Конструкция для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида - RU2746302C1

Чертежи

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к области технологий производства автомобильных зеркал с затемнением, и в частности к конструкции для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида.

Уровень техники

В имеющейся заявке на получение патента на изобретение Китая с номером заявки CN 201310593580.5 под названием

Суть изобретения

Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в том, чтобы с учетом вышеуказанного предшествующего уровня техники предоставить конструкцию для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида, которая обеспечивает возможность вливания жидкости с электрохромными свойствами в условиях нормального давления, благодаря чему осуществление операции вливания является простым, а изготовление - удобным.

Техническое решение, которым настоящее изобретение решает вышеуказанную техническую задачу, является следующим: конструкция для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида содержит стеклянный корпус, установленный в электрохромном зеркале заднего вида с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом указанный стеклянный корпус образован передней и задней стеклянными основными пластинами, соединенными друг с другом эпоксидным клеем, нанесенным по периферии передней и задней стеклянных основных пластин; при этом выполненная с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами внутренняя полость представляет собой полость, расположенную между передней и задней стеклянными основными пластинами и герметично окруженную эпоксидным клеем, соединяющим переднюю и заднюю стеклянные основные пластины по периферии; в нанесенном по периферии передней и задней стеклянных основных пластин эпоксидном клее предусмотрены отверстия, выполненные с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами; при этом указанный стеклянный корпус на одном конце снабжен отверстием для входа жидкости, обеспечивающим возможность введения жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса посредством всасывания или нагнетания, и указанный стеклянный корпус на другом конце снабжен отверстием для выхода жидкости, из которого жидкость с электрохромными свойствами вытекает после заполнения внутренней полости стеклянного корпуса; в отверстии для входа жидкости и отверстии для выхода жидкости соответственно расположен коллоидный материал, герметично закрывающий отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости после заполнения стеклянного корпуса жидкостью с электрохромными свойствами.

В одном варианте имеется одно отверстие для входа жидкости, указанное отверстие для входа жидкости расположено на одном конце стеклянного корпуса; имеется также одно отверстие для выхода жидкости, указанное отверстие для выхода жидкости расположено на другом конце стеклянного корпуса.

В еще одном варианте указанные отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости по горизонтали находятся на одинаковой высоте и расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса.

В еще одном варианте указанные отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости симметрично расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса.

В одном варианте коллоидный материал, применяемый для герметичного закрывания отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода жидкости, представляет собой УФ адгезив.

В одном варианте ширина указанного отверстия для входа жидкости составляет 0,5-2,0 мм.

В еще одном варианте диаметр указанного отверстия для входа жидкости составляет 1,6-2,2 мм.

В одном варианте верхняя сторона, нижняя сторона, левая сторона и правая сторона указанного стеклянного корпуса при проецировании на плоскость образуют трапециевидную конструкцию, четыре угла которой являются дугообразными; указанное отверстие для входа жидкости / отверстие для выхода жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на левом конце стеклянного корпуса, а указанное отверстие для выхода жидкости / отверстие для входа жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на правом конце стеклянного корпуса.

В еще одном варианте указанные отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости выполнены симметрично относительно оси симметрии, которой является центральная ось между левой и правой боковыми сторонами трапеции.

В одном варианте вливание указанной жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса включает:

1) вакуумирование жидкости с электрохромными свойствами перед вливанием с целью удаления воздуха, содержащегося в жидкости с электрохромными свойствами;

2) погружение отверстия для входа жидкости в жидкость с электрохромными свойствами в условиях нормального давления с обеспечением посредством всасывания или нагнетания перемещения жидкости с электрохромными свойствами через отверстие для входа жидкости во внутреннюю полость стеклянного корпуса; герметичное закрывание соответственно отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода жидкости с помощью УФ адгезива при достижении жидкостью с электрохромными свойствами отверстия для выхода жидкости, с завершением процесса вливания жидкости с электрохромными свойствами.

