Способ получения отражающего покрытия - SU969142A3
Код документа: SU969142A3
Описание
.Изобретение относится к способу нанесения отражающего покрытия на металлическую поверхность, на листовой металл.
Обычно при формировании заготовки s из листового металла путем штамповки эта операция оказывает отрицательное влияние на чистоту поверхности листового металла, которая становится глубокозернистой. Если не 10 подвергать обработке эту поверхность после алитирования получают отражающую поверхность с посредственным коэффициентом светоотдачи, что обусловлено значительным рассеиванием ts света в месте появления микротрещины , небольшого углубления или подобного незначительного дефекта.
Операция формирования путем штамповки требует полирования полученной 20 металлической поверхности с целью повышения степени ее чистоты. Для выполнения этой операции необходимо применение какого-либо жирового вещества , такого, например, как животный
жир, вследствие чего необходима дополнительная операция по обезжириванию этой поверхности. Кроме того, необходимо выполнение дополнительной операции, целью которой является очистка поверхности,в частности от наждачного порошка. Подобный способ полирования поверхностей является сравнительно дорогостоящим. Кроме того, эту операцию очень-трудно выполнять в случае изготовления рефлекторов для автомобильных фар, так как при изготовлении рефлекторов, отражающая поверхность которых не является кольцеобразной, что отличает фары, применяемые в настоящее время, при ходится прибегать к устройствам для полирования с очень сложной кинематикой , что в значительной степени затрудняет полирование и повышает стоимость этой операции.
Исходя из того, что требуемую степень чистоты поверхности после полирования можно получить только путем нанесения специального слоя определенной толщины, необходимо последовательно наносить на изготоапяемую поверхность два слоя лака , при этом после нанесения каждого слоя, его необходимо высушить. После этого поверхность подвергалась металлизации, например алитированию. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отражающего покрытия, например для рефлекторов, путем нанесе ния на металлическую поверхность кре нийорганической смолы, термообработки при 280°С и последующего напыления отражающего алюминиевого порошка 1. Однако известный способ может быто применим лишь на гладкой поверхности не имеющей трещин и дефектов. Цель изобретения - получение покрытия с высокой степенью отражения на шероховатой поверхности. Поставленная цель достигается -« способом получения покрытия путем на несения на металлическую поверхность полимерной смолы, термообработки, на пыления алюминиевого порошка, в качестве смолы используют смолу, выбранную из группы эпоксидная полиуре тановая, полиэфирная, пoлиaкpиfIoвaя, термообработку проводят при 180220°С в течение 8-20 мин, на термооб работанную поверхности наносят фенольную или глицеромеламиновую смолу и отверждают. Металлический лист, на который наносят покрытие, имеет очень низкую степень чистоты поверхности, состояние которой еще более ухудшается в результате операции штамповки, позво . ляющей получать пластины из листового металла о Обычно такие пластины листового металла имеют крупную зернистость с размером 1-2 мкм, глубиной 1 мкм, которая вызывает появление микротрещин в значительной мере дифрагирующих .свет, что снижает коэффициент его отражения. II р и м е р. На рефлектор, полученный путем штамповки, наносят слой порошкообразного покрывного материала , состоящего, например, из краски эпоксидного типа, такой как эпоксид9 ный порошок, который производится бельгийской фирмой Либер (фирменное наименование Оксипласт транспарант-Р 1000/1З С). Нанесение этого слоя осуи ествляют, например, с помощью электростатического напыления . Затем покрытую поверхность сушат в течение 10 мин при температуре около 180°{;. После того как слой эпоксидной краски закреплен на поверхности пластины, выполняют операцию сглаживания путем нанесения слоя лака. Для этого можно, например, использовать глицеромеламиновый лак, выпускаемый английской фирмой Интернеэшнл Пиншин Джонсон марки О 30 № С иЛи фенольный модифицированный лак, производства фран МУЗской фирмы Корона марки PZ 1232. Слой лака можно наносить обмакиванием , после чего каплям дают стечь в течение мин. Затем обработанную поверхность сушат в течение 7 мин при температуре около 250°С. Алитированием .V i4-4x i4 « /l Irl 1г1 ЧУОС1Г1К1 поверхности с последующей защитой обработкой или без нее заканчивается процесс изготовления рефлектора. Весьма целесообразно осуществлять алитированне способом напыления в вакууме. 8 табл. 1 приведены условия полимеризации нанесенных смол. В табл. 2 приведены сравнительные данные о получении отражающих покрытий . Таким образом, изобретение дает возможность получить покрытие с высокой степенью отражения на шероховатой поверхности. Таблица
Таблица 2
Реферат
Формула
