Бумага для переводной термопечати на ткань - SU1134396A1

Описание

Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промышленности и касает ся производства бумаги с покрытием, применяемой при термопечати рисунка на ткань из синтетических и искусственных волокон. Известна бумага для переводной термопечати, состоящая из бумагиосновы различной композиции и нанесенных на нее покрытий, главным образом на основе водорастворимых .полимеров (эфиров целлюлозы, крахмала , поливинилового спирта, альгината натрия и их снес ей-. Поверхност ная обработка бумаги-основы указан- нь1ми составами позволяет интенсифицировать процесс термопечати и улуч шить качество получаемого на ткани изображения } , 2 и д . Однако интенсивность красочных 1 / слоев оттисков на ткани при использова нии известной бумаги - временного носи теля изображения невысока ввидунедостаточной степени переноса красител на ткань,. Особенно затруднительно получение темных насыщенных тонов с большой площадью запечатывания ткани и обеспечение графической четкос ти изображения. Для улучшения качес ва рисунка на ткани возникает необходимость увеличения массы покрытия бумаги-основы до 10-30 г/м Щ . Известна бумага для переводной термопечати на ткань, состоящая из бу11аги-основы н нанесенного на нее покрытия, содержащего метилцеллюлоЗУ , мел химически осажденный и мсче вину при следующем соотношении компонентов , мас.%: Метш1це.гшюлоза 17-19 Мел химически. осажденный5-70 Мочевина5-13 Использование такой бумаги Б качестве носителя .изображения позволя ет повысить степень переноса диспер ного красителя на .ткань и интенсивность полу 1аемых оттисков, увеличит скорость термопечатания К . Однако такая бумага не обладает достаточным красковосприятием ввиду повышенной плотности структуры и не обеспечивает четкости контура графи ческих элементов вследствие растека ния водной краски на поверхности бумаги. Это вызывает появление дополнительных ореолов вокруг элементов изображения на текстильном и трикотажном-материале,особенно при м}югокрасочной печати, что ухудшает качество готовой продукции. Цель изобретения - повьш1еиие красковосприятия бумаги и точности переноса на ткань тонких штриховых и растровых элементов многокрасочного изображения. Поставленная цель достигается тем, что бумага для переводной термопечати на ткань, состоящая из бзгмаги-основы и нанесенного на неё покрытия, содержащего карбонатсодержащий пигмент и водорастворимое связующее , в качестве карбонатсодержа- щего пигмента содержит отход производства боратов с содержанием 1-5% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Отход производства боратов с содержанием 1-5% 100 Водорастворимое связующее30-250 В качестве водорастворимого связующего используют зфиры целл олозы, поливиниловый спирт, поливинилацетатную эмульсию или их смеси. При использовании в качестве водорастворимого связующего метилацетилцеллюлозы покрытие дополнительно может содержать 20-200 мае.ч, мочевины . Поверхностной обработке указанными компонентами подвергают бзт1агуоснову массой 40-80 г/м из 100% беленой целлюлозы или .с добавлением древесной массы. Покрытие на бумагуоснову наносят при помощи форсунок с верхней стороны на частично обезво женное полотно на сетке бумагоделательной машины между напорным ящиком II отсасывающими ящиК(ами, на клеильном прессе или гибким лезвием на мело вальной установке. Использование в покрытии отхода производства боратов состава СаСО 95-99; 1-5 и имеющего более развитую, чем мел химически очищенный , систему пор в области 75-5000 А, способствует получению бумаги для термопечати с оптимальной микропористой структурой и более развитой удельной поверхностью, чтоприводит к повышению красковэсприятия бумаги 3 процессе ее запечатывания. Наличие в покрытии связанного катализирует процесс закрепления красителя

3

на поверхности бумаги и в то же время повышает его водостойкость, устра няя тем самым растекание водной краски на бумаге и улучшает точность переноса на ткань тонких штриховых и растровых элементов многокрасочного изображения.