По сравнению с аналогами, известными из уровня техники, преимущества настоящего изобретения заключаются в следующем: стеклянный корпус на одном конце снабжен отверстием для входа жидкости, обеспечивающим введение жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса посредством всасывания или нагнетания, и стеклянный корпус на другом конце снабжен отверстием для выхода жидкости, из которого жидкость с электрохромными свойствами вытекает после заполнения внутренней полости стеклянного корпуса; когда жидкость с электрохромными свойствами через отверстие для входа жидкости попадает во внутреннюю полость стеклянного корпуса, воздух во внутренней полости стеклянного корпуса естественным образом вытесняется из отверстия для выхода жидкости, и в результате предоставляется внутренняя полость стеклянного корпуса, заполненная жидкостью с электрохромными свойствами без воздуха; жидкость с электрохромными свойствами вытесняет воздух, находящийся внутри полости, в условиях нормального давления, то есть это происходит естественным образом и не нужно проводить процесс вливания в условиях вакуума, что снижает себестоимость производства, при этом эффективность вливания из-за этого также повышается; в то же время жидкость с электрохромными свойствами обладает текучестью жидкости и может полностью заполнять внутреннюю полость стеклянного корпуса; благодаря такой конструкции для вливания жидкость с электрохромными свойствами может полностью выводить воздух из внутренней полости стеклянного корпуса, при этом эффективность вливания из-за этого также лучше, чем у аналогов, известных из уровня техники; эта конструкция для вливания является продуманной, а также удобна в изготовлении, и при применении операция вливания также выполняется очень просто, что подходит для поточного производства и производства в больших масштабах.

Описание прилагаемых графических материалов

Фиг. 1 представляет собой перспективное изображение варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 представляет собой боковую проекцию по фиг. 1;

фиг. 3 представляет собой изображение в разрезе, взятом по линии А-А на фиг. 2;

фиг. 4 представляет собой изображение в разрезе по фиг. 3, при этом коллоидный материал из отверстия для входа жидкости и отверстия для выхода жидкости удален.

Конкретные варианты осуществления

Ниже настоящее изобретение описано более подробно с помощью вариантов осуществления, в которых делается ссылка на прилагаемые графические материалы.

Как показано на фиг. 1-4, конструкция для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида согласно этому варианту осуществления содержит стеклянный корпус, установленный в электрохромном зеркале заднего вида с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом указанный стеклянный корпус образован передней и задней стеклянными основными пластинами 1, соединенными друг с другом эпоксидным клеем 2, нанесенным по периферии передней и задней стеклянных основных пластин; при этом выполненная с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами внутренняя полость 11 представляет собой полость, расположенную между передней и задней стеклянными основными пластинами 1 и герметично окруженную эпоксидным клеем, соединяющим переднюю и заднюю стеклянные основные пластины 1 по периферии; в нанесенном по периферии передней и задней стеклянных основных пластин эпоксидном клее предусмотрены отверстия, выполненные с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом указанный стеклянный корпус на одном конце снабжен отверстием 21 для входа жидкости, обеспечивающим возможность введения жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса посредством всасывания или нагнетания, и указанный стеклянный корпус на другом конце снабжен отверстием 22 для выхода жидкости, из которого жидкость с электрохромными свойствами вытекает после заполнения внутренней полости стеклянного корпуса; в отверстии 21 для входа жидкости и отверстии 22 для выхода жидкости соответственно расположен коллоидный материал 23, герметично закрывающий отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости после заполнения стеклянного корпуса жидкостью с электрохромными свойствами. Имеется одно отверстие 21 для входа жидкости, указанное отверстие 21 для входа жидкости расположено на одном конце стеклянного корпуса; имеется также одно отверстие 22 для выхода жидкости, указанное отверстие 22 для выхода жидкости расположено на другом конце стеклянного корпуса. Отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости по горизонтали находятся на одинаковой высоте и расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса. Отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости симметрично расположены на левом и правом концах стеклянного корпуса. Коллоидный материал 23, применяемый для герметичного закрывания отверстия 21 для входа жидкости и отверстия 22 для выхода жидкости, представляет собой УФ адгезив. Ширина отверстия 21 для входа жидкости составляет 0,5-2,0 мм. Диаметр отверстия 21 для входа жидкости составляет 1,6-2,2 мм. Верхняя сторона, нижняя сторона, левая сторона и правая сторона стеклянного корпуса при проецировании на плоскость образуют трапециевидную конструкцию, четыре угла которой являются дугообразными; указанное отверстие 21 для входа жидкости / отверстие 22 для выхода жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на левом конце стеклянного корпуса, а указанное отверстие 22 для выхода жидкости / отверстие 21 для входа жидкости расположено ниже центра боковой стороны трапеции на правом конце стеклянного корпуса. Указанные отверстие 21 для входа жидкости и отверстие 22 для выхода жидкости выполнены симметрично относительно оси симметрии, которой является центральная ось между левой и правой боковыми сторонами трапеции. УФ адгезив, который также называется светочувствительным адгезивом и отверждаемым ультрафиолетовым излучением адгезивом, представляет собой адгезив, затвердение которого возможно только при облучении ультрафиолетовыми лучами; он может использоваться в качестве связующего вещества, а также может использоваться в качестве клеящего вещества, такого как лак, материал покрытия, печатная краска и т.п.

