Распределитель с управляемыми потоками, независимыми от нагрузки - SU1714224A1

Чертежи

Описание

разгрузочные пазы 29 и 30, В каждой камере установлены подпружиненный плунжер 31 с образованием пружинной и торцовой полостей 32 и 33, которые сообщаются с напорным К 4 в одной из крайних позиций золотника. Полости 21 через пазы сообщаются с К 4 в одной из позиций золотника. Камеры м.б. выполнены либо в виде сверлений в золотнике, либо в виде дополнительно установленных в цилиндре жльз 34 и 35. Такое выполнение позволяет при изменении положения золотника сохранять постоянными потери давления между К 4 и.

внутренней полостью золотника, тем самым регулируется поток рабочей жидкости в исполнительный механизм 9 в зависимости от открытия К25 и сечения К4. Распределитель применим для всех видов распределения жидкости, в которых необходимо регулировать поток, а следовательно, и скорость исполнительного механизма независимо от нагрузки, и где следует регулировать несколько движений одновременно, и особенно в случаях, когда нужно управлять потоком жидкости по направлению из потребителя , 2 з,п. ф-лы, 3 ил.

Реферат

Изобретение позволяет расширить диапазон регули"рования распределителя. Каж- • дый обратный клапан 14 и 15 выполнен в виде размещенного в корпусе 1 распределителя, неподвижно установленного плунжера 16 с уплотнениями 17, имеющего сообщенные между собой осевой и радиальный каналы (К) 18 и 19, и шарика 20, образу-' ющего с корпусом подклапанную. а с плунжером 16 - надклапанную полости 21 и 22 и установленного с возможностью перекрытия К 18. Золотник 10 выполнен в виде полого цилиндра, внутренняя полость которого разделена на камеры 23 и 24 с входными и выходными К 25-28, имеющимию ю

Формула

Изобретение относится к машиностроению , а именно к распределительным средствам с управляемыми потоками, независимыми от нагрузки.

Известные конструкции распределителей с управляемыми потоками, независимыми от нагрузки, снабжены клапаном, управ/;яющим потоком жидкости только по направлению к исполнительному механизму . Недостатками известных распределителей является то, что для управления потоком жидкости от исполнительного механизма , например, при опускании грузов или при торможении, необходимо применять специальный клапан.

Кроме того, указанные распределители обладают узким диапазоном регулирования .

Цель изобретения - расширение диапазона регулирования.

Цель достигается тем, что распределитель , содержащий корпус, имеющий отверстия для подключения дополнительных клапанов с напорным и сообщенными с исполнительным механизмом коммуникационнымиканалами ,золотник, установленный в расточке корпусе ИС;оо1б щающий параллельный клапан с двумя уНравляющими каналами в одной из позиций золотника, снабжен двумя обратными клапанами , каждый из которых выполнен в виде размещенного в корпусе распределителя, неподвижно установленного плунжера с уплотнениями, имеющего сообщенные между собой осевой и радиальный каналы, и шарика, образующего с корпусом прдкпапанную, а с плунжером-надклапанную полости иустаноеленногос всеможноаъю перекры тия осевого канала плунжера. При зтом золотник имеет вид полого цилиндра, у которого внутренняя полость разделена на две камеры с входными и выходными каналами с разгрузочными пазами, причем в каждой камере

расположен подггружиненный плунжер, образующий пружинную полость и торцовую полость, сообщающуюся с напорным каналом в одной из крайних позиций золотника.

Подклапанные полости обратных клапанов через разгрузочные пазы сообщаются соответственно с напорным каналом в одной из позиций золотника, причем камеры могут быть выполнены в виде сверлений в золотнике или в вкде дополнительно установленных в цилиндре гильз.

На фиг. 1 представлен распределитель, осевое сечение: на фиг. 2 - золотник, выполненный с камерами в виде сверлений, осевое сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Распределитель содержит корпус 1, имеющий отверстия 2 и 3 для подключения дополнительных клапанов (не показаны),

напорный и сливные 5 и 6 каналы и каналы

7 и 8 связи с исполнительным механизмом

9, цилиндрический золотник 10, установленный .в расточке корпуса 1 и сообщающий

параллельный канал 11 с управляющими каналами 12 и 13 в одной из позиций золотника 10. Распределитель дополнительно снабжен обратными клапанами 14 и 15, каждый из которых выполнен в виде установленного в корпусе 1 неподвижно плунжера

16 с уплотнениями 17, причем плунжер 16 имеет сообщенные между собой осевой 18 и радиальный 19 каналы, и в виде шарика 20, который образует с корпусом 1 подклапанную 21, а с плунжером 16 - надклапанную 22 полости.