При количестве ВлОя меньше 1% улучшение качества бумаги незначительно . Повьшение содержания более 5% приводит к отмарыванию краски при ее запечатьшании на бумаге .

Пример 1. На бумагутоснову массой 40 г/м, состояшую из 100% сульфатной беленой целлюлозы, гибким лезвием наносят состав, содержащий, мае.ч.: отход производства боратов (содержание 3%) 100; метилцеллншоза (степень замещения 140, степень полимеризации 110) 30; мочевина 20. Масса покрытия 3 г/м.

Пример 2. На бумагу-основу массой 80 г/м, состоящую из 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 70% беленой сульфитной хвойной целлюлозы, через форсунки на час тично обезвоженное полотно (сухость полотна 10-15%) наносят состав, содержащий , мае.ч.: отход производства боратов (содержание BjO 1,5%) 100; поливинилацетатная эмульсия марки Д 50с - 150. Масса покрытия 2,5 г/м

ПримерЗ. На бумагу-основу массой 60 г/м, изготовленную из 100% беленой сульфитной целлюлозы, через форсунки на частично обезвоженное полотно (сухость бумажного полотна 15-20%) наносят состав, содержащий , мае ..ч.: отход производства боратов (содержание В„0 5%) 100 натриевая соль карбометилцеллюпозы (степень замещения 1,2 и степень полимеризации 650) 250. Масса покрытия 2 г/м.

П р .и м е р 4. На бумагу-основу массой 55 , состоящую из 80% беленой сульфатной целлюлозы и 20% древесной кассы, гибким лезвием наносят состав, содержащий, мае.ч.: отход производства боратов (содержание - 2,8%) 100 и поливиниловый спирт 30. Маееа покрытия 5 г/м .

Пример 5. На бумагу-основу массой 70 г/м, состоящую из 30% беленой сульфитной целлюлозы и 70% беленой древееной маесы на клеильном прессе наносят состав, содержащий, мас.ч.: отход производства боратов

343964

(содержание 1,0%) 100; поливинилацетатная эмульсия 50; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 50. Масса покрытия 3 г/м.

Пример 6 и 7. Контрольные опыты иллюстрируют влияние соотношения отхода производства боратов и водорастворимого связующего в покрытии бумаги для переводной термопечати

JQ на уровень раесматриваемых показателей .

В примере 6 уеловия аналогичны примеру 1 с тем отличием, что покрытие состоит из 100 мас.ч. отхода

- производства боратов, 10 мас.ч. мётилцеллюлозы и 5 мае.ч. мочевины. Пример 7 аналогичен примеру 3 за исключением того, что покрытие содержит 300 мае. ч Na - КМЦ.

П р и .м е р 8 (прототип) . Для сравнения изготавливают бумагу для переводной термопечати по прототипу. На бумагу-основу массой 40 г/м, состоящую из 100% беленой сульфатной

целлюлозы гибким лезвием наносят

состав, содержащий, мас.ч.: мел химически осажденный 100; метилцеллюлоза 30; мочевина 20. Масса покрытия 3 г/м.

Изготовленную согласно примерам 1-8 бумагу подвергают испытаниям для определения уровня краековесприятия при запечатывании дисперсионными красителями и качества переноса изображения на ткань.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, бамага для переводной термопечати на ткань, получаемая согласно предлагаемому изобретению, по величине красковосприятия (1,94-1,98) превосходит бумагу по прототипу (,84). При этом обеспечивается высокая точность передачи тонких штриховых

элементов на термопереносе красителя на ткань.

Степень искажения изображения оценивают по ширине тонких штриховых

элементов на бумаге и индентичных оттисков после термо-переноса на ткань с помощью оптичеекого компаратора ИЗВ-2а.

Визуальная оценка качества изображения показывает полное совмещение красок на оттиске при использовании в качестве носителя временного изображения бумаги по изобретению.

Реферат