Металлический материал, подверженный износу, изделия и корпуса из этого материала, и способ его получения - RU2003117585A

Реферат

1. Материал, способный к износу истиранием, отличающийся тем, что состоит, в основном, из квазибезоксидного металлического сплава на основе никеля и/или кобальта или из керамики, при этом указанный материал содержит

распределенные в объеме материала частицы твердой смазки в количестве, большем 10% объема; и/или

распределенные в объеме материала закрытые поры, придающие указанному материалу пористость ниже порога фильтрации; и/или

распределенные по поверхности материала выемки, стенки которых предназначены для износа истиранием.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что содержит распределенные в объеме материала частицы твердой смазки и закрытые поры.

3. Материал по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит распределенные по поверхности материала выемки, стенки которых предназначены для износа истиранием.

4. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состоит, в основном, из металлического сплава типа NiCrAI или MCrAlY, где М=Ni и/или Со.

5. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состоит, в основном, из керамики на основе циркония (ZrO₂), оксида алюминия (Аl₂О₃) или карбида кремния (SiC).

6. Материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что частицы твердой смазки имеют эквивалентный диаметр от 5 до 100 мкм.

7. Материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что частицы твердой смазки содержат зерна нитрида бора (BN) или графита, причем нитрид бора (BN) не присутствует в металлическом сплаве, содержащем никель (Ni).

8. Материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрытые поры имеют эквивалентный диаметр от 10 до 150 мкм.

9. Материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлический сплав или керамика имеет пористость от 10 до 50% объема.

10. Материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные выемки на поверхности имеют эквивалентный диаметр от 0,5 до 3 мм.

11. Материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что является автоматически припаивающимся за счет присутствия в металлическом сплаве или в керамике частиц материала припоя в эффективном количестве.

12. Материал по п.11, отличающийся тем, что материал припоя представляет собой кремний (Si) и/или бор (В).

13. Изделие, в частности, типа пластины, плоской или изогнутой, отличающееся тем, что выполнено из материала, заявленного в любом из пп.1-12.

14. Изделие по п.13, отличающееся тем, что выполнено в виде пластины.

15. Корпус, предназначенный для размещения внутри него деталей, вращающихся при высокой температуре, отличающийся тем, что его внутренняя поверхность, по меньшей мере, частично облицована пластинами, выполненными в соответствии с п.14, жестко соединенными с внутренней поверхностью посредством пайки или автоматического припаивания.

16. Способ получения материала, заявленного в любом из пп.1-12, отличающийся тем, что включает в себя следующие операции:

приготавливают гомогенную смесь из порошкового материала металлического сплава или керамики и органического вяжущего, при этом указанная гомогенная смесь при необходимости дополнительно содержит эффективное количество частиц твердой смазки и/или частиц материала припоя;

формуют указанную гомогенную смесь посредством прессования или литья под давлением в форме, которая при необходимости снабжена выступами, способными формировать поверхностные выемки;

извлекают сформованную заготовку из формы;

удаляют вяжущее из указанной заготовки;

по меньшей мере, частично уплотняют освобожденную от вяжущего заготовку посредством спекания, причем это уплотнение заготовки на основе металлического сплава проводят в неокисляющей атмосфере;

при этом частицы твердой смазки, и/или выступы формы, и/или частичное спекание придают материалу заданную способность к истиранию, а частицы материала припоя при их наличии придают ему способность к автоматическому припаиванию.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный порошок металлического сплава образован зернами, эквивалентный диаметр которых составляет от 10 до 70 м км.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный порошок керамики образован зернами, эквивалентный диаметр которых составляет от 1 до 20 мкм.