Подложка для защиты бумаг и способ ее изготовления - RU2015136862A
Код документа: RU2015136862A
Формула
1. Подложка (S; S*; S**; Sa; Sb) для защищенных документов, содержащая один или более бумажный слой (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) и полимерный слой (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**), выполненный с возможностью приклеивания к стороне по меньшей мере одного из бумажных слоев (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*), причем полимерный слой (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) является, по существу, прозрачным по меньшей мере в одной области подложки (S; S*; S**; Sa; Sb), которая не покрыта одним или более бумажным слоем (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*), для образования таким образом в подложке (S; S*; S**; Sa; Sb), по существу, прозрачного окна (W), которое образовано и закрыто полимерным слоем (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**),
где полимерный слой (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) в области окна (W) имеет толщину (Т), которая больше толщины (t) полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) вне области окна (W),
где толщина (Т) полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) в области окна (W), по существу, равна сумме значений толщины одного или более бумажного слоя (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) и полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) вне области окна (W), так чтобы у подложки (S; S*; S**; Sa; Sb) была, по существу, равномерная и постоянная толщина (Т),
и где подложка (S; S*; S**; Sa; Sb) дополнительно содержит микрооптическую структуру (30; 40; 50; 60; 70), расположенную в области окна (W) по меньшей мере на одной стороне полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**).
2. Подложка (S; S*; S**; Sa; Sb) по п. 1, где полимерный слой (20; 20'; 20ʺ) проходит по всей площади подложки (S; S*; S**; Sa; Sb).
3. Подложка (S; S*; S**; Sa; Sb) по п. 1, где полимерный слой (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) проходит только по части площади подложки (S; S*; S**; Sa; Sb).
4. Подложка (S; S*; S**; Sa; Sb) по п. 3, где полимерный слой (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) имеет форму полосы или заплаты из полимерного материала.
5. Подложка (S; S*; Sa) по любому из пп. 1-4, где полимерный слой (20; 20'; 20*) зажат между по меньшей мере первым и вторым бумажными слоями (11, 12; 11*, 12*) и в области окна (W) содержит части, выступающие в направлении обеих сторон (I, II) подложки (S; S*; Sa).
6. Подложка (S**; Sb) по любому из пп. 1-4, где полимерный слой (20ʺ; 20**) открыт на первой стороне (I) подложки (S**; Sb) и имеет на этой первой стороне (I), по существу, плоскую поверхность.
7. Подложка (S; Sa; Sb) по любому из пп. 1-4, где микрооптическая структура (30; 60; 70) в области окна (W) заранее нанесена путем тиснения непосредственно на сторону полимерного слоя (20; 20*; 20**).
8. Подложка (S*) по любому из пп. 1-4, где микрооптическая структура (40) в области окна (W) заранее нанесена путем тиснения на сторону элемента (45) из фольги, наносимого на сторону полимерного слоя (20').
9. Подложка (S*) по п. 8, где элемент (45) из фольги нанесен путем горячей штамповки на сторону полимерного слоя (20').
10. Подложка (S**) по любому из пп. 1-4, где микрооптическая структура (50) в области окна (W) образована путем тиснения на стороне слоя материала (55), наносимого на сторону полимерного слоя (20ʺ).
11. Подложка (S**) по п. 10, где слой материала (55) нанесен на сторону полимерного слоя (20ʺ) посредством печати.
12. Подложка (S; S*; S**; Sa; Sb) по любому из пп. 1-4, где толщина (Т) подложки (S; S*; S**; Sa; Sb) и полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) в области окна (W) составляет порядка 100 мкм.
13. Подложка (Sa; Sb) по любому из пп. 1-4, где толщина полимерного слоя (20*; 20**) содержит плавный переход к области окна (W).
14. Подложка (S; S*; S**; Sa; Sb) по любому из пп. 1-4, где микрооптическая структура (30; 40; 50; 60; 70) представляет собой линзовую структуру.
15. Способ изготовления подложки (S; S*; S**; Sa; Sb) по п. 1, включающий этапы:
a) предоставления по меньшей мере одного полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**), содержащего по меньшей мере одну окнообразующую часть (W), толщина (Т) которой больше толщины (t) полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) вне окнообразующей части (W);
b) предоставления одного или более бумажного слоя (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*) таким образом, чтобы полимерный слой (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) прилипал к стороне по меньшей мере одного из бумажных слоев (11, 12; 15; 11*, 12*; 15*), и чтобы у сформированной в результате подложки (S; S*; S**; Sa; Sb) была, по существу, равномерная и постоянная толщина (Т); и
c) предоставления микрооптической структуры (30; 40; 50; 60; 70), в частности линзовой структуры, по меньшей мере на одной стороне окнообразующей части (W) полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**).
16. Способ по п. 15, где микрооптическая структура (30; 60; 70) заранее нанесена путем тиснения непосредственно на сторону окнообразующей части (W) полимерного слоя (20; 20*; 20**).
17. Способ по п. 15, где микрооптическая структура (40) заранее нанесена путем тиснения на сторону элемента (45) из фольги, нанесенного на сторону окнообразующей части (W) полимерного слоя (20').
18. Способ по п. 17, где элемент (45) из фольги нанесен путем горячей штамповки на сторону окнообразующей части (W) полимерного слоя (20').
19. Способ по п. 15, где микрооптическая структура (50) образована тиснением стороны слоя материала (55), нанесенного на сторону окнообразующей части (W) полимерного слоя (20ʺ).
20. Способ по любому из пп. 15-19, где толщина (Т) подложки (S; S*; S**; Sa; Sb) и окнообразующей части (W) полимерного слоя (20; 20'; 20ʺ; 20*; 20**) составляет порядка 100 мкм.
