Валик для направления полотна - RU2038983C1
Код документа: RU2038983C1
Чертежи
Описание
Изобретение касается оборудования к печатной промышленности, в частности валика для направления полотна.
Известны валики для направления полотна, например бумажного полотна, которые используются в устройстве в прерывистом режиме работы. Они выполнены в качестве трубчатых тел, с обеих сторон установленных с возможностью вращения на шариковых подшипниках. Во время работы печатной машины они кратковременно и с высокой скоростью вращаются вперед и назад в соответствии с направлением движения бумажного полотна [1] Недостаток известных направляющих валиков заключается в том, что за счет потерь на трение в шариковых подшипниках полотно проскальзывает на валике, что отрицательно сказывается на качестве свежезапечатанного полотна. Данный недостаток еще усиливается тем, что валик имеет сравнительно большой вес и поэтому при приводе валика полотном могут происходить боковое смещение полотна и повышение его натяжения, а также прогиб валика.
Целью изобретения является повышение качества печатной продукции за счет создания валика для направления полотна, имеющего низкий коэффициент трения.
На фиг. 1 показан предлагаемый валик, продольный разрез; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 то же, продольный разрез, вариант выполнения изобретения с изображением первой формой направляющей; на фиг. 4 то же, с второй формой направляющей; на фиг. 5 то же, с третьей формой направляющей; на фиг. 6 то же, с четвертой формой направляющей; на фиг. 7 вид по стрелке Б на фиг. 6.
В боковых станинах 1, 2 установлен цилиндрический трубчатый носитель 3, обхватываемый телом 4, выполненным в виде полого цилиндра из тонкого металлического листа. Носитель 3 выполнен с боковыми участками 5 меньшего диаметра, смежными со станинами 1, 2, на которых посредством винтов 6 с возможностью регулирования положения относительно тела 4 установлено по одной кольцевой направляющей 7, 8. Данные направляющие 7, 8 служат в качестве упора для тела 4. Между носителем 3 и телом 4 образовано пространство 9, выполненное с возможностью сообщения с источником подачи рабочей среды, например масла, благодаря чему тело 4 плавает на носителе 3. Рабочая среда подается в валик через центральный канал 10, выполненный в боковой станине 2, и поступает в цилиндрическую полость 11, а оттуда по направлению стрелок через радиальные каналы 12 к поверхности носителя 3, на которой она распределяется спирально с помощью лабиринтных канавок 13. При этом используемое в качестве рабочей среды масло находится под давлением 60-250 бар, что является обычным для печатных машин давлением, причем давление создается на канале 10. Для предотвращения утечки масла на кромках, т.е. торцевых сторонах тела 4, на торцевых сторонах носителя 3 выполнены радиальные отводные каналы 14, 15. Кроме того, на станинах 1, 2 закреплены ориентированные в направлении тела 4 и расположенные концентрично относительно него кольцевые покрывающие элементы 16, 17, с обеих сторон покрывающие тело 4. Элементы 16, 17 на участках 18 посредством винтов 19 закреплены на боковых станинах 1, 2. Во время работы печатной машины между элементами 16, 17 и торцевыми концами тела 4 образовано по одной щели 20, 21, сообщающейся с вакуум-каналом 22, 23. Благодаря этому нет необходимости в использовании уплотнений, которые повысили бы трение. Каналы 22, 23 сообщаются с кольцевым вакуум-каналом 24 и предотвращают утечку масла через щели 20, 21 на поверхность тела 4, которая привела бы к отрицательным последствиям на полотне 25, направляемом на поверхности тела 4.
Каналы 22, 23, 24 сообщаются с не представленным на чертеже источником вакуумирования, например, печатной машины. Смесь масла и воздуха подается на маслоотделитель с тем, чтобы рециркулировать масло. Отводные каналы 14, 15 сообщаются с не представленным на чертеже резервуаром для масла, из которого с помощью насоса рабочее масло подается в канал 10. Таким образом, при работе контур масла включает центральный канал 10, цилиндрическую полость 11, радиальные каналы 12, лабиринтные канавки 13, отводные каналы 14, 15 и не представленный на чертеже насос. В результате данного выполнения тело 4 установлено на носителе 3 с обеспечением плавания. В случае использования газообразной рабочей среды, например, воздуха, нет необходимости в выполнении кольцевого канала 24. Однако каналы 22, 23 в этом случае сохраняются для отвода остаточного воздуха. При этом канал 10 и отводные каналы 14, 15 сообщаются с не представленным на чертеже воздушным компрессором.
На фиг. 3-6 представлены дальнейшие формы выполнения предлагаемого валика с разными вариантами выполнения носителя 3 и тела 4, причем принцип функционирования валика всегда остается одинаковым.
Фиг. 3 показывает аналогичный фиг. 1 продольный разрез через предлагаемый валик. В данной форме выполнения изобретения тело 4 на обоих концах снабжено кольцеобразными радиальными выступами 26, 27, взаимодействующими с кольцевыми направляющими 7, 8. Кроме того, каналы 12 расположены не параллельно боковым станинам 1, 2, а под углом к ним. В валике (фиг. 3) обеспечено надежное двустороннее направление тела 4.
