Забивной дюбель - SU659105A3

Код документа: SU659105A3

Чертежи

Описание

1

Известны забивные дюбели, содержащие распорную втулку и распорный элемент 1, 2, 4.

Недостатком этих дюбелей является возможность ослабления их посадки в материале стенки благодаря возникающим сотрясения .м в конечной фазе забивания распорного элемента в распорную втулку.

Известен также забивной дюбель, содержащий распорную втулку и распорный элемент , приче.ад распорная втулка имеет стержень с продольными Н1лииамн в pacnopHoii зоне и сплошную трубчатую часть с заплечиком на конце, между которыми расположен соединительный участок, восприннмаюHum осевые нагрузки, причем распорный элемент и.меет головку с опорными поверх К)Сгу д,1я его вранюн ;::, стс)жопь и KOiiycН1 )|й .iif)CT()BMK г |)езьГ.()й. взаимодейсгвуюniHii V Konyciioii впу ренией поверхностью

.;КМ li p;(. li:lV; ;il .lOiie iSj.

Однако IK livK.iioMOHo смятие соедините.чьlioio учястка 11|)и забивании распорногс; эле .1ент; в распорную втулку, что приводит к снижению иадгж1и) крепления дюбе,мя.

Цель и:и)б)егег1ияНОЕ ЫСИТЬ надежность ст()порсн1 я .иобеля путем нредупреждения смятия соединительного участка при введении забивного дюбеля в выемку н приемном материале.

Это достигается тем, что распорная вгул ка забивного дюбеля имеет соответственно на полом стержне и на заплечиках упорноопорные поверхности, взаимодействующие г двумя соответствуюпи мп участками распорного элемента.

Забпвной дюбель имеет распорную втулку с сужаюпшмся к переднему концу отверстием и заплечиками на обратном конце, которые по диаметру болыие полого стержня распорной втулки. Заилечики онираются на приемньи материа, и,1п при сквозном монтаже -- на закренляемую на приемном материале строительную часть.

Резьбовой стержень имеет головку, диа5 метр которой болыне стержневого э.-|емента, служащего для распшрения (раздачи расnopiiofi вту,пки. Эта головка резьбгаимп стержня после заапке111;ваиия забивпоп) побеля с,пужит д,Я нодпирапня зан.кчикяп pacnopiioii ггу,1кн.

Между но,1Ь1М стержнем и заплечикам распорная втулк, имеет сое:1Инител1 Щ)1Й vlaoTc.K. который необходим для иосириятк.

растягивающих усилий и позволяет осуществлять укорачивание расстояния между полым стержнем и заплечиками распорной втулки.

Благодаря наличию в описываемом забивном дюбеле соединительного участка распорная втулка может укорачиваться.

Удары, воздействующие после расщирения (осаживания) распорной втулки на распорный элемент, не передаются на распорную зону распорной втулки, а через головку распорного элемента воздействуют лишь на заплечики, и следовательно, плотно прижимают закрепляемую строительную часть к приемному материалу.

Если же забивной дюбель не применяется при сквозном монтаже, то соединительный участок способствует тому, что удары не приводят к дополнительному ослаблению посадки. Заанкеривание забивного дюбеля не вызывает, следовательно, никаких трудностей .

Распорный элемент, выполненный в виде резьбового стержня, и распорная втулка могут быть изготовлены в виде предварительно смонтированного блока, который может быть введен в выемку в приемном материале или через закрепляемую часть - в выемку приемного материала. Для этого необходимо , чтобы забивной дюбель брали только за резьбовой стержень и вводили в подготовленную выемку. Важно, чтобы резьбовой стержень даже при возникновении определенных аксиальных усилий не смещался по отнощению к распорной втулке и не распирал бы ее, прежде чем заплечики не будут прилегать к приемному материалу или к закрепляемой части.

Необходимо также, чтобы не укорачивалось расстояние между распорной зоной и заплечиками распорной втулки еще при вводе забивного дюбеля, т.е. не выходил бы из строя воспринимающий только растягивающие усилия соединительный участок. Для этого распорная втулка предлагаемого дюбеля на своем полом стержне и на заплечиках имеет по одной упорно - опорной поверхности. Эти поверхности служат распределению усилий в зоне соединительного приспособления.

Следовательно, силовой поток направляется от заплечиков через упорно-опорную поверхность к резьбовому стержню и от него через упорно-опорную поверхность - к распорной зоне распорной втулки. Сжимающие усилия, которые при вводе забивного дюбеля возникают от внeuJниx сопротивлений , как например от недостаточно тщательно подготовленной выемки в приемном материале , передаются через резьбовой стержень и не могут приводить к преждевременному расщирению (осаживанию) распорной втулки .

Соединительный участок будет воспринимать только растягивающие усилия, в частности , в тот момент, когда заплечики прилегают к приемному материалу или к закрепляемой части и упорно-опорные поверхности должны быть податливыми, так что осуществляется расщирение (осаживание) и собственно Заанкеривание забивного дюбеля.

