Самоходный зерноуборочный комбайн - RU2073967C1
Код документа: RU2073967C1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к самоходному зерноуборочному комбайну с лотком режущего аппарата и с расположенным за ним наклонным транспортером, откуда убранная масса подводится к работающему в радиальном потоке и состоящему из подбарабанья и барабана молотильному агрегату, а большей частью обмолоченная солома после этого с помощью передаточного барабана подводится к, по меньшей мере, одному транспортирующему массу в аксиальном потоке против направления движения комбайна и выполненному из, по меньшей мере, одного разделительного ротора и разделительного корпуса сепараторному устройству, причем установленный после молотильного барабана передаточный барабан частично окружен подогнанными по его наружному рабочему диаметру входными листовыми направляющими, к которым присоединяются передаточные листовые направляющие, которые перекрывают промежуточное пространство между входными листовыми направляющими и разделительным корпусом сепараторного устройства.
Известен самоходный зерноуборочный комбайн, содержащий жатку и расположенный за ней наклонный транспортер для подвода срезанной режущим аппаратом жатки растительной массы к состоящему из подбарабанья и молотильного барабана с установленными распределенно по его периметру молотильными сегментами и перемещающему массу в радиальном потоке молотильному агрегату, за которым расположен передаточный барабан с установленными распределенно по его периметру рабочими элементами для подвода обмолоченной массы к перемещающему эту массу в аксиальном потоке против направления движения комбайна и образованного, по меньшей мере, одним разделительным ротором с установленными планками и одним разделительным корпусом сепараторному устройству (см. авторское свидетельство СССР N 1435138, кл. А 01 D 41/00, 1988 г.).
В основу настоящего изобретения положена задача так модернизировать зерноуборочный комбайн упомянутого типа, чтобы убранная масса равномерно и разрыхленно проходила через машину, а передача массы к отдельным обрабатывающим позициям происходила щадящим массу образом, благодаря чему можно было бы исключить подпор и защитить общий привод от пиков крутящего момента и добиться оптимального отделения зерна.
Эта задача решается за счет того, что молотильные сегменты по длине молотильного барабана выполнены в виде ряда отдельных элементов, смещенных в каждом ряду относительно друг друга, а рабочие элементы передаточного барабана, расположенные перед входным отверстием разделительного корпуса или входных отверстий разделительных корпусов, выполнены в виде ряда поводков, смещенных в каждом ряду относительно друг друга, при этом передаточный барабан частично охвачен согласованными с его наружным диаметром входными листовыми направляющими, к которым крепятся листовые направляющие, перекрывающие промежуток между входными направляющими и разделительным корпусом.
Согласно следующему существенному признаку изобретения молотильный барабан выполнен в виде цилиндра, и молотильные сегменты прикреплены к нему с помощью держателей.
При этом планки разделительного ротора выполнены пилообразными, причем каждый n-ный зуб планки выполнен выше других, а "n" соответствует числу установленных на роторе планок, при этом планки смещены с образованием увеличенными по высоте зубьями всех планок винтовой линии, проходящей по ротору.
Является предпочтительным, чтобы молотильный барабан, передаточный барабан и разделительный ротор или роторы кинематически связаны с одним клиноременным регулируемым приводом для постоянного согласования их окружных скоростей и их изменения. При этом молотильный барабан и передаточный барабан выполнены в виде единого узла, состоящего из цилиндрического основного корпуса, который в своей расположенной перед входным отверстием сепараторного устройства зоне снабжен установленными смещенно друг к другу поводками, причем цилиндрической основной корпусе по обе стороны около входного отверстия оснащен молотильными планками, охватывающими по винтовой линии основной корпус, а каждаямолотильная планка состоит из нескольких расположенных друг за другом молотильных элементов.
Согласно одному из предпочтительных выполнений комбайна цилиндрической основной корпус в двух зонах, оснащенных молотильными планками, имеет расположенные точечно бильные планки, которые преимущественно проходят наклонно в направлении, совпадающем с направлением винтовой линии молотильных планок; входные листовые направляющие в направлении вращения передаточного барабана на своих передних кромках выполнены более узкими, чем на своих задних кромках; оба обращенных друг к другу края входных листовых направляющих в направлении вращения передаточного барабана в начале имеет большее расстояние друг от друга, а в конце наименьшее.
При этом входные листовые направляющие местами снабжены направляющими планками, а обращенные друг к другу края входных листовых направляющих приблизительно со второй половины своей частично охватывающей барабан поверхности в направлении вращения передаточного барабана проходят параллельно друг другу и имеют наименьшее расстояние друг от друга.