В форме выполнения (фиг. 4) выполненное в качестве полого цилиндра тело 4 снабжено кольцевым фланцем 28, выполненным с одной торцевой стороны тела 4 и имеющим клиновидное поперечное сечение. Фланец 28 направлен в клиновидной канавке, образуемой с одной стороны, скошенным переходом 29 на участок 5 меньшего диаметра, а с другой стороны скошенной поверхностью 30 направляющей 7, посредством винтов 6 установленной с возможностью регулирования положения относительно фланца 28. Вокруг фланца 28 образован канал 31, через который отсасывается выступающее масло. Описанное выполнение обеспечивает достаточное направление тела 4.
В форме выполнения предлагаемого валика (фиг. 5) выполненный с одной стороны тела 4 фланец 28 имеет прямоугольное поперечное сечение. Между фланцем 28 и участком 5 носителя 3 размещена направляющая 7 в качестве фиксированного подшипника, а именно шарикоподшипника. Подшипник фиксирован с помощью двух опорных колец Зеегера 32, 33. И в данной форме выполнения изобретения обеспечено надежное направление тела 4 на носителе 3.
На фиг. 6 показан предлагаемый валик, в котором носитель 3 выполнен составным из двух установленных друг за другом в аксиальном направлении цилиндрических частей 34, 35. Обе части 34, 35 расположены друг относительно друга по образцу зеркального изображения, и с торцевых сторон они соединены друг с другом с помощью центрирующего элемента 36 и винта 37. Каждая часть 34, 35 снабжена центральным каналом 10 для подачи рабочей среды. В каждой части 34, 35 выполнены ориентированные в радиальном направлении каналы 12, входящие в радиальную клиновидную канавку 38, выполненную в окружной поверхности носителя 3, а именно на стыке частей 34, 35. Половина канавки 38 образована фаской, выполненной на части 34, а другая половина фаской, выполненной на части 35. Другими концами части 34, 35 установлены в станинах 1, 2. Выполненное в качестве полого цилиндра тело 4 обхватывает обе части 34, 35 до покрывающих элементов 16, 17, и во время работы оно установлено на них с возможностью вращения. В середине внутренней поверхности тела 4 выполнена радиальная направляющая 39, имеющая клиновидное поперечное сечение и взаимодействующее с обеими частями 34, 35 носителя 3. Окружные поверхности частей 34, 35 также снабжены спиральными лабиринтными канавками 13, входящими в отводные каналы 14, 15, описанные выше в связи с другими формами выполнения предлагаемого валика. Между свободными концами частей 34, 35 и боковыми станинами 1, 2 размещены аксиально обхватывающие части 34, 35 элементы 16, 17, закрепленные в станинах 1, 2. Элементы 16, 17 расположены внахлестку с торцевыми концами тела 4 с тем, чтобы отводить возможно выходящее масло, т.е. направить его в каналы 22, 23. Центральные каналы 10, каналы 12 и отводные каналы 14, 15 могут быть выполнены в виде просверленных отверстий. Носитель 3 и его части 34, 35 соответственно могут быть выполнены из материала, обладающего аварийной антизадирной способностью, если во время работы прерывается подача рабочей среды.
Как уже выше отмечалось, рабочая среда подается в валик по каналам 10. Затем она распределяется по каналам 12 до кольцевой направляющей 39, взаимодействующей с канавкой 38, а оттуда по лабиринтным канавкам 13 дальше в обе стороны в направление боковых станин 1, 2. После чего рабочая среда отводится по каналам 14, 15.
Предлагаемый валик также можно использовать в качестве натяжного валика вместе с прижимным валиком в ротационных печатных машинах, в которых бумажное полотно кратковременно движется вперед и назад, т.к. в предлагаемом валике лишь в весьма небольшой степени возникают потери на трение. Для этого предлагаемый валик может быть снабжен приводом постоянного тока.
Преимущества предлагаемого валика для направления полотна заключаются, в частности, в том, что он имеет тело небольших веса и момента инерции масс, которое благодаря наличию носителя не прогибается в аксиальном направлении, так что не происходит бокового смещения бумажного полотна.
Благодаря низкому коэффициенту трения предлагаемого валика по сравнению с известным валиком, установленным на шарикоподшипниках, предотвращается проскальзывание полотна относительно тела валика, в результате чего достигается большая точность печатания при прерывистом режиме работы, когда полотно движется то вперед, то назад. Благодаря использованию в качестве опоры жидкой или газообразной рабочей среды не происходит износа опоры.
При использовании в качестве рабочей среды масла или воздуха отпадает необходимость в уплотнениях.
Реферат
Использование: в печатных машинах. Сущность изобретения: валик для направления полотна, содержащий установленное с возможностью вращения цилиндрическое тело, отличительная особенность которого заключается в том, что тело установлено на носителе соосно с ним и направлено с помощью направляющих, при этом валик выполнен с возможностью сообщения с источником подачи рабочей среды в пространство между телом и носителем. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.