При давлении сжимающих усилий на заплечики после снятия воздействия упорноопорных поверхностей соединительное приспособление может сжиматься сильфонообразно так, что расстояние между распорной зоной и заплечиками распорной втулки сокращается .

Упорно-опорная поверхность на заплечиках распорной втулки выполняется преимущественно в виде кольцевого утолщения, которое взаимодействует с сообщающимся кольцевым пазом на выполненном в качестве резьбового стержня распорном элементе .

Упорно-опорная поверхность на полом стержне распорной втулки выполнена в виде сужения поперечного сечения, которое взаимодействует с передним концом резьбового стержня. Сужение поперечного сечения при этом незначительно, т.е. оно может быть выполнено в виде конической сужающейся зоны или ступенчатообразно осаженной зоны .

Принцип действия упорно-опорной поверхности на полом стержне распорной втулки зависит от жесткости стенки втулки. На жесткость в свою очередь оказывают влияние продольные щлицы во втулке. Если продольные щлицы начинаются от переднего конца распорной втулки, то остающиеся между ними лепестки могут быть раздвинуты без больщой затраты усилий, что особенно при больщих длинах втулок может приводить к значительному уменьщению нагрузки на предусмотренную на полом стержне упорно-опорную поверхность. В предпочтительном варианте распорные втулки с начинающимися от переднего конца щлицами снабжены перемычкой, соединяющей концы лепестков.

Благодаря этому забивной дюбель без затруднений всегда может вводиться в подготовленные выемки и не осаживаться (расширяться ) преждевременно.

От креплений, в которых применяется забивной дюбель, часто требуется разъемность . Для этого на резьбовом стержне предусмотрена резьба, которая размещена преимущественно на передней части стержня. Благодаря этому резьбовой стержень можно вывернуть с помощью соответствующего инструмента , например отвертки. Выбор инструмента зависит от вида опорных поверхностей на головке резьбового стержня, которые могут быть В1лг1олнены в виде обычного шлица (прорези) для отвертки, крестообразного шлица, многогранника или т.п. Резьба распорного элемента может быть выполнена зубчатообразной, с круто наклоненной к обратному концу резьбового стержня стороной и плавно наклоненной стороной к его переднему концу. Такая форма резьбы положительно воздействует на заанкеривание резьбового стержня в распорной втулке и, кроме того, при забивании отверстие распорной втулки не выскабливается. Часто возникает необходимость демонтажа забивного дюбеля. Так как заплечики прилегают к закрепляемой строительной части , то эта часть (строительный элемент) не может быть удалена после извлечения выполненного в виде резьбового стержня распорного элемента. Необходимо удаление также заплечиков. При применении соответствующих инструментов соединительный участок может быть разорван, так что заплечики могут быть удалены. Резьбовой стержень имеет преимущественно заостренный наконечник, с помощью которого посредством «проворачивания резьбового стержня в отверстии можно надрезать соединительный участок изнутри и затем разорвать его без особой затраты усилий. Для оптимального подпирания заплечиков , имеющих относительно низкую прочность , с помощью резьбового стержня, головка резьбового стержня конусообразно переходит в стержень. Резьбовой стержень благодаря воздействующим на конусообразную зону головки усиЛИЯМ распорной втулки снова может быть cjMeucH на незначительную часть, если стержневая зона резьбового стержня не достигает достаточного заанкеривания в распорной втулке. Этот эффект может быть еще более усилен, если на конусообразной части головки предусмотрены щишкообразные выступы или аналогичные возвыщения, которые должны впрессовываться в соответствующую зону заплечиков распорной втулки для того, чтобы головка резьбового стержня плотно прилегала к заплечикам. Плотное прилегание головки резьбового стержня к заплечикам распорной втулки создает оптический контроль, который показывает достаточное ли сопротивление должен был преодолеть резьбовой стержень в распорной втулке и достиг ли резьбовой стержень достаточных усилий заанкеривания в выемке приемного материала. Этот контроль имеет значение в особенности тогда, когда резьбовой стержень вгоняется машинным способом, например, с помощью пневматического молотка, бурильного молотка. На фиг. I изображен предлагаемый забивной дюбель, разрез; на фиг. 2 - то же, в заанкеренном положении. Забивной дюбель состоит из распорной втулки 1 и распорного элемента 2. Распорная втулка I имеет полый стержень 3, заплечики 4 и продольное отверстие 5, выполненное в передней зоне распорной втулки с коническим сужением к переднему концу. В передней зоне распорная втулка 1 имеет продольные щлицы 6. Части распорной втулки, оставшиеся между продольными шлицами 6, соединены одна с другой с помощью перемычки 7. Оболочка распорной втулки 1 имеет кольцевые пазы 8 в щлицованной зоне. Между полым стержнем 3 и заплечиками 4 расположен соединительный участок 9, выполненный в виде тонкой трубки. Резьбовой стержень 2 включает стержневую часть 10 и головку 11. Переход от головки 11 к стержневой части 10 выполнен в виде конусообразной части 12, которая несет шищкообразные выступы 13. Для приема конусообразной части 12 распорная втулка I имеет соответствующую выточку 14. Кроме того, для зацепления инструментов на головке 11 предусмотрены опорные поверхности в виде крестообразного шлица 15. Стержневая часть 10 имеет в передней зоне зу.бчатообразно выполненную резьбу 16 и на переднем конце несет острый наконечник 17. Распорная втулка 1 имеет две упорноопорные поверхности для резьбового стержня 2 (см. фиг. 1). Одна из них является сужением поперечного сечения, взаимодействующим с передним концом стержневой части 10 резьбового стержня 2, другая выполнена в виде кольцевого утолщения 18. На стержневой части 10 резьбового стержня 2 11ред смотрек кольцевой паз 19. На фиг. 1 показана подготовка для чакрепления строительной части 20 на приемном материа.ю 21. Для этой цели к приемном материале 21 под.-отовлеиа выемка 22. После центрирования части 20. 11мек)П10Й выемку 23. на приемном материа.че 2 предварительно смонтированный забивной дюбель вводится до тех пор, пока заплечики 4 не будут прилегать к строительной части. При применении лишь небольших усилий часть 20 enie неплотно прилегает к приемному материа.чу 21. На фиг. 2 показано окончательное закрепление строительной части 20 на приемном материале 21, которое достигается посредством воздействия ударов на резьбовой стержень. Упо-рно-опорные поверхности распорной втулки 1 раздаются, резьбовой стержень полностью вводится в нее, причем распорная втулка расп1иряется радиально. В результате воздействия ударов конусообразная часть 12 головки 11 вместе с выступами 13 вирессовывается в выточку М заплечиков 4. Образующееся плотное a.iaимодейст ие этих частей :-;аi iBMCT n;i то, что лосгигиуты достаточные заанкершипс щие чи.1йя