На фиг.1 показан осуществляющий обмолот и сепарацию узел самоходного зерноуборочного комбайна в виде сбоку; фиг.2 вид сверху на узел, представленный на фиг.1; фиг.3 передняя часть представленного на фиг.1 узла в увеличенном изображении; фиг. 4 вариант исполнения, представленный на фиг.3, в измененной форме; фиг.5 участок, отмеченный на фиг.1 (х), в увеличенном изображении, причем планки 19 представлены в прямолинейно вытянутой форме; фиг. 6 молотильный барабан на фиг.1 в перспективном изображении; фиг.7 схема привода для общего регулируемого привода; фиг.8 - представленный на фиг.1 осуществляющий обмолот и сепарацию узел в более коротком конструктивном варианте; фиг.9 представленный на фиг.1 осуществляющий обмолот и сепарацию узел в другом измененном примере исполнения; фиг.10 представленный на фиг.9 конструктивный узел в перспективном изображении, причем молотильный и передаточный барабаны, а также разделительный барабан обозначены штрихпунктирными линиями; фиг. 11 - представленная на фиг.1 и 2 зона зернового комбайна 11 в виде узла с двумя разделительными роторами.
Поз. 1 обозначен наклонный транспортер подробно показанного на чертеже самоходного зерноуборочного комбайна, от которого убранная масса подается к молотильному агрегату 2, расположенному поперек к направлению движения. Этот молотильный агрегат 2 состоит из подбарабанья 3 и молотильного барабана 4. Последний выполнен в виде тела в форме полного цилиндра, на котором смещенно друг к другу приварены держатели 5. К этим держателям в зависимости от подлежащей уборке культуры могут привинчиваться выполненные различным образом молотильные сегменты 6. Камни, которые могут поступать от наклонного транспортера 1 в потоке убранной массы, отделяются из потока и попадают в установленный перед молотильным агрегатом 2 камнеулавливающий лоток 7, чтобы избежать повреждения молотильного агрегата. Частично обмолоченный молотильным агрегатом в радиальном потоке и одновременно выравненный (по массе) относительно подведенной массы поток убранной массы поступает в непосредственно присоединяемому к молотильному агрегату передаточному барабану 8. Этот передаточный барабан 8, как можно увидеть из фиг.2, выполнен так же, как и молотильный барабан в виде полного цилиндра и на своих двух концевых зонах оснащен направляющими поток соломы снаружи внутрь листовыми направляющими 9, а также оснащен в своей средней зоне расположенными смещенно друг к другу поводками 10. Он частично охвачен входной листовой направляющей 11, причем входная листовая направляющая 11 согласована с наружной рабочей оболочкой передаточного барабана. Входная листовая направляющая 11 оснащена направляющими планками 12. Такая форма исполнения предотвращает образования подпора в зоне передачи к сепараторному устройству 13. Передача массы от передаточного барабана 8 к разделительному ротору 14, а также поток массы в сепараторном устройстве 13 поддерживается размещенными распределенно по внутреннему периметру разделительного корпуса 15 направляющими планками 16.
Как видно из фиг.2 и 5, ротор 14 состоит из основного корпуса 17 в виде полого цилиндра, который со стороны входа имеет выступ 18 в виде усеченного конуса. Выступ 18, также как и основной корпус 17, оснащены несколькими установленными равномерно распределенно по периметру пилообразными планками 19, которые в цилиндрической зоне разделительного барабана 14 выполнены пилообразно и проходят в виде винтовых линий. Из зубьев 20 этих планок 19, например, каждый четвертый зуб 20' планки имеет большую высоту, а именно так, что лишь относительно увеличенных по высоте зубьев 20', например, всех 4 планок 19, они имеют проход по винтовой линии. Такое исполнение обеспечивает то, что как короткие зубья 20, так и также длинные зубья 20' соответственно образуют транспортирующие поверхности. Таким образом, следовательно, имеется наряду с первой, образованной короткими зубьями "транспортирующей поверхностью", вторая, образованная более высокими зубьями 20' "более высокая транспортирующая поверхность" и благодаря этому гарантировано равномерное многослойное течение материала через сепараторное устройство 13.
Противоположно представленной на фиг.3 работе молотильного барабана 2 и передаточного барабана 8 (они оба работают против направления часовой стрелки, то есть в подливном режиме) может, как показано на фиг.4, передаточный барабан 8 работать противоположно молотильному барабану 4 по направлению часовой стрелки, то есть "через голову". В этом случае необходимо, чтобы с передаточным барабаном 8 был сопряжен направляющий барабан 21 с, преимущественно гладкой цилиндрической оболочкой, благодаря чему достигается надежная передача убранной массы от молотильного барабана 4 к передаточному барабану 8. При этом последний в верхней зоне закрыт направляющим листовым кожухом 22, который присоединяется к разделительному корпусу 15. Направляющий листовой кожух 22 может быть оснащен направляющими планками 23.
На фиг. 8 можно увидеть, что между наклонным транспортером 1 и сепараторным устройством 13 установлен лишь один цилиндрический барабан 24, выполняющий функции как молотильного барабана, так и передающего барабана. Для этой цели цилиндрический барабан 24 в своих двух, расположенных перед входным отверстием 25 сепараторного устройства 13 зонах оснащен установленными смещенно друг к другу поводками 26, причем основной корпус 24 по двум сторонам около входного отверстия 25 оснащен охватывающими основной корпус по винтовой линии молотильными планками 27. В промежутках между молотильными планками 27 установлены бильные планки 28, которые преимущественно проходят наклонно к направлению подачи убранной массы. Как можно увидеть на правой половине рисунка, молотильные планки 27 не должны быть изготовлены цельными, напротив, они могут состоять в зависимости от вида подлежащей уборке культуре из нескольких установленных друг за другом молотильных сегментов 29'.
