Устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы - RU2003123165A

Реферат

1. Устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, содержащее корпус и поршневой узел, расположенный с возможностью перемещения внутри корпуса, причем этот поршневой узел содержит шток, первый поршень, соединенный со штоком, и второй поршень, соединенный со штоком, причем корпусу придана конфигурация, обеспечивающая возможность заключать сжатую текучую среду у первого поршня и заключать сырьевой материал у второго поршня, первому и второму поршням приданы размеры, обеспечивающие выход сырьевого материала из корпуса под давлением, превышающим давление сжатой текучей среды, заключенной внутри корпуса, и при этом устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы выполнено с возможностью использования, по меньшей мере, в сущности, для поддержания давления внутри полости пресс-формы или для увеличения давления внутри полости пресс-формы.

2. Устройство по п.1, в котором сырьевой материал представляет собой смолу.

3. Устройство по п.1, в котором сжатая текучая среда представляет собой сжатый воздух.

4. Устройство по п.1, содержащее также нагревательное устройство для приложения нагрева к сырьевому материалу, заключенному внутри корпуса.

5. Устройство по п.1, содержащее также по меньшей мере, одну крышку, расположенную на одном конце корпуса, и по меньшей мере, одну заглушку, расположенную внутри корпуса рядом с упомянутой крышкой, причем упомянутая заглушка и упомянутая крышка ограничивают отверстие для впуска в упомянутый корпус.

6. Устройство по п.5, в котором заглушка ограничивает, по меньшей мере, одну канавку для заключения в ней элемента уплотнения текучих сред.

7. Устройство по п.1, в котором первый поршень ограничивает, по меньшей мере, одну канавку для заключения в ней элемента уплотнения текучих сред и второй поршень ограничивает, по меньшей мере, одну канавку для заключения в ней элемента уплотнения текучих сред.

8. Устройство по п.1, содержащее также датчик глубины для указания положений первого и второго поршней внутри корпуса.

9. Система для формования из жидкой фазы, содержащая пресс-форму, ограничивающую полость пресс-формы, устройство для подачи сырьевого материала и устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, содержащее корпус и поршневой узел, расположенный с возможностью перемещения внутри корпуса, причем этот поршневой узел содержит шток, первый поршень, соединенный со штоком, и второй поршень, соединенный со штоком, причем корпусу придана конфигурация, обеспечивающая возможность заключать сжатую текучую среду у первого поршня и заключать сырьевой материал у второго поршня, первому и второму поршням приданы размеры, обеспечивающие выход сырьевого материала из корпуса под давлением, превышающим давление сжатой текучей среды, заключенной внутри корпуса, и при этом устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы выполнено с возможностью использования, по меньшей мере, в сущности, для поддержания давления внутри полости пресс-формы или для увеличения давления внутри полости пресс-формы.

10. Система по п.9, в которой сырьевой материал представляет собой смолу.

11. Система по п.9, в которой сжатая текучая среда представляет собой сжатый воздух.

12. Система по п.9, в которой устройство для подачи сырьевого материала представляет собой нагнетательный бак.

13. Система по п.9, в которой устройство для подачи сырьевого материала представляет собой разгрузочное устройство бадейного типа.

14. Система по п.9, содержащая также, по меньшей мере, один клапан для регулирования сообщения посредством текучей среды между устройством для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, пресс-формой и устройством для подачи сырьевого материала.

15. Система по п.9, содержащая также емкость для стравливания и устройство для создания вакуума в полости пресс-формы.

16. Способ, предназначенный для осуществления процесса формования из жидкой фазы, включающий в себя этапы, на которых используют устройство для регулирования давления при формовании из жидкой фазы, имеющее корпус, внутри которого расположены первый поршень и второй поршень, по меньшей мере, в сущности, для поддержания давления внутри полости пресс-формы, заключают сырьевой материал внутри корпуса у второго поршня; заключают сжатую текучую среду внутри корпуса у первого поршня и придают первому и второму поршням такие размеры, что сырьевой материал выходит из корпуса под давлением, превышающим давление сжатой текучей среды, заключенной внутри корпуса.

17. Способ по п.16, при котором заключение сырьевого материала внутри корпуса рядом со вторым поршнем предусматривает обеспечение заключения смолы внутри корпуса рядом со вторым поршнем.

18. Способ по п.16, при котором заключение сжатой текучей среды внутри корпуса рядом с первым поршнем предусматривает обеспечение заключения сжатого воздуха внутри корпуса рядом с первым поршнем.

19. Способ по п.16, также включающий в себя этап, на котором манипулируют, по меньшей мере, одним клапаном для регулирования сообщения посредством текучей среды между устройством для регулирования давления при формовании из жидкой фазы и полостью пресс-формы.

20. Способ по п.16, также включающий в себя этап, на котором используют нагнетательный бак для заполнения полости пресс-формы и корпуса сырьевым материалом.

21. Способ по п.16, также включающий в себя этап, на котором используют разгрузочное устройство бадейного типа для заполнения полости пресс-формы сырьевым материалом.

22. Деталь из композиционного материала, изготовленная способом по п.16.