Благодаря последним воздействующим

па резьбовойстержепь 2 ударам при дефор 1П ))о«ании соединительного участка 8 сокрап1ается расстояние между полым стержнем 3 и заплечиками 4 распорной втулки 1, что приводит к плотному прилеганию части 20 к приемному материалу 2.

Форму,та изобретения

1. Забивной дюбель, содержапдий распорпую втулку и распорный элемент, причем распорная втулка имеет стержень с продольными плицами в распорной зоне, сплошную трубчатую часть, соединительный участок, воспринимающий осевые нагрузки, и заплечик ма конце, а распорный элемент имеет головку с опорными поверхностями для его вра1цеппя, стержень и конусный хвостовик с резьбой, взаимодействующий с конусной внутрепней поверхностью распорной втулки, отлпчакниийся тем, что, с целью повышения надежности его стопорения.путем предупреждения смятия соединительного участка при мЧдении забивного дюбеля в выемку в приемном материале, распорная втулка снабже::а упорно-опорными поверхностями, расположенными соответственно на стержне и на заплечике, взаимодействчющими с двумя соответству1оп1,пми участками распорного элеме1гга.

2.Дк)бс,, по п. 1, or и1ча:(и{ипся тем, что упорно-опорная повер нос,ь па заплечике распорной втулки ibnioiiii/Mia в виде Е5путренне1Ч) кольцевого уголщер, взаимодействующего с кольцев|)1м ia:«i(. выполненным на распорном элемсП;.

3.Дюбель но in. 1 и 2, отличающиеся гем, что у |0рно-опорная юверхность а

стержне распорной втулки выполнена в виде сужения поперечного сечения отверстия , взаимодействующего с передним концом распорного элемента.

4.Дюбель по пп. 1-3, отличающийся тем, что резьба выполнена на заходной части стержня распорного элемента.

5.Дюбель по п. 4, отличающийся тем, что резьба выполнена на передней половине заходной части стержня распорного элемента .

6.Дюбель по пп. 1-5, отличающийся тем, что резьба распорного элемента выполнена зубчатообразной с боковь ми поверхностями , круто наклоненными к заднему концу распорного элемента и плавно наклоненными к его переднему концу.

7.Дюбель по пп. 1-6, отличающийся тем, что передний конец распорно о элемента имеет острие.

8.Дюбель по пп. 1-7, отличающийся тем, что головка распорного элемента выполнена конусообразной, имеющей выступы преимущественно щищкообразные.

9.Д обель но пп. I-8, отличающийся тем, что опорные поверхности головки распорно о элемента выполнены в виде крестообразного илица. Иcтoч ики информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Швейцарии ,М 453000, кл. F 16 В 13/06. 1968.

2.Патент ФРГ № 2302410, кл. F 16 В 13/02, 1973.

3.Патент ФРГ № 2432211, л. F 16 В 13/00. 1976.

4.Патент США N 3937122, л. 85-71, 1976.

5.Патент ФРГ № 1906105.

Реферат

Формула

11
гоп
13

Патенты аналоги

Авторы

Патентообладатели

Заявители

СПК: F16B13/045 F16B13/126

Публикация: 1979-04-25

Дата подачи заявки: 1977-02-07

0
0
0
0
Невозможно загрузить содержимое всплывающей подсказки.
Поиск по товарам