Внутренняя полость золотника 10 разделена на камеры 23 и 24 с входными 25 и 26 и выходными 27 и 28 каналами имеющими разгрузочные пазы 29 и 30, При этом в

каждой камере 23 и 24 установлен подпружиненный плунжер 31, который образует пружинную 32 и торцовую 33 полости, сообщающиеся с напорным каналом 4 в одной

из крайних позиций золотника 10, кроме того, в каждой камере 23 и 24 дополнительно установлены гильзы 34 и 35. Подача рабочей жидкости к исполнительному механизму 9 осуществляется от источника 36 питания , подключенного к входному параллельному каналу 11 и через перепускной клапан 37 - к сливу 38. Гильзы 34 и 35 выполнены с каналами 39 и 40, золотник 10 имеет каналы 41-44, расположенные радиально , а также продольные каналы 45 и 46, пружинная полость 32 гильз 34 и 35 содержит .пружину47.

Камеры 23 и 24 золотника 10 могут быть выполнены смещенными относительно оси цилиндрического золотника 10, а продоАьные каналы 45 и 46 - в местах усилен1ия золотника 10, причем камеры 23 и 24 и каналы 45 и 46 выполнены в виде сверлений (фиг. 2),

Распределитель работает следующим образом.

В среднем положении управляющие каналы 12 и 13 соединены посредством выходных каналов 27 и 28 золотника 10 и разгрузочными пазами 29 и 30 со сливными каналами 5 и 6. Каналы 7 и 8 исполнительного механизма 9 закрыты, источник 36 питания отключен от исполнительного механизма 9. Полости 21 обратных клапанов 14 и 15 сообщены со сливом 38, перепускной клапан 37 разгружен, источник питания 36 подает рабочую жидкость на слив 38. При частичном смещении золотника 10, например, вправо размыкается связь выходного канала 27 с разгрузочным пазом 29 и сливным каналом 5, при этом происходит соединение выходного канала 27 с соответствующим каналом 7 исполнительного механизма 9 и управление давлением в каналах 7 ведется посредством перепускного клапана 37 через управляющий канал 12 и через обратный клапан 14. Расход рабочей жидкости от источника питания 36 через перепускной клапан 37 при этом уменьшится , а давление в па-раллельном 11 и а напорном 4 каналах увеличивается.

Одновременно произойдет закрытие канала 41 и соединение канала 42 с напорным каналом 4. При этом напорный канал 4 подключается к каналам 42 и 45, в гильзе 34

-к каналу 39 и торцовой полости 33 плунжера 31. При дальнейшем перемещении золотника 10 под действием давления рабочей жидкости соединяются напорным каналом 4 входные каналы 25 гильзы 34, и рабочая жидкость поступает через пружинную полость 32, а затем через выходные каналы 27

-в канал 7 сообщения с исполнительным механизмом 9. При этом на плунжер 31 действует с одной стороны гильзы 34 давление жидкости напорного канала 4, а с другой давление , уменьшенное на величину потерь во входных каналах 25 в гильзе 34 и усилие 5 пружины 47. Плунжер 31 гильзы 34 откроет входные каналы 25 настолько, чтобы сохранилось равновесие между входным давлением в напорном канале 4 и этим же , давлением, но уменьшенным на величину

0 потерь давления за счёт перетекания из напорного канала 4 в золотник 10 и усилия пружины 47. Т.е. при этом сохраняется постоянной потеря давления между напорным каналом 4 и внутренней полостью золотника 10, тем самым регулируется поток рабочей жидкости в исполнительный механизм 9 в зависимости от открытия входных каналов 25 и сечения канала 4.

Поток рабочей жидкости из исполнительного механизма 9 поступает во входной канал 26 и через пружинную полость 32 гильзы 35 и выходной канал 28 - в сливной канал 6. Канал 44 золотника 10 соединен со сливным каналом 6, при этом канал 43 закрыт, т.е. торцовая полость ,33 гильзы 35 подключена к сливу 38. Таким образом, при, сливе плунжер 31 гильзы 35 не участвует в управлении потоком рабочей жидкости. При перестановке золотника 10 влево работа

0 распределителя происходит аналогично. Путем выполнения каналов 41 и 44 совмещенными со сливными каналами 5 и 6, а каналов 42 и 43 -в непосредственной близости от каналов 7 и 8 можно осуществлять

5 регулирование потока по направлению из исполнительного механизма 9. При этом плунжер 31 гильзы 34 не будет участвовать в регулировании потока жидкости.

При снабжении золотника 10 только

0 одним плунжером 31, например, в гильзе

34или при отключении плунжера 31 гильзы

35можно регулировать поток рабочей жид . кости; по направлению а исполнительный

механизм 9 - при перестановке золотника 5 10 вправо и по направлению из исполнительного механизма 9 -- при перестановке золотника 10 влево.

Распределитель с золотником 10,выполненным без установки гильз 34 и 35, рзбота0 ет аналогично.

Предлагаемый распределитель применяют для всех видов рзспределения жидкости , когда необходимо регулировс1ть поток, а следовательно, и скорость исполнительного механизма, независимый от нагрузки, и где следует регулировать несколько движений одновременно, особенно в случаях, когда нужно управлять потоком жидкости по направлению из потребности (например, в казанах, тележках с высоким подъёмом, по