Этапы вливания жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса следующие:

1) вакуумирование жидкости с электрохромными свойствами перед вливанием с целью удаления воздуха, содержащегося в жидкости с электрохромными свойствами;

2) погружение отверстия 21 для входа жидкости в жидкость с электрохромными свойствами в условиях нормального давления с обеспечением посредством всасывания или нагнетания перемещения жидкости с электрохромными свойствами через отверстие 21 для входа жидкости во внутреннюю полость 11 стеклянного корпуса; герметичное закрывание соответственно отверстия 21 для входа жидкости и отверстия 22 для выхода жидкости с помощью УФ адгезива при достижении жидкостью с электрохромными свойствами отверстия 22 для выхода жидкости, с завершением процесса вливания жидкости с электрохромными свойствами.

Настоящим изобретением раскрывается усовершенствованное электрохромное зеркало заднего вида, при этом в отличие от традиционных зеркал заднего вида с затемнением, в которых предусмотрено одно отверстие для вливания жидкости с электрохромными свойствами, усовершенствованное зеркало заднего вида снабжено двумя отверстиями для вливания жидкости с электрохромными свойствами, что при обеспечении рабочих характеристик изделия лучше подходит для поточного производства, обеспечивает эффективность производства и снижает себестоимость. При производстве традиционного зеркала заднего вида с затемнением сначала изготавливается стеклянный корпус, в котором имеется лишь одно отверстие для вливания жидкости с электрохромными свойствами; в устройстве для вакуумного вливания сначала выкачивается воздух, содержащийся в стеклянном корпусе, а затем посредством перепада давления внутрь стеклянного корпуса вливается жидкость с электрохромными свойствами, после чего осуществляется герметичное закрытие УФ адгезивом; весь процесс вливания в целом выполняется в условиях высокого вакуума, из-за чего выполнение операций является крайне неудобным.

Согласно настоящему изобретению сначала изготавливается стеклянный корпус, содержащий два отверстия для вливания жидкости с электрохромными свойствами, при этом два отверстия для вливания расположены на двух противоположных концах стеклянного корпуса; перед вливанием жидкость с электрохромными свойствами подвергается вакуумированию для удаления из нее воздуха, затем одно из двух отверстий для вливания погружается в жидкость с электрохромными свойствами, и посредством всасывания или нагнетания обеспечивается прохождение жидкости внутрь через одно отверстие для вливания на одном конце; когда жидкость достигает другого отверстия для вливания, то УФ адгезив применяется для обработки каждого из двух отверстий для вливания УФ адгезивом. В течение всего процесса вливания изделие не нужно держать в вакуумной камере для вливания жидкости, поэтому выполнение операций становится более простым, что лучше подходит для поточного производства, обеспечивает эффективность производства и снижает себестоимость.

Способ осуществления следующий: сначала с применением эпоксидного адгезива изготавливают стеклянный корпус, содержащий два отверстия для вливания жидкости с электрохромными свойствами; затем одно из двух отверстий для вливания погружают в жидкость с электрохромными свойствами, и посредством всасывания или нагнетания обеспечивается перемещение жидкости внутрь через одно из двух отверстий для вливания на одном конце, пока внутренняя часть не заполнится жидкостью с электрохромными свойствами; наконец, два отверстия для вливания герметично закрывают УФ адгезивом.

Реферат

Конструкция для вливания жидкости с электрохромными свойствами для электрохромного зеркала заднего вида содержит стеклянный корпус, образованный передней и задней стеклянными основными пластинами, соединенными друг с другом эпоксидным клеем, нанесенным по периферии передней и задней стеклянных основных пластин. Выполненная с возможностью вливания жидкости с электрохромными свойствами внутренняя полость представляет собой полость, расположенную между передней и задней стеклянными основными пластинами и герметично окруженную эпоксидным клеем, соединяющим переднюю и заднюю стеклянные основные пластины по периферии. Стеклянный корпус на одном конце снабжен отверстием для входа жидкости, обеспечивающим введение жидкости с электрохромными свойствами во внутреннюю полость стеклянного корпуса посредством всасывания или нагнетания, а на другом конце корпус снабжен отверстием для выхода жидкости, из которого жидкость с электрохромными свойствами вытекает после заполнения внутренней полости стеклянного корпуса. В отверстии для входа жидкости и отверстии для выхода жидкости соответственно расположен коллоидный материал, герметично закрывающий отверстие для входа жидкости и отверстие для выхода жидкости после заполнения стеклянного корпуса жидкостью с электрохромными свойствами. Изобретение позволяет упростить изготовление электрохромного устройства. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула