Способ изготовления бумаги - RU2185470C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к изготовлению бумаги, более конкретно к способу изготовления бумаги, при котором в бумажную массу добавляют катионный или амфотерный полисахарид, содержащий гидрофобный заместитель. Этот способ обеспечивает улучшенное обезвоживание и удержание, а также улучшенную прочность в сухом состоянии бумаги, полученной этим способом.

В бумажном производстве водную суспензию, содержащую целлюлозные волокна и необязательные наполнители, называемую бумажной пульпой, подают в напорную емкость, из которой пульпа выталкивается на формующую сетку. Вода дренируется из пульпы по формующей сетке, так что на этой сетке происходит формование влажного бумажного полотна, и это полотно далее обезвоживается и высушивается в сушильной зоне бумагоделательной машины. Вода, полученная в результате обезвоживания пульпы, называемая белой водой, которая обычно содержит мелкие частицы, например мелкие волокна, наполнители и добавки, обычно рециркулирует в процессе изготовления бумаги. В состав пульпы традиционно вводят добавки, облегчающие обезвоживание и удержание, чтобы ускорить процесс обезвоживания и увеличить абсорбцию мелких частиц на целлюлозных волокнах, чтобы они удерживались в этих волокнах на сетке. В качестве средств обезвоживания и удержания широко используют катионные и амфотерные полисахариды, такие как катионный крахмал и катионные гуар-смолы. Полисахариды могут быть использованы по отдельности или в сочетании с другими полимерами и/или анионными микроизмельченными материалами, такими как, например, анионные минеральные частицы, такие как коллоидный диоксид кремния. Катионные и амфотерные полисахариды широко используются в качестве агентов повышения прочности в сухом состоянии, которые вводят в состав бумажной пульпы с целью получения бумаги с улучшенной прочностью в сухом состоянии.

Катионные полисахариды обычно получают по реакции полисахарида с агентом кватернизации, например 3-хлор-2-гидроксипропилтриметиламмонийхлоридом, 2,3-эпоксипропилтриметиламмонийхлоридом и 2-хлорэтилтриметиламмонийхлоридом.

Патенты США 4388150; 4755259; 4961825; 5127994; 5643414; 5447604; 5277764; 5607552; 5603805 и 5858174 и Европейский патент 500770 раскрывают применение катионных и амфотерных полисахаридов и анионных минеральных частиц в качестве добавок к пульпе в бумажном производстве. Сейчас эти добавки входят в число наиболее эффективных используемых средств обезвоживания и удержания.

В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что улучшенное обезвоживание и удержание могут быть достигнуты при изготовлении бумаги за счет использования средства для обезвоживания и удержания, включающего катионный и/или амфотерный полисахарид, содержащий гидрофобную заместительную группу, т. е. гидрофоб. Было также установлено, что катионный и/или амфотерный полисахарид, содержащий гидрофобную группу, обеспечивает улучшенную прочность бумаги в сухом состоянии. В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления бумаги из суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательные наполнители, который включает добавление к суспензии обезвоживающего и удерживающего средства, включающего катионный или амфотерный полисахарид, формование и обезвоживание суспензии на сетке, при этом полисахарид содержит гидрофобную группу. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления бумаги из суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательные наполнители, который включает добавление к суспензии агента повышения прочности бумаги в сухом состоянии, включающего катионный или амфотерный полисахарид, формование и обезвоживание суспензии на сетке, при этом полисахарид содержит гидрофобную группу. В предпочтительном аспекте изобретения этот способ также включает формование и обезвоживание суспензии на сетке с целью получения влажного бумажного полотна, содержащего целлюлозные волокна, или бумаги, и белой воды, рециркуляцию белой воды и необязательно введение свежей воды для получения суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательные наполнители и подлежащей обезвоживанию с целью получения бумаги, при этом количество вводимой свежей воды составляет меньше 30 тонн на тонну сухой полученной бумаги. Таким образом, настоящее изобретение относится к способу, далее определенному в формуле изобретения.

Результатом настоящего изобретения являются улучшенные обезвоживание и/или удержание, и, следовательно, настоящее изобретение позволяет увеличить скорость бумагоделательной машины и использовать более низкие дозировки добавок, обеспечивающих соответствующий эффект обезвоживания и/или удержания, приводя в итоге к улучшенному процессу изготовления бумаги и экономическим выгодам. Другие преимущества, наблюдаемые при осуществлении настоящего изобретения, включают улучшенную прочность бумаги в сухом состоянии, полученной с использованием полисахарида, содержащего гидрофобную группу. Здесь также возможно применение меньшего количества агента, повышающего прочность бумаги в сухом состоянии для обеспечения необходимой прочности. Способ по изобретению также пригоден для обработки целлюлозных суспензий в закрытых производствах, где белая вода повторно рециркулирует с введением только небольших количеств свежей воды. Настоящий способ также приемлемо применим к процессам изготовления бумаги, предусматривающим использование целлюлозных суспензий, имеющих высокое содержание солей и имеющих, таким образом, высокие уровни удельной проводимости, например процессам с экстенсивной рециркуляцией белой воды и ограниченной подачей свежей воды, и/или процессам, предусматривающим использование свежей воды, имеющей высокое содержание солей.

Полисахарид настоящего изобретения может быть выбран из любых известных полисахаридов, включая, например, крахмалы, гуар-смолы, целлюлозы, хитины, хитозаны, гликаны, галактаны, глюканы, ксантановые смолы, пектины, маннаны, декстрины, предпочтительно крахмалы и гуар-смолы. Примеры пригодных для использования крахмалов включают картофель, кукурузу, пшеницу, тапиоку, рис, маис восковой спелости и т.д. Приемлемо, когда катионный полисахарид является вододиспергируемым или, что предпочтительнее, водорастворимым. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полисахарид может действовать как средство (агент) обезвоживания и удержания. Термин "средство обезвоживания и удержания", использованный в настоящем описании, относится к одному или нескольким компонентам (средствам, агентам или добавкам), которые, будучи введенными в пульпу, обеспечивают лучшее обезвоживание и/или удержание по сравнению с тем случаем, когда указанный один или несколько компонентов не вводят в пульпу. В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полисахарид может действовать как агент повышения прочности в сухом состоянии. Использованный в данном описании термин "агент повышения прочности в сухом состоянии" относится, по крайней мере, к одному компоненту (средству, агенту или добавке), который при введении в пульпу обеспечивает лучшие показатели прочности бумаги в сухом состоянии по сравнению с пульпами, в которые указанный компонент не введен.

Полисахарид представляет собой замещенный гидрофоб, катионный или амфотерный, т.е. полисахарид, содержащий одну или несколько гидрофобных групп и одну или несколько катионных групп, катионные группы приемлемо представляют собой третичные аминогруппы или, что предпочтительно, четвертичные аммониевые группы. Полисахарид также может содержать одну или несколько анионных групп, которыми могут быть, например, фосфатные, фосфонатные, сульфатные, сульфонатные или карбоксильные группы, и предпочтительно они представляют собой фосфатные группы. Анионные группы, если они присутствуют, могут быть нативными или введенными с помощью химической обработки известными способами; природный картофельный крахмал содержит значительное количество ковалентно связанных фосфатных групп сложного моноэфира. В амфотерных полисахаридах катионные группы предпочтительно содержатся в преобладающем количестве.

Гидрофобная группа полисахарида может быть присоединена к гетероатому, такому как кислород, содержащемуся в полисахариде. Предпочтительно, когда гидрофобная группа присоединена к гетероатому, например азоту или кислороду, гетероатом необязательно имеет заряд, например, когда это атом азота или группа, включающая такой гетероатом, например амидная, сложноэфирная или простая эфирная, которые, в свою очередь, могут быть присоединены к полисахаридной цепи (основной цепи), например, через цепочку атомов. Гидрофобная группа содержит не менее 2, обычно не менее 3, приемлемо не менее 4 и предпочтительно не менее 6 атомов углерода; и обычно примерно до 20, приемлемо до 14 и предпочтительно до 12 атомов углерода. Гидрофобная группа может быть выбрана из ароматических (арил) групп, алифатических углеводородных групп и смесей таких групп. Примеры пригодных для использования гидрофобных алифатических групп включают линейные, разветвленные и циклические алкильные группы, такие как этил; пропил, например н-пропил и изопропил; бутил, например н-бутил, изобутил и t-бутил; пентил, например н-пентил, неопентил и изопентил; гексил, например н-гексил и циклогексил; октил, например н-октил; децил, например н-децил; и додецил, например, н-додецил; и тетрадецил. Примеры пригодных для использования ароматических групп и групп, включающих ароматическую группу, включают арильные и аралкильные группы, например фенил, фенилен, нафтил, фенилен, ксилилен, бензил и фенилэтил; азотсодержащие ароматические (арил) группы, например пиридиний и хинолиний, а также производные этих групп, один или несколько заместителей, присоединенных к указанным ароматическим группам, могут быть выбраны из числа таких групп, как гидроксил, галогениды, например хлорид, нитро и углеводородных групп, содержащих от 1 до 14 атомов углерода.

Особенно пригодные для использования полисахариды настоящего изобретения включают те, которые описываются общей формулой (I):

где Р означает остаток полисахарида; А означает группу, присоединяющую азот к остатку полисахарида, приемлемо цепочку атомов, включающих атомы углерода и водорода, и необязательно атомы кислорода и/или азота, обычно алкиленовую группу, содержащую от 2 до 18 и приемлемо от 2 до 8 атомов углерода, необязательно прерванную или замещенную одним или несколькими гетероатомами, например кислорода или азота, например алкиленоксигруппа или гидроксипропиленовая группа (-CH₂-СН(ОН)-СН₂-); каждый из радикалов R₁ и R₂ представляет собой водород или, что предпочтительно, углеводородную группу, приемлемо алкил, содержащий от 1 до 3 атомов углерода, приемлемо 1 или 2 атома углерода; радикал R₃ представляет собой гидрофобную углеводородную группу, содержащую не меньше 2 атомов углерода, приемлемо 4-14 и предпочтительно 6-12 атомов углерода, гидрофобная группа приемлемо представляет собой группу, определенную выше, предпочтительно группу, выбранную из алкильных и аралкильных групп, например бензильную и фенилэтильную группы; n - целое число примерно от 2 до примерно 300000, приемлемо от 5 до 200000 и предпочтительно от 6 до 125000, или наоборот, радикалы R₁, R₂ и R₃ вместе с атомом азота образуют ароматическую группу, содержащую от 5 до 12 атомов углерода; и X^- означает анионный противоион, обычно галогенида, такого как хлорид.

Модифицированный гидрофобной группой катионный или амфотерный полисахарид может иметь степень замещения в широком диапазоне значений; степень катионного замещения (DS_c) может составлять от 0,01 до 0,5, приемлемо от 0,02 до 0,3, предпочтительно от 0,025 до 0,2, степень гидрофобного замещения (DS_н) может составлять от 0,01 до 0,5, приемлемо от 0,02 до 0,3, предпочтительно от 0,025 до 0,2, и степень анионного замещения (DS_A) может составлять от 0 до 0,2, приемлемо от 0 до 0,1, предпочтительно от 0 до 0,05.

Полисахариды настоящего изобретения могут быть получены путем катионной и гидрофобной модификации полисахарида известным способом с использованием одного или нескольких агентов, содержащих катионную группу и/или гидрофобную группу, например, по реакции этого агента с полисахаридом в присутствии щелочного соединения, такого как гидроксид щелочного металла или щелочноземельного металла. Полисахарид, подвергаемый катионной или гидрофобной модификации, может быть неионным, анионным, амфотерным или катионным. Пригодные для использования модифицирующие агенты включают неионные агенты, такие как, например, замещенные гидрофобом сукционовые ангидриды; алкиленоксиды, например пропиленоксид и бутиленоксид; алкилгалогениды, например децилбромид и додецилбромид; аралкилгалогениды, например бензилхлорид и бензилбромид; продукты реакции эпихлоргидрина с диалкиламинами, содержащие не меньше одного заместителя, включающего гидрофобную группу, определенную выше, включая 3-диалкиламино-1,2-эпоксипропаны; катионные агенты, такие как, например, продукт реакции эпихлоргидрина и третичных аминов, содержащий не менее одного заместителя, включающего гидрофобную группу, определенную выше, включая триалкиламины, алкарилдиалкиламины, например диметилбензиламин; ариламины, например пиридин и хинолин. Пригодные для использования катионные агенты этого типа включают 2, 3-эпоксипропилтриалкиламмонийгалогениды и галогидроксипропилтриалкиламмонийгалогениды, например N-(3-хлор-2-гидроксипропил)-N-(гидрофобный алкил)-N, N-ди(низший алкил)аммонийхлорид и N-глицидил-N-(гидрофобный алкил)-N, N-ди(низший алкил)аммонийхлорид, где гидрофобная алкильная группа - это та, что определена выше, в основном октил, децил и додецил, и низшим алкилом является метил или этил; и галогидроксипропил-N,N-диалкил-N-алкариламмонийгалогениды и N-глицидил-N-(алкарил)-N,N-диалкиламмонийхлорид, например N-(3-хлор-2-гидроксипропил)-N-(алкарил)-N,N-ди(низший алкил)аммонийхлорид, где алкарил и низшие алкильные группы - те, что определены выше, особенно N-(3-хлор-2-гидроксипропил)-N-бензил-N,N-диметил-аммонийхлорид; и N-(3-хлор-2-гидроксипропил)пиридиний-хлорид. Обычно, когда использован неионный гидрофобный агент, полисахарид приемлемо становится катионным при использовании любых известных катионных агентов до или после гидрофобной модификации. Примеры пригодных для использования катионных и/или гидрофобных модифицирующих агентов, модифицированных гидрофобной группой полисахаридов, и способы их получения включают те, что описаны в патентах США 4687519 и 5463127; международной патентной заявке WO 94/24169, Европейской патентной заявке 189935; и S.P. Patel, R.G. Patel and V.S. Patel, Starch/Starke, 41 (1989), No 5, pp. 192-196, которые введены в данную заявку в качестве ссылки.

В предпочтительном варианте осуществления полисахариды настоящего изобретения используют в сочетании, по крайней мере, с одной дополнительной добавкой к пульпе, в особенности для дальнейшего улучшения обезвоживания и/или удержания, обеспечивая таким образом средство обезвоживания и удержания, содержащее два или несколько компонентов, обычно называемых средствами обезвоживания и удержания. Используемый в настоящем описании термин "средства обезвоживания и удержания" относится к двум или нескольким компонентам (средствам, агентам или добавкам), которые при введении в пульпу дают лучшее обезвоживание и/или удержание, чем достигаемое без добавления этих компонентов. Примеры пригодных для использования добавок пульпы этого типа включают анионные микроизмельченные материалы, например анионные органические частицы и анионные минеральные частицы, водорастворимые анионные виниловые полимеры присоединения, низкомолекулярные катионные органические полимеры, соединения алюминия и их комбинации. В предпочтительном аспекте осуществления настоящего изобретения полисахарид используют в сочетании с анионным микроизмельченным материалом, в основном с анионными минеральными частицами. В другом предпочтительном варианте осуществления полисахарид используют в сочетании с анионными минеральными частицами и низкомолекулярным катионным органическим полимером. И еще в одном предпочтительном варианте осуществления полисахарид используют в сочетании с анионными минеральными частицами и соединением алюминия. Анионный микроизмельченный материал согласно настоящему изобретению может быть выбран из минеральных и органических частиц.

Анионные минеральные частицы, которые могут быть использованы согласно настоящему изобретению, включают анионные частицы на основе диоксида кремния и глины смектитного типа. Предпочтительно, чтобы анионные минеральные частицы находились в диапазоне размера коллоидных частиц. Анионные частицы на основе диоксида кремния, т.е. частицы на основе SiO₂ или кремниевой кислоты, используют предпочтительно, и такие частицы обычно поставляются в форме водных коллоидных дисперсий, так называемых золей. Примеры пригодных для использования частиц на основе диоксида кремния включают коллоидный диоксид кремния и различные типы поликремниевой кислоты. Золи на основе диоксида кремния также могут быть модифицированы и содержать другие элементы, например алюминий и/или бор, которые могут содержаться в водной фазе и/или в частицах на основе диоксида кремния. Пригодные для использования частицы на основе диоксида кремния этого типа включают коллоидный, модифицированный алюминием диоксид кремния и силикаты алюминия. Могут быть также использованы смеси таких пригодных для использования частиц на основе диоксида кремния. Средства обезвоживания и удержания, включающие пригодные для использования анионные частицы на основе диоксида кремния, раскрыты в патентах США 4388150; 4927498; 4954220; 4961825; 4980025; 5127994; 5176891; 5368833; 5447604; 5470435; 5543014; 5571494; 5573674; 5584966; 5603805; 5688482 и 5707493, которые включены в настоящую заявку путем ссылки.

Анионные частицы на основе диоксида кремния приемлемо имеют средний размер частиц меньше примерно 50 нм, предпочтительно меньше примерно 20 нм и более предпочтительно - в диапазоне величин от примерно 1 до примерно 10 нм. Как принято в химии диоксида кремния, размер частиц относится к среднему размеру первичных частиц, которые могут быть агрегированы или не агрегированы. Удельная поверхность частиц на основе диоксида кремния приемлемо составляет примерно 50 м²/г и предпочтительно - более 100 м²/г. Обычно удельная поверхность может составлять примерно до 1700 м²/г и предпочтительно - до 1000 м²/г. Удельную поверхность можно измерять с помощью титрования NaOH известным способом, например, как описано Sears в Analytical Chemistry 28(1956):12, 1981- 1983 и в патенте США 5176891. Таким образом, данная величина удельной поверхности представляет собой среднюю удельную поверхность частиц.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения анионные минеральные частицы представляют собой частицы на основе диоксида кремния, имеющие удельную поверхность в диапазоне от 50 до 1000 м²/г, предпочтительно - от 100 до 950 м²/г. Золи частиц на основе диоксида кремния этого типа также охватывают модифицированные золи, такие как алюминийсодержащие золи на основе диоксида кремния и боросодержащие золи на основе диоксида кремния. Предпочтительно, когда частицы на основе диоксида кремния присутствуют в золе, имеющем S-величину в диапазоне от 8 до 45%, предпочтительно от 10 до 30%, и содержащем частицы на основе диоксида кремния с удельной поверхностью в диапазоне от 300 до 1000 м²/г, приемлемо от 500 до 950 м²/г и предпочтительно от 750 до 950 м²/г, как отмечено выше, такие золи могут быть модифицированы алюминием и/или бором. Например, поверхность частиц может быть модифицирована алюминием в степени от 2 до 25% замещения атомов кремния. S-величина может быть измерена и рассчитана, как описано Iler & Dalton в J. Phys. Chem. 60(1956), 955-957. S-величина указывает степень агрегирования или образования микрогеля, и более низкие S-величины свидетельствуют о более высокой степени агрегирования.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения частицы на основе диоксида кремния выбирают из поликремниевой кислоты и модифицированной поликремниевой кислоты, имеющей высокую удельную поверхность, приемлемо свыше примерно 1000 м²/г. Удельная поверхность может находиться в диапазоне величин от 1000 до 1700 м²/г и предпочтительно от 1050 до 1600 м²/г. Золи модифицированной поликремниевой кислоты могут содержать другие элементы, например алюминий и/или бор, которые могут находиться в водной фазе и/или в частицах на основе диоксида кремния. В этой области химии поликремниевую кислоту также относят к полимерной кремниевой кислоте, микрогелю поликремниевой кислоты, полисиликату и микрогелю полисиликата, которые все охватываются используемым в настоящей заявке термином поликремниевая кислота. Алюминийсодержащие соединения этого типа часто также называют полиалюминосиликатом и микрогелем полиалюминосиликата, которые оба охватываются используемыми в настоящем описании терминами коллоидный, модифицированный алюминием диоксид кремния и силикат алюминия.