На фиг. 9 и 10 представлено другое, позитивно влияющее на поток массы исполнение передаточной зоны между передающим барабаном 8 и сепараторным устройством 13. При этом передаточный барабан 8 на своих двух концевых зонах оснащен направляющими поток соломы снаружи внутрь винтовыми спиралями 9 и в своей средней зоне между спиралями оснащен проходящими параллельно к оси вращения передаточного барабана листовыми швырялками 30 или поводками 10, которые осуществляют дальнейшую передачу потока массы в разделительный ротор 14' (на фиг.9 и 10 поз.14).
Как, в частности видно на фиг.10, передаточный барабан 8 частично охвачен двумя входными листовыми направляющими 11, которые расположены по обе стороны от впускного отверстия 25 сепараторного устройства 13 и зафиксированы на раме 31. При этом ширина "В" входных листовых планок 11, если смотреть в направлении "А" вращения передаточного барабана 4, вначале небольшая и затем возрастает до своей большей величины, причем расстояние между обращенными друг к другу краями 32 и 33 входных листовых пластин 11, также рассматриваемое в направлении вращения передаточного барабана 8, вначале имеет свое большее расстояние "С", а на выходе имеет свое наименьшее расстояние "Д". В представленном на фиг.10 примере исполнения уменьшается расстояние "С" равномерно до размера "Д", который достигается в приблизительно первой половине длины дуги входной листовой пластины 11. В зоне второй половины длины дуги входных листовых пластин 11 наружные края и края 32, 33 проходят параллельно друг к другу. Само собой понятно, что входные пластины также могут по всей своей длине дуги расширяться равномерно или ступенчато. В любом случае внутренние края 32 и 33, как и верхнее и нижнее ограничения рамы 31, соединены с разделительным корпусом 15 сепараторного устройства 13 с помощью передающих листовых направляющих 36, 37. Так как края 32 и 33 в зоне "Е" входа убранной массы имеют относительно большое расстояние друг от друга, переход массы в этой зоне из-за присоединяющихся здесь с очень плоскими углами передающих направляющих пластин 36, 37 будет очень плавным и все же интенсивным, так что большая часть подведенных скоплений убранной массы уже здесь попадает в сепараторное устройство 13, где имеет место осуществляемое известным образом отделение оставшегося зерна. Преимущества такого прохождения входных листовых направляющих 11 или передаточных направляющих 36, 37, следовательно, нужно увидеть, во-первых, в плавном переходе убранной массы от передаточного барабана к сепараторному устройству 13 и, во-вторых, в том, что даже при кратковременной повышенной подаче убранной массы нет опасности подпора, потому что во входной зоне "Е" входит уже большая часть подведенной убранной массы, а в примыкающей зоне еще имеется достаточно резервов по втягиванию. Втягивание поддерживается направляющими планками 38, 39, которыми оснащены входные поверхности 11.
На фиг. 11 показано молотильное и сепараторное устройство, в котором с целью увеличения пропускной способности два установленных осепараллельно друг другу разделительных ротора показаны каждый в своем корпусе.
Конструкция молотильного барабана (4), а также подключенного за ним передаточного барабана (8) в этом исполнении выбрана так, что входящий поток убранной массы подводится к двум разделительным роторам максимально распределенно. По этой причине оба барабана (4 и 8) в центре между своими концами оснащены разделяющими поток массы молотильными сегментами или поводками. Все ранее описываемые признаки используются также и в этой установке с двумя разделительными роторами.
Реферат
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к самоходному зерноуборочному комбайну. Комбайн содержит жатку и расположенный за ней наклонный транспортер для подвода срезанной режущим аппаратом растительной массы к молотильному агрегату. Последний состоит из подбарабанья и молотильного барабана с установленными распределенно по его периметру молотильными сегментами. Сегменты по длине барабана выполнены в виде ряда отдельных элементов, смещенных в каждом ряду относительно друг друга. За молотильным агрегатом расположен передаточный барабан с установленными распределенно по его периметру рабочими элементами. Рабочие элементы данного барабана, расположенные перед входным отверстием разделительного корпуса или входными отверстиями разделительных корпусов, выполнены в виде ряда поводков, смещенных в каждом ряду относительно друг друга. Передаточный барабан частично охвачен согласованными с его наружным диаметром входными листовыми направляющими, к которым крепятся листовые направляющие, перекрывающие промежуток между входными направляющими и разделительным корпусом. Молотильные сегменты перемещают массу в радиальном потоке, а рабочие элементы разделительного ротора сепараторного устройства перемещают массу в аксиальном потоке против направления движения комбайна. В данном комбайне срезанная растительная масса равномерно и разрыхленно проходит через всю машину, и передача массы к отдельным обрабатывающим позициям происходит щадящим образом, благодаря чему можно исключить подпор и защитить общий привод от пиков крутящего момента, а также добиться оптимального отделения зерна. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.
