Устройство для сборки и сварки частей диапозитивной рамки - SU865120A3

Код документа: SU865120A3

Чертежи

Описание

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ЧАСТЕЙ ДИАПОЗИТИВНОЙ РАМКИ Изобретение относится к соединению материалов и может быть использовано при сборке и ультразвуковой сварке частей диапозитивной рамки. Известны устройства, содержащие основание с питакидим магазином в виде прямоугольных подводящей и цент рирующей шахт с пуансонами, транспортной цепью с поводковыми кулачками и сварочной головкой Цj. Однако эти устройства не обеспечивают высокую производительность. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения по дачи рамки на сварку в сложенном виде . Цель достигается тем, что устрой iCTBO снабжено направляющими, размещенными на основании вдоль транспор ной цепи и выполненными с продольными пазами для перемещения по ним одной из частей рамки, при этом на одной из направляннцих закреплена отклоняющая планка с направляющим п зом, а центрирующая шахта снабжена четырьмя попарно размещенными камер ми с пуансонами. Кроме того, пуансоны, размещенны в соседних камерах центрирующей шах ты,связаны между собой тягой и установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного перемещения, Подводящая шахта выполнена в виде двух камер с тремя стенками,-две из которых расположены параллельно транспортной цепи, ei одна - перпендикулярно . При этом на одних торцах стенок . камеры подводящей шахты смонтирована подъемная плита, а на других - зажимная планка для рамок. На фиг.1 изображено устройство, вид сверху;на фиг.2 - выполнение транспортной цепи; на фиг.З - выполнение направляняцих/ на фиг.4 - направлякадая , вид сбоку; на фиг.З - направщкйцая , вид сверху; на фиг.6 и 7 направляклцая , вид спередиJ на фиг.8центрирукицая камера, вид спереди; на фиг.9 - устройство с подъемной плитой , вид сверху. Устройство содержит двойные подающие камеры 1 с общей разделительной стенкой 2. Обе стороны 3 и 4 камер расположены перпендикулярно направлению транспортировки. В каждой камере размещается нижняя часть 5 диапозитивной рамки. Верхняя покрывная часть б прикреплена к нижней части. 5 с помощью пленочного шарнира. Обе части рамки 5 и 6 подводят к камерам 1 в раскрытом положении, вследствие чего обе части рамки в основном занимают горизонтальное положение. Транспортная цепь представляет собой бесконечную цепь 7 с несколькими поводковыми кулачками 8-11. При этом цепь взаимодействует с каждой каме:рой двойной шахты. Транспортная цепь / с помощью своих поводковых кулачков 8-11 вследствие размещения кулач ка в CMOTpoiBOM окне нижней части рам ки 5 подает обе части рамки до ультразвуковой сварочной головки 12. Там расположены центрируняцие пальufa 13, которые обеспечивают точную центровку сложенных диапозитивных рамок 14 при.их подходе к головке 12. Направляющие на первом участке 15 перегибают покрывающую часть 6 из горизонтальной плоскости в вертикальную . Каждая направляющая образована двумя частями 16 и 17. На первом участке 15 расположенная внутри направляющая 17 .имеет только один ;; направляющий .паз 18 для нижней части 5 диапозитивной рамки.На расположецной .. снаружи,- найравляющей 16 (;На этом участке) сверху выполнена криволинейная плоскость 18. Плоскость 1 производит сгибание покрывающей части из горизонтального положения .в вертикальное положение. На участке 19 направляющие 16 и 17j с одной сто , роны, снабжены продольными нап;равляющими пазами 20, Направляющая 16, с другой -стороны, снаб ена отклоняющей планкой 21, расМИряющейся по направлению во внутр и расположенной над ней. Эта отклоняющая пЛанка вводит покрывающую часть в конце направляющей в нижнюю часть и подготавливает ее для прове дения процесса сварки. Устройство имеет по дв.е расположенные друг за другом, т.е. четыре центрирующих камеры 22-25, из которых на фиг.8 показаны центрирующие камеры 22 и 23 и на-фиг.2 - центрирующие камеры 24 и 25. Кс1жда; центрирующая камера снабжена пуансонами 26-129 соответственно.По два пуансон а,...например 26 и 27, установлены на общей тяге 30 и с помощью цилиндра 31 они V могут осуществлять совместно возвратно-поступательное движение . На фиг.2 показаны центрирукяци стержни 32 и 33. С каждой центрирующей камерой соединен центрирующий ст-ержень. На фиг.8 показаны также направлякяцие 34, 35, 36 для диапозитивных рамок 14. Наружные направляюаще 35 и 36 установлены поворотно, вследствие чего диапозитивные рамки 14 с помощью пуансонов 26 и 27 могут быть вдавлены в соответствующую центрирующую камеру. С .центрируннцими камерагл взаимодействует система исключения, которая осуществляет автоматические переключения таким образом,-что сначала работают пуансоны рядом с ультразвуковой головкой 12, которые останавливаются , как только центрирукяцие стержни рядом с ультразвуковой головкой 12 будут наполнены, и одновременно вступают в действие оба передних пуансона, чтобы заполнить -диапозитивными рамками оба передних центрирующих стержня. Из фиг.1 и 9 .видно, что под двойной камерой 1 расположена подьемнгш плита 37, которая поворачивается вокруг оси 38. На подъемной плите 37 укладывают штабель сложенных диапозитивных рамок. Их поднимают, прежде чем уст1 рйство будет пущено в действие . После этого приводят в действие зажимную планку для диапозитивных рамок, которая зажимает штабель внутри двойной шахты 1, вследствие чего только небольшое число диапозитивных рамок лежит на подъемной плите 37, как это показано на фиг.9. устраняется перекос диапозитивных рамок в нижней части штабеля, . поводковые кулачки без помехи входят в смотровые окна расположенной внизу нижней части рамки и могут быть выведены из штабеля. Формула изобретения 1, Устройство для сборки и сварки частей диапозитивной рамки, содержащее основание с питакидим магазином в ,виде прямоугольных подводящей и центрирующих шахт с пуансонами, транспортной цепью с поводковыми кулачками и сварочной головкой, о т л итем , что, с целью. чающе е с я повышения производительности путем обеспечения подачи рамки на сварку в сложенном виде, оно снабжено направляющими , размещенными на основании вдоль транспортной цени и выполненными с продольными пазами для перемещения по ним одной из частей рамки, при этом на одной из направляквдих закреплена отклоняющая планка с направлякяцим пазом, а центрирующая шахта снабжена четырьмя попарно размещенными камерами с пуансонами. 2.Устройство по П.1, о т л и а ющ е е с я тем, что пуансоны, размеще.нные в соседних камерах центрирукицей шахты, связаны между собой тягой и установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного переметения. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что подводящая шахта выполнена в виде двух камер с тремя стенками, две из которых расположены параллельно транспортной цепи, а одна - перпендикулярно.

4. Устройство по ПП.1 и 3, о т личающеёся тем, что на одних торцах стенок камеры подводящей шахты смонтирована подъемная плита.

а на других - зажимная планка для рамок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. патент ФРГ . 1287326, кл. 42 h, 23/23, 1969.