Состав покрытия для носителя для цифровой печати - RU2020114771A
Код документа: RU2020114771A
Формула
1. Состав покрытия для носителей для цифровой печати, содержащий полимерное связующее и твердый металлокомплекс, имеющий растворимость в воде при 23°C менее 25 г/л, определенную согласно стандарту ISO 787-3:2000, причем указанный твердый металлокомплекс содержит:
(i) катион двухвалентного или трехвалентного металла; и
(ii) полидентатный лиганд;
отличающийся тем, что полидентатный лиганд представляет собой молекулу общей формулы I или соответствующий анион:
где
Х представляет собой N, C-H или C-OH; и
R1 выбран из -CO2H или -CH(R2)CO2H, где R2 представляет собой H или замещенный или незамещенный алкил, предпочтительно H или замещенный или незамещенный C1-C5 алкил, и наиболее предпочтительно H или замещенный или незамещенный C1 алкил, при этом полидентатный лиганд представляет собой нитрилотриуксусную кислоту или соответствующий анион.
2. Состав покрытия по п. 1, отличающийся тем, что твердый металлокомплекс имеет яркость ISO R457 (%), составляющую по меньшей мере 80, предпочтительно по меньшей мере 85, более предпочтительно по меньшей мере 90, еще более предпочтительно по меньшей мере 92 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95.
3. Состав покрытия по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что состав покрытия представляет собой состав покрытия для носителей для струйной печати или для носителей для флексографической печати, предпочтительно для носителей для струйной печати.
4. Состав покрытия по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что твердый металлокомплекс получают способом, включающим в себя следующие стадии:
(4-a) получения соли металла, содержащей указанный катион двухвалентного или трехвалентного металла и контранион;
(4-b) получения указанного полидентатного лиганда;
(4-c) приведения в контакт соли металла, полученной на стадии (4-a), и полидентатного лиганда, полученного на стадии (4-b), для получения смеси;
(4-d) осаждения твердого металлокомплекса из смеси, полученной на стадии (4-c);
при этом указанную соль металла, полученную на стадии (4-a), и/или указанный полидентатный лиганд, полученный на стадии (4-b), предпочтительно получают в форме водной композиции, более предпочтительно в форме водного раствора.
5. Состав покрытия по п. 4, отличающийся тем, что способ, определенный в п. 4, дополнительно включает в себя стадию повышения значения рН смеси, полученной на стадии (4-с), посредством добавления основания, предпочтительно до и/или в процессе стадии осаждения (4-d), наиболее предпочтительно до стадии осаждения (4-d).
6. Состав покрытия по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что катион металла представляет собой катион двухвалентного металла, предпочтительно катион щелочноземельного металла.
7. Состав покрытия по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что катион металла твердого металлокомплекса выбран из группы, состоящей из Al3+, Ba2+, Cr3+, Ca2+, Cd2+, Fe3+, Mg2+, Pb2+, Sr2+, Zn2+ и Zr2+, предпочтительно катион металла представляет собой Ca2+, Mg2+ или Zn2+, и наиболее предпочтительно Ca2+.
8. Состав покрытия по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что полимерное связующее выбрано из группы, состоящей из крахмала, модифицированного крахмала, модифицированной целлюлозы, белков и синтетических полимеров, предпочтительно крахмала, карбоксиметилцеллюлозы, казеина, сополимера на основе стирола и бутадиена или поливинилового спирта, причем наиболее предпочтительно из поливинилового спирта.
9. Состав покрытия по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что состав имеет вязкость по Брукфилду в диапазоне от 250 до 5000 мПа·с, более предпочтительно от 300 до 3000 мПа·с, еще более предпочтительно от 400 до 2500 мПа·с и наиболее предпочтительно от 700 до 2000 мПа·с.
10. Состав покрытия по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что состав имеет следующий состав, в зависимости от общего содержания твердой фазы в составе:
от 0,1 до 60 мас.% твердого металлокомплекса;
от 0,1 до 60 мас.% полимерного связующего;
необязательно от 0,01 до 10 мас.% одной или более добавок;
при этом твердый металлокомплекс, полимерное связующее и добавки составляют в сумме 100 мас.% в расчете на общее содержание твердой фазы в составе.
11. Состав покрытия по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что состав дополнительно содержит неорганический пигмент, предпочтительно пигмент, содержащий карбонат кальция.
12. Состав покрытия по п. 11, отличающийся тем, что состав имеет следующий относительный состав:
100 массовых частей неорганического пигмента,
от 0,1 до 30 массовых частей твердого металлокомплекса;
от 0,1 до 20 массовых частей полимерного связующего;
необязательно от 0,001 до 20 массовых частей одной или более добавок.
13. Состав покрытия по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что состав покрытия имеет общее содержание твердой фазы в диапазоне от 25 до 85 мас.%, предпочтительно от 35 до 75 мас.% и наиболее предпочтительно от 50 до 72 мас.%, в расчете на общую массу состава покрытия.
14. Способ получения состава покрытия для носителей для цифровой печати, включающий в себя следующие стадии:
(14-a) получения полимерного связующего;
(14-b) получения твердого металлокомплекса, имеющего растворимость в воде при 23°С менее 25 г/л, определенную согласно стандарту ISO 787-3:2000, причем указанный твердый металлокомплекс содержит:
(i) катион двухвалентного или трехвалентного металла; и
(ii) полидентатный лиганд;
(14-c) смешивания полимерного связующего, полученного на стадии (14-a), с твердым металлокомплексом, полученным на стадии (14-b), и необязательно с неорганическим пигментом;
отличающийся тем, что полидентатный лиганд представляет собой молекулу общей формулы I или соответствующий анион:
где
Х представляет собой N, C-H или C-OH; и
R1 выбран из -CO2H или -CH(R2)CO2H, где R2 представляет собой H или замещенный или незамещенный алкил, предпочтительно H или замещенный или незамещенный C1-C5 алкил, и наиболее предпочтительно H или замещенный или незамещенный C1 алкил, при этом полидентатный лиганд представляет собой нитрилотриуксусную кислоту или соответствующий анион.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что твердый металлокомплекс имеет яркость ISO R457 (%), составляющую по меньшей мере 80, предпочтительно по меньшей мере 85, более предпочтительно по меньшей мере 90, еще более предпочтительно по меньшей мере 92 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95.
16. Способ по любому из пп. 14 или 15, отличающийся тем, что способ дополнительно включает в себя следующие стадии получения твердого металлокомплекса, полученного на стадии (14-b):
(16-a) получения соли металла, содержащей указанный катион двухвалентного или трехвалентного металла и контранион;
(16-b) получения указанного полидентатного лиганда;
(16-c) приведения в контакт соли металла, полученной на стадии (16-a), и полидентатного лиганда, полученного на стадии (16-b), для получения смеси;
(16-d) осаждения твердого металлокомплекса из смеси, полученной на стадии (16-c);
при этом указанную соль металла, полученную на стадии (16-a), и/или указанный полидентатный лиганд, полученный на стадии (16-b), предпочтительно получают в форме водной композиции, более предпочтительно в форме водного раствора.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что соль металла, полученная на стадии (16-а), представляет собой водорастворимую соль металла.
18. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что контранион соли металла, полученной на стадии (16-а), представляет собой одновалентный или двухвалентный анион, предпочтительно одновалентный анион, более предпочтительно анион, выбранный из группы, состоящей из Br-, Cl-, I- и NO3-, еще более предпочтительно анион, выбранный из Cl- и NO3-, и наиболее предпочтительно контранион представляет собой Cl-.
19. Способ по любому из пп. 16-18, отличающийся тем, что способ получения комплекса твердого металла, определенный в п. 16, дополнительно включает в себя стадию повышения значения рН смеси, полученной на стадии (16-с), посредством добавления основания, предпочтительно до и/или в процессе стадии осаждения (16-d), наиболее предпочтительно до стадии осаждения (16-d).
20. Способ по любому из пп. 16-19, отличающийся тем, что способ получения комплекса твердого металла, определенный в п. 16, дополнительно включает в себя стадию сушки комплекса твердого металла, полученного на стадии осаждения (16-d).
21. Способ по любому из пп. 16-20, отличающийся тем, что способ получения твердого металлокомплекса, определенный в п. 16, дополнительно включает в себя стадию измельчения твердого металлокомплекса, полученного на стадии осаждения (16-d).
22. Способ изготовления носителя для цифровой печати, включающий в себя следующие стадии:
(22-a) изготовления печатной подложки, имеющей по меньшей мере одну печатную поверхность;
(22-b) получения состава покрытия, определенного в любом из пп. 1-13;
(22-c) нанесения состава покрытия, полученного на стадии (22-b), на указанную по меньшей мере одну печатную поверхность печатной подложки, изготовленной на стадии (22-a).
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что состав покрытия наносят на указанную по меньшей мере одну печатную поверхность с использованием ножевого устройства для нанесения покрытия, устройства для нанесения покрытий поливом, меловального устройства с распределяющим стержнем или клеильного пресса, предпочтительно с использованием ножевого устройства для нанесения покрытия.
24. Способ по любому из пп. 22 или 23, отличающийся тем, что печатная подложка представляет собой картонную подложку с предварительно нанесенным покрытием или без покрытия, бумажную подложку с предварительно нанесенным покрытием или без покрытия, полимерную подложку, подложку на текстильной основе или деревянную подложку, предпочтительно картонную или бумажную подложку с предварительно нанесенным покрытием или без покрытия, и наиболее предпочтительно бумажную подложку с предварительно нанесенным покрытием или без покрытия.
25. Носитель для цифровой печати, изготавливаемый способом по любому из пп. 22-24.
26. Применение носителя для цифровой печати по п. 25 для бумажной продукции c цифровой печатью или для картонной продукции c цифровой печатью, например, наклеек, этикеток, бирок, билетов, плакатов, обоев, документов, паспортов, идентификационных карточек, банкнот или почтовых марок, а также для текстильных изделий c цифровой печатью, например, предметов одежды или штор.