Глины смектитного типа, которые могут быть использованы в способе настоящего изобретения, известны и включают природные, синтетические и химически обработанные материалы. Примеры пригодных для использования смектитных глин включают монтмориллонит/бентонит, гекторит, беиделит, нонтронит и сапонит, предпочтительно бентонит и особенно такой бентонит, который после набухания предпочтительно имеет удельную поверхность от 400 до 800 м²/г. Пригодные для использования глины раскрыты в патентах США 4753710; 5071512 и 5607552, которые включены в данную заявку в виде ссылок.

Анионные органические частицы, которые могут быть использованы согласно настоящему изобретению, включают анионные виниловые полимеры присоединения с высокой степенью поперечного сшивания, приемлемо сополимеры, включающие анионный мономер, такой как акриловая кислота, метакриловая кислота, и сульфированные или фосфонированные виниловые мономеры, полимеризующиеся по механизму присоединения, обычно сополимеризуемые с неионными мономерами, такими как (мет)акриламид, алкил(мет)акрилаты и т.д. Пригодные для использования анионные органические частицы также включают анионные конденсационные полимеры, например золи меламинсульфоновой кислоты.

Низкомолекулярные (далее по тексту НММ) катионные органические полимеры, которые могут быть использованы согласно настоящему изобретению, включают те, что обычно называют и используют как анионные мусороуловители (АМУ). АМУ известны как нейтрализирующие и/или фиксирующие агенты для вредных анионных веществ, присутствующих в пульпе, и их использование в сочетании с обезвоживающими и удерживающими средствами часто обеспечивает дальнейшее улучшение обезвоживания и удержания. НММ катионный органический полимер может быть природным или синтетическим, и предпочтительно им является НММ синтетический полимер. Пригодные для использования органические полимеры этого типа включают НММ катионные органические полимеры с высоким зарядом, такие как полиамины, полиамидоамины, полиэтиленимины, гомо- и сополимеры на основе диаллилдиметиламмонийхлорида, (мет)акриламиды и (мет)акрилаты. Молекулярная масса НММ катионного органического полимера приемлемо составляет не меньше 2000 и предпочтительно не меньше 10000. Верхний предел молекулярной массы обычно составляет величину примерно 700,000, приемлемо примерно 500,000 и обычно примерно 200,000.

Соединения алюминия, которые могут быть использованы согласно настоящему изобретению, включают квасцы, алюминаты, хлорид алюминия, нитрат алюминия и полиалюминиевые соединения, такие как хлориды полиалюминия, сульфаты полиалюминия, полиалюминиевые соединения, содержащие оба иона - хлорид и сульфат, силикат-сульфаты полиалюминия и их смеси. Полиалюминиевые соединения также могут содержать другие анионы, отличные от хлорид-иона, например анионы от серной кислоты, фосфорной кислоты, органических кислот, таких как лимонная кислота и щавелевая кислота.

Компоненты обезвоживающих и удерживающих средств согласно настоящему изобретению могут быть добавлены к пульпе обычным способом и в любом порядке. При использовании анионного микроизмельченного материала предпочтительно вводить замещенный гидрофобом катионный или амфотерный полисахарид в пульпу до введения микроизмельченного материала, даже если можно использовать обратный порядок введения. Также предпочтительно вводить полисахарид до стадии сдвига, которую можно выбирать из операций перекачивания, смешения, осветления и т. д., и вводить анионные частицы после такой стадии сдвига. Когда применяют НММ катионный органический полимер или соединение алюминия, такие компоненты предпочтительно вводить в пульпу до введения полисахарида и анионного микроизмельченного материала, если таковые используют. И наоборот, НММ катионный органический полимер и полисахарид можно вводить в пульпу практически одновременно, либо по отдельности, либо в смеси, например, как раскрыто в патенте США 5858174, который включен в настоящее описание путем ссылки.

Агент повышения прочности бумаги в сухом состоянии и средства обезвоживания и удержания согласно настоящему изобретению вводят в подлежащую обезвоживанию пульпу в количествах, которые могут меняться в широких пределах, в зависимости от, inter alia, типа и числа компонентов, типа пульпы, содержания наполнителя, типа наполнителя, точки введения, содержания соли и т. д. Обычно эти компонент(ы) добавляют в количествах, которые обеспечивают достижение лучших показателей прочности бумаги в сухом состоянии и/или обезвоживания и/или удержания, чем достигаемых в отсутствие этих компонент(ов). Замещенный гидрофобом катионный или амфотерный полисахарид обычно добавляют в количестве не менее 0,01%, часто - не менее 0,1% по массе в расчете на массу сухого вещества пульпы, а верхний предел обычно составляет 10% и приемлемо 2% по массе. Когда используют анионный микроизмельченный материал, то обычно его добавляют в количестве не менее 0,001% по массе, часто - не менее 0,005% по массе, в расчете на сухой остаток пульпы, а верхний предел составляет обычно 1,0% и приемлемо 0,6% по массе. Когда используют анионные частицы на основе диоксида кремния, общее вводимое количество их приемлемо составляет величину в диапазоне от 0,005 до 0,5% по массе, в расчете на SiО₂ по массе сухого остатка пульпы, предпочтительно - в диапазоне от 0,01 до 0,2% по массе. При использовании в данном способе НММ катионного органического полимера его можно вводить в количестве не менее 0,05% в расчете на массу сухого остатка подлежащей обезвоживанию пульпы. Приемлемо, когда это количество составляет величину, лежащую в диапазоне значений от 0,07 до 0,5%, предпочтительно в диапазоне значений от 0,1 до 0,35%. В том случае, когда при осуществлении настоящего способа используют соединение алюминия, то общее количество его, вводимое в подлежащую обезвоживанию пульпу, зависит от типа используемого соединения алюминия и других ожидаемых эффектов. Например, хорошо известно об использовании соединений алюминия в качестве осадителей для проклеивающих агентов на основе канифоли. Обычно суммарное вводимое количество составляет не меньше 0,05%, в расчете на А1₂О₃ и массу сухого вещества. Приемлемо, когда это количество составляет величину, лежащую в диапазоне значений от 0,5 до 3,0%, предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 2,0%.

Способ настоящего изобретения предпочтительно используют при изготовлении бумаги из суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательные наполнители и имеющей высокую удельную проводимость. Обычно удельная проводимость пульпы, которая обезвоживается на сетке, составляет не меньше 0,75 мС/см, приемлемо не меньше 2,0 мС/см и предпочтительно не меньше 3,5 мС/см. Очень хорошие результаты по обезвоживанию и удержанию наблюдались при уровнях удельной проводимости примерно 5,0 мС/см и даже свыше 7,5 мС/см. Удельную проводимость можно измерить на стандартном оборудовании, таком как, например, прибор WTW LF 539, поставляемый Christian Berner. Указанные выше величины приемлемо определены путем измерения удельной проводимости целлюлозной суспензии, которая подается в напорную емкость или которая находится в напорной емкости бумагоделательной машины, или, наоборот, путем измерения удельной проводимости белой воды, полученной при обезвоживании суспензии. Высокие уровни удельной проводимости свидетельствуют о высоком содержании солей (электролитов), при этом различные соли могут быть на основе одно-, двух- и многовалентных катионов, таких как катионы щелочных металлов, например Na⁺ и К⁺, щелочноземельных металлов, например Са²⁺ и Mg²⁺, ионов алюминия, например А1³⁺, А1(ОН)²⁺ и ионов полиалюминия, и одно-, двух- и многовалентных анионов, таких как галогениды, например С1^-, сульфатов, например SО₄^2- и HSО₄^-, карбонатов, например СО₃^2- и НСО₃^-, силикатов и низших органических кислот. Настоящее изобретение особенно применимо в производстве бумаги из пульп, имеющих высокое содержание солей двух- и многовалентных катионов, и обычно содержание катионов составляет не меньше 200 частей на млн. , приемлемо не меньше 300 частей на млн. и предпочтительно не меньше 400 частей на млн. Источником солей могут быть целлюлозные волокна и наполнители, используемые для получения пульпы, в частности, на отдельных заводах, где концентрированные водные суспензии волокна из бумагоделательного завода обычно смешивают с водой и получают разбавленную суспензию, пригодную для изготовления бумаги на бумажном заводе. Источником соли могут быть также различные добавки, вводимые в пульпу, свежая вода, подаваемая в процесс, и они могут быть добавлены преднамеренно и т.д. Кроме того, содержание солей обычно выше в тех процессах, в которых осуществляется экстенсивная рециркуляция белой воды, что может привести к значительному аккумулированию солей в воде, циркулирующей в процессе.

Далее, настоящее изобретение охватывает способы изготовления бумаги, в которых широко рециркулирует белая вода, т.е. с высокой степенью использования белой воды, например, где используют от 0 до 30 тонн свежей воды на тонну полученной сухой бумаги, обычно меньше 20, приемлемо меньше 15, предпочтительно меньше 10 и заметно меньше 5 тонн свежей воды на тонну бумаги. Рециркуляция белой воды, полученной в процессе, приемлемо включает смешение белой воды с целлюлозными волокнами и/или необязательными наполнителями с образованием суспензии, подлежащей обезвоживанию; предпочтительно, когда она включает смешение белой воды с суспензией, содержащей целлюлозные волокна и необязательные наполнители, перед тем, как суспензия попадет на формующую сетку для обезвоживания. Белая вода может быть смешана с суспензией до, между, одновременно с или после введения обезвоживающих и удерживающих средств, если таковые используются; и до, одновременно с или после введения полисахарида. Свежую воду можно ввести в процесс на любой стадии; например, она может быть смешана с целлюлозными волокнами для того, чтобы получить суспензию, и она может быть смешана с содержащей целлюлозные волокна суспензией с целью ее разбавления, так, чтобы образовалась суспензия, подлежащая обезвоживанию, до или после смешения пульпы с белой водой и до, между, одновременно с или после введения компонентов обезвоживающих и удерживающих средств, если таковые используются; и до, одновременно с или после введения полисахарида.

Безусловно, другие добавки, которые традиционны для бумагоделательной промышленности, могут быть использованы в сочетании с добавками настоящего изобретения, такие как, например, агенты увеличения прочности в сухом состоянии, агенты увеличения прочности во влажном состоянии, агенты оптического осветления, проклеивающие агенты, например проклеивающие агенты на основе канифоли, димеры кетена и ангидриды кислот, оптические осветлители, красители и т.д. Целлюлозная суспензия, или пульпа, также может содержать минеральные наполнители традиционного типа, такие как, например, каолин, китайская глина, диоксид титана, гипс, тальк и природные и синтетические карбонаты кальция, такие как мел, измельченный мрамор и осажденный карбонат кальция.

