Ротор с повышенным сопротивлением износу и насос с таким ротором - RU2003136732A

Реферат

1. Ротор, содержащий держатель лопаток (37, 137, 237), по меньшей мере одну лопатку и приводной элемент (39), через который (39, 139, 239) на держатель (37, 137, 237) лопатки передается крутящий момент, отличающийся тем, что держатель (37, 137, 237) лопатки содержит неподвижные в радиальном направлении относительно держателя и расположенные в месте передачи усилий между приводным элементом и держателем промежуточные элементы (1, 101, 201), через которые на держатель со стороны приводного элемента передается усилие, при этом указанные промежуточные элементы (1, 101, 201) изготовлены из материала, который не изнашивается в результате трения, возникающего при перемещении приводного элемента относительно держателя лопатки.

2. Ротор по п.1, отличающийся тем, что у промежуточных элементов (1, 101, 201) имеются две параллельные выполненные в виде крыльев лапки (3, 5, 103, 105,203,205).

3. Ротор по п.2, отличающийся тем, что лапки (3, 103, 5, 105) промежуточного элемента соединены между собой пластиной (7, 107).

4. Ротор по п.3, отличающийся тем, что лапки (3, 103, 5, 105) промежуточного элемента расположены перпендикулярно плоскости пластины (7, 107) на одной и той же ее стороне.

5. Ротор по п.3, отличающийся тем, что лапки (3, 5, 103, 105) промежуточного элемента расположены симметрично относительно продольной оси (XX’) пластины (7, 107).

6. Ротор по п.3, отличающийся тем, что промежуточный элемент крепится к центральному стержню (45, 145) держателя (37, 137) лопатки.

7. Ротор по п.6, отличающийся тем, что пластина (7) имеет отверстие (21) по меньшей мере с двумя расположенными в нем лапками (15, 17), которые упираются в центральный стержень (45) держателя (37) лопатки.

8. Ротор по п.6, отличающийся тем, что пластина имеет крепежное средство (113а), которое взаимодействует с другим крепежным приспособлением (113b), расположенным на держателе лопатки.

9. Ротор по п.8, отличающийся тем, что крепежное средство (113а) пластины (107) выполнено в виде окруженного втулкой (123) отверстия (121) сравнительно небольшого диаметра (d), а крепежное средство (113b) держателя лопатки выполнено в виде стержня (145) сравнительно большого диаметра (D), на внешней поверхности которого после установки на него с натягом пластины (107) образуется круглый выступ (146), отделяющий в собранном роторе втулку пластины от приводного элемента.

10. Ротор по п.9, отличающийся тем, что пластина (107) промежуточного элемента упирается в опорную поверхность (150), выполненную на внешней поверхности стержня (145) перпендикулярно его оси.

11. Ротор по п.1, отличающийся тем, что приводной элемент (39, 139, 239) изготовлен из металла, а держатель (37, 137, 237) лопатки изготовлен из пластмассы.

12. Ротор по п.11, отличающийся тем, что приводной элемент изготовлен из стали.

13. Ротор по п.1, отличающийся тем, что промежуточный элемент (1, 101, 201) изготовлен из металла.

14. Ротор по п.13, отличающийся тем, что промежуточный элемент изготовлен из пружинной стали.

15. Ротор по п.13, отличающийся тем, что промежуточный элемент (1, 101) изготовлен из гибкой листовой стали.

16. Ротор по п.9 или 10, отличающийся тем, что крепежное средство (113а) пластины промежуточного элемента (100) выполнено штамповкой.

17. Ротор по п.1 или 2, отличающийся тем, что промежуточные элементы (201) являются неотъемлемой частью изготовленного из пластмассы литьем под давлением держателя лопатки и образованы выполненными в виде крыльев пластинками (203, 205), расположенными на поверхностях передачи усилий между приводным элементом и корпусом держателя лопатки.

18. Насос, который используется по меньшей мере в качестве одного источника вакуума и который имеет по меньшей мере один ротор по любому из предыдущих пунктов.

19. Насос по п.18, отличающийся тем, что приводной элемент (39, 139, 239) ротора приводится во вращение кулачковым валом.

20. Насос по п.18, отличающийся тем, что приводной элемент (39, 139, 239) ротора приводится во вращение электродвигателем.

21. Насос по п.18, отличающийся тем, что приводной элемент (39, 139, 239) ротора приводится во вращение шкивом ременной передачи.

22. Способ изготовления ротора по п.1, заключающийся в изготовлении держателя лопатки из пластмассы литьем под давлением, отличающийся тем, что до заполнения пластмассой формы для изготовления держателя (237) лопатки в нее устанавливают образующие крылья промежуточного элемента пластинки (203, 205), которые размещают на поверхностях передачи усилий между держателем лопатки и приводным элементом, через который на держатель лопатки передается крутящий момент, и которые остаются неподвижными в корпусе держателя лопатки при его извлечении из формы.