губок (9), направленных навстречу друг другу.
10. Токарный станок по п. 7 или 8, отличающийся тем, что передняя бабка (12) и/или задняя бабка (14) содержит, каждая, зажимное устройство (13) с центральным упорным центром (22).