Способ настоящего изобретения используется для изготовления бумаги. Использованный в настоящем описании термин "бумага", безусловно, включает не только бумагу и ее производство, но также другие листовые или рулонные продукты, такие как, например, картон (массой до 250 г/см³) и тонкий картон, и их производство. Этот способ может быть использован для изготовления бумаги из различных типов суспензий целлюлозосодержащих волокон, и такие суспензии должны приемлемо содержать не меньше 25% по массе и предпочтительно не меньше 50% по массе таких волокон в расчете на сухой остаток. Эти суспензии могут быть основаны на волокнах из химической пульпы, например сульфатной, сульфитной и органозольной пульп, механической пульпы, такой как термомеханическая пульпа, хемо-термомеханической пульпы, рафинерной пульпы и древесно-волокнистой пульпы как из хвойных, так и лиственных пород древесины, а также может быть основана на волокнах вторичной обработки необязательно из древесных масс после удаления краски и их смесей. Настоящее изобретение особенно пригодно для изготовления бумаги из суспензий на основе пульп, включающих волокна вторичной переработки, и пульп после удаления краски, и содержание целлюлозных волокон такого происхождения может составлять до 100%, приемлемо от 20 до 100%.

Далее настоящее изобретение проиллюстрировано с помощью следующих примеров, которые, однако, не ограничивают объема его притязаний. Части и % относятся к частям по массе и % по массе соответственно, если нет специальных указаний.

Пример 1. Катионные полисахариды получают по реакции природного картофельного крахмала с агентом кватернизации в соответствии с общей методикой, описанной в Европейской патентной заявке 189935. Агенты кватернизации поставляет промышленности, например, фирма Degussa, или их можно приготовить по общей методике, описанной в патенте США 5463127. Крахмалы растворяют в воде и используют в виде 0,5% водных растворов.

Полисахариды настоящего изобретения, от Р1 до Р3, и полисахариды, предназначенные для сравнительных целей, Ref. l и Ref.2, готовят из следующих исходных материалов:
Р1: Катионный крахмал, полученный кватернизацией природного картофельного крахмала с помощью 3-хлор-2-гидроксипропилдиметилбензиламмонийхлорида до 0,8% N.

Р2: Катионный крахмал, полученный кватернизацией природного картофельного крахмала с помощью 3-хлор-2-гидроксипропилдиметилбензиламмонийхлорида до 1,3% N.

Р3: Катионный крахмал, полученный кватернизацией природного картофельного крахмала с помощью 3-хлор-2-гидроксипропилдиметилоктиламмонийхлорида до 0,9% N.

Ref. l: Катионный крахмал, полученный кватернизацией природного картофельного крахмала с помощью 3-хлор-2-гидроксипропилтриметиламмонийхлорида до 0,8% N.

Ref. 2: Катионный крахмал, полученный кватернизацией природного картофельного крахмала с помощью 2, 3-эпоксипропилтриметиламмонийхлорида до 1,3% N.

Пример 2. Эффект обезвоживания и удержания оценивают с помощью динамического анализатора обезвоживания Dinamic Drainage Analyser (DDA), поставляемого фирмой Akribi, Sweden, который позволяет измерить время обезвоживания определенного объема пульпы, проходящей через сетку, после удаления пробки и создания вакуума на той стороне сетки, которая противоположна стороне, на которой находится пульпа. Удержание при первом пропуске пульпы оценивают с помощью нефелометра путем измерения мутности фильтрата, белой воды, образующейся при обезвоживании пульпы.

Используют композицию бумаги в расчете на 56% по массе отбеленной пероксидом TMP/SGW пульпы (80/20), 14% по массе отбеленной березово/сосновой сульфатной (60/40) пульпы, облагороженной до 200^oCSF, и 30% по массе китайской глины. К пульпе добавляют 40 г/л коллоидной фракции, осветленной воды с SC завода, профильтрованной через сетчатую решетку калибром 5 мкм и сконцентрированной на УФ фильтре, фракция 200000. Объем бумажной смеси составляет 800 мл и рН примерно 7. К пульпе добавляют хлорид кальция, чтобы довести величину удельной проводимости до 5,0 мС/см (Опыты 1-3) и 7,5 мС/см (Опыты 4-6).

Смесь перемешивают в емкости с турбулизатором потока со скоростью 1500 об/мин в течение всего опыта, а химические добавки вводят следующим образом: i) вводят полисахарид в смесь с последующим перемешиванием в течение 30 секунд, ii) вводят анионные минеральные частицы в смесь с последующим перемешиванием в течение 15 секунд, iii) обезвоживают смесь и автоматически записывают время обезвоживания.

Полисахариды, используемые в серии опытов, представляют собой Р1 и Ref. l, что и в примере 1. Используемые анионные минеральные частицы являются частицами на основе диоксида кремния типа, раскрытого в патенте США 5368833. Золь имеет 3-величину порядка 25% и содержит частицы диоксида кремния с удельной поверхностью порядка 900 м²/г, которые поверхностно модифицированы алюминием до степени 5%.

Таблица 1 показывает эффект обезвоживания и удержания при различных дозировках катионного крахмала, рассчитанных на сухой крахмал сухого остатка пульпы, и частиц на основе диоксида кремния, в расчете на SiО₂ по сухому остатку пульпы.

Пример 3. В этой серии опытов эффект обезвоживания оценивают по методике, описанной в примере 2.

Используют ту же композицию бумаги, что и в примере 2. Объем загрузки составляет 800 мл и рН примерно 7. В бумажную смесь добавляют хлорид кальция, чтобы довести величину удельной проводимости до 1,5 мС/см (Опыты 1-3); 3,5 мС/см (Опыты 4-5); и 5,0 мС/см (Опыты 6-7).

В этой серии опытов используют полисахариды Р2 и Ref.2, что и в примере 1. В этой серии опытов аналогично используют анионные минеральные частицы, что и в примере 2.

В таблице 2 показан эффект обезвоживания при различных дозировках средств обезвоживания и удержания в расчете на сухой крахмал и SiO₂ по сухому остатку бумажной массы.

Пример 4. В этой серии опытов эффект обезвоживания оценивают по методике, описанной в примере 2, за исключением того, что средства обезвоживания и удержания также включают низкомолекулярный катионный полиамин; АМУ. В пульпу добавляют полиамин, а затем перемешивают в течение 30 секунд до введения катионного полисахарида, а затем анионных минеральных частиц.

Используют бумажную композицию на основе 70% пульпы после удаления краски, 15% по массе отбеленной пероксидом TMP/SGW пульпы (80/20) и 15% по массе отбеленной березово/сосновой сульфатной пульпы (60/40), облагороженной до 200^oCSF. Объем смеси составил 800 мл и рН примерно 7. В смесь добавляют хлорид кальция, чтобы довести величину удельной проводимости до 1,0 мС/см (Опыт 1), 2,0 мС/см (Опыт 2), 4,0 мС/см (Опыты 3-4) и 7,5 мС/см (Опыт 5).

В этой серии опытов используют полисахариды P1, Р2, Ref.l и Ref.2, что и в примере 1. Аналогично используют анионные минеральные частицы, что и примере 2.

Таблица 3 показывает эффект обезвоживания при различных дозировках средств обезвоживания и удержания в расчете на сухой полиамин, крахмал и SiО₂ по сухому остатку смеси.

Пример 5. Прочность бумаги в сухом состоянии оценивают с помощью Dynamic Sheet Former (Formette Dynamique), поставляемого фирмой Fibertech AB, Sweden, и динамометра Tensile Strength Tester, поставляемого фирмой Lorentzen & Wettre, Sweden. Эффект обезвоживания оценивают по методике, описанной в примере 4.

Используют композицию бумаги, что и примере 2. Консистентность смеси составляет 0,3%. Удельную проводимость смеси регулируют путем добавления хлорида кальция. В этой серии опытов используют те же добавки и порядок их введения, что и в примере 4. Полиамид добавляют в количестве 3 кг/т, в расчете на сухой полиамид по сухому остатку смеси. Частицы на основе диоксида кремния добавляют в количестве 3 кг/т, в расчете на SiO₂ по сухому остатку смеси.

Бумажные листы формуют в Dynamic Sheet Former путем добавления химических добавок к смеси в смесительной камере, прокачивания смеси через движущееся сопло во вращающийся барабан на водяную пленку на верхней части сетки, обезвоживания смеси и формирования листа, прессования и высушивания листа. Листы нарезают на полоски, на которых проводят измерения на динамометре Tensile Strength Tester. Рассчитывают и сравнивают среднеквадратичное значение показателя предела прочности при разрыве машины и поперечное сечение бумажных листов.

В таблице 4 представлены показатели времени обезвоживания и предела прочности при разрыве листов, полученных при различных дозировках крахмала, в расчете на сухой крахмал по сухому остатку смеси.

Реферат

Способы касаются изготовления бумаги и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумагу изготавливают из суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательно наполнители. Способ включает введение в суспензию средств обезвоживания и удержания, в качестве которых используют катионный или амфотерный полисахарид, формование и обезвоживание суспензии на сетке. При этом полисахарид содержит гидрофобную группу, включающую ароматическую группу или полисахарид, имеет общую структурную формулу Р-(-А-N⁺(R₁R₃)-R₂)_nX^-, где Р - остаток полисахарида; А - группа, присоединяющая азот к остатку полисахарида; каждый из R₁ и R₂ - водород или алкил, содержащий от 1 до 3 атомов углерода; R₃ - гидрофобная углеводородная группа, содержащая не меньше 2 атомов углерода; n - целое число от примерно 2 до примерно 300000, или радикалы R₁, R₂ и R₃ вместе с азотом образуют ароматическую группу, содержащую от 5 до 12 атомов углерода; и X^- - анионный противоион. Предложенным техническим результатом является улучшение обезвоживания и/или удержания, а также повышение скорости бумагоделательной машины и экономичности процесса. 2 с. и 33 з.п. ф-лы, 4 табл.

Формула