Статор для одновинтового насоса, одновинтовой насос и способ изготовления статора - RU2017113004A

1. Статор (1) для одновинтового насоса, имеющий внутреннюю полость со спирально закрученным внутренним профилем (7) для размещения ротора и содержащий обойму (2), расположенную в гильзе (4) и состоящую по меньшей мере из двух радиально разделяемых секций (3а, 3b), отличающийся тем, что каждая из секций (3а, 3b) обоймы выполнена из металлического материала или технической керамики, а гильза (4) образована трубой из металлического материала, причем гильза (4) посажена на обойму (2) или обойма (2) посажена в гильзу (4) с натягом, полученным за счет поперечной сборки соответствующего прессового соединения.

2. Статор (1) по п. 1, отличающийся тем, что каждая из секций (3а, 3b) обоймы имеет частичный внутренний профиль (8а, 8b), причем частичные внутренние профили (8а, 8b) по меньшей мере двух секций (3а, 3b) обоймы образуют в собранной обойме (2) внутренний профиль (7).

3. Статор (1) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна первая секция (3а) обоймы имеет на поверхности (5а) ее контакта с по меньшей мере одной второй секцией (3b) обоймы по меньшей мере один установочный штифт (9-1), а по меньшей мере одна вторая секция (3b) обоймы имеет в соответствующем месте поверхности (5b) ее контакта с по меньшей мере одной первой секцией (3а) обоймы по меньшей мере одно соответствующее углубление (10-1) под установочный штифт (9-1).

4. Статор (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что собранная по меньшей мере из двух секций (3а, 3b) обойма (2) имеет перед посадкой на нее гильзы (4) или перед ее посадкой в гильзу (4) при температуре окружающей среды (T(U)) от 5 до 25°C наружный периметр, по меньшей мере незначительно превышающий внутренний периметр гильзы (4) при температуре окружающей среды (T(U)) от 5 до 25°C.

5. Одновинтовой насос, содержащий статор (1), имеющий внутреннюю полость со спирально закрученным внутренним профилем (7) для размещения винтообразного ротора, который вместе со статором (1) во время работы одновинтового насоса образует движущиеся транспортирующие полости для перемещения перекачиваемого материала, причем статор (1) содержит обойму (2), расположенную в гильзе (4) и состоящую по меньшей мере из двух радиально разделяемых секций (3а, 3b), отличающийся тем, что каждая из секций (3а, 3b) обоймы выполнена из металлического материала или технической керамики, а гильза (4) образована трубой из металлического материала, причем гильза (4) посажена на обойму (2) или обойма (2) посажена в гильзу (4) с натягом, полученным за счет поперечной сборки соответствующего прессового соединения.

6. Одновинтовой насос по п. 5, отличающийся тем, что он содержит статор (1) по одному из пп. 2-4.

7. Способ изготовления статора (1), содержащего обойму (2), расположенную в гильзе (4), имеющую внутреннюю полость со спирально закрученным внутренним профилем (7) для размещения ротора и состоящую по меньшей мере из двух радиально разделяемых секций (3а, 3b), отличающийся тем, что по меньшей мере две радиально разделяемые секции (3а, 3b) обоймы (2) изготавливают из металлического материала или технической керамики, а гильзу (4) изготавливают в виде трубы из металлического материала, причем гильзу (4) и обойму (2) соединяют путем посадки гильзы (4) на обойму (2) или посадки обоймы (2) в гильзу (4) с натягом, получаемым за счет поперечной сборки соответствующего прессового соединения.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что обойму (2) изготавливают из двух секций (3а, 3b), разделенных в плоскости, проходящей через центральную продольную ось статора.

9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что в каждой секции (3а, 3b) обоймы формируют путем многокоординатного фрезерования соответственно выполненный частичный внутренний профиль (8а, 8b) таким образом, чтобы секции (3а, 3b) после сборки обоймы (2) образовывали ее внутренний профиль (7).

10. Способ по одному из пп. 7-9, отличающийся тем, что на поверхности (5а) контакта по меньшей мере одной первой секции (3а) обоймы с по меньшей мере одной второй секцией (3b) обоймы закрепляют по меньшей мере один установочный штифт (9-1), а в соответствующем месте поверхности (5b) контакта по меньшей мере одной второй секции (3b) обоймы с по меньшей мере одной первой секцией (3а) обоймы выполняют по меньшей мере одно соответствующее углубление (10-1) под установочный штифт (9-1), причем по меньшей мере две секции (3а, 3b) обоймы стыкуют таким образом, чтобы по меньшей мере один установочный штифт (9-1) по меньшей мере одной первой секции (3а) обоймы вошел в по меньшей мере одно соответствующее углубление (10-1) по меньшей мере одной второй секции (3b) обоймы.

11. Способ по одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что собранная по меньшей мере из двух секций (3а, 3b) обойма (2) имеет перед ее посадкой в гильзу (4) при температуре (T(U)) окружающей среды от 5 до 25°C первый наружный периметр, по меньшей мере незначительно превышающий внутренний периметр гильзы (4) при температуре (T(U)) окружающей среды от 5 до 25°C, причем собранную по меньшей мере из двух секций (3а, 3b) обойму (2) охлаждают до первой температуры (Т(1)), при которой охлажденная обойма (2_T(1)) имеет наружный периметр, по меньшей мере незначительно меньший внутреннего периметра гильзы (4), и охлажденную обойму (2_T(1)) вдвигают в гильзу (4) с обеспечением равномерности радиального зазора между охлажденной обоймой (2_T(1)) и гильзой (4), причем поперечная сборка прессового соединения гильзы (4) и посаженной в нее обоймы (2_T(1)) обеспечивается выравниванием температур обоймы (2_T(1)) и гильзы (4) и/или их приведением к температуре (T(U)) окружающей среды.

12. Способ по одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что собранная по меньшей мере из двух секций (3а, 3b) обойма (2) имеет перед посадкой на нее гильзы (4) при температуре (T(U)) окружающей среды от 5 до 25°C первый наружный периметр, по меньшей мере незначительно превышающий внутренний периметр гильзы (4) при температуре (T(U)) окружающей среды от 5 до 25°C, причем собранную по меньшей мере из двух секций (3а, 3b) обойму (2) охлаждают до первой температуры (Т(1)), а гильзу (4) нагревают до второй температуры (Т(2)), причем охлажденная обойма (2_T(1)) имеет при первой температуре (Т(1)) второй наружный периметр, по меньшей мере незначительно меньший внутреннего периметра нагретой гильзы (4_T(2)), и охлажденную обойму (2_T(1)) вдвигают в нагретую гильзу (4_T(2)) статора с обеспечением равномерности радиального зазора между охлажденной обоймой (2_T(1)) и нагретой гильзой (4_T(2)), причем поперечная сборка прессового соединения обоймы (2) и посаженной на нее гильзы (4) обеспечивается выравниванием температур обоймы (2) и гильзы (4) и/или охлаждением до температуры (T(U)) окружающей среды.

13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что обойму (2) охлаждают до первой температуры (Т(1)), находящейся в первом температурном диапазоне от -50 до -250°C, и/или гильзу (4) нагревают до второй температуры (Т(2)), находящейся во втором температурном диапазоне от 35 до 150°C.

14. Способ по одному из пп. 11-13, отличающийся тем, что обойму (2) статора охлаждают в жидком азоте до первой температуры (Т(1)), приблизительно равной -200°C.