Жидкостный насос для систем кондиционирования и нагревания - RU2005102765A

Реферат

1. Циркуляционный насос (2) для рабочей жидкости, в особенности предназначенный для системы (1) отопления и/или кондиционирования, имеющей главный гидравлический контур (6) и дополнительный гидравлический контур (9), приводимый в действие синхронным электродвигателем (12) и управляемый электронным управляющим устройством (10), отличающийся тем, что указанное управляющее устройство (10) содержит процессорный блок (22), на вход которого поступает первый сигнал (24), поступающий от датчика (20) магнитного потока ротора (14), и второй сигнал (24) синхронности сети, а также оснащен запоминающим устройством, предназначенным для хранения экспериментальных данных о соотношении между величинами гидравлического расхода (Q) и рабочей переменной электродвигателя насоса, или связан с этим устройством, так что вырабатывается выходной сигнал, соответствующий процентному содержанию примеси в циркулирующей рабочей жидкости.

2. Насос по п.1, отличающийся тем, что указанная переменная является углом ϑ нагрузки, а указанный датчик (20) является цифровым датчиком Холла.

3. Насос по п.1, отличающийся тем, что указанная переменная является углом ϑ нагрузки, а указанный датчик (20А) является аналоговым датчиком Холла.

4. Способ измерения параметра, характерного для системы (1) отопления и/или кондиционирования, которая содержит главный гидравлический контур (6) и дополнительный гидравлический контур (9) и которая имеет по меньшей мере один циркуляционный насос (2) для рабочей жидкости, приводимый в действие электродвигателем и управляемый электронным управляющим устройством (10), отличающийся тем, что он включает начальное измерение расхода циркулирующей рабочей жидкости, которое проводят при закрытой подаче непосредственно за насосом, последующее измерение расхода циркулирующей рабочей жидкости только в дополнительном гидравлическом контуре (9), причем указанные первое и второе измерения проводят с помощью средств, связанных с управляющим устройством (10) насоса (2), с обеспечением создания выходного электрического сигнала, соответствующего процентному содержанию примеси в циркулирующей рабочей жидкости или изменению теплопроизводительности системы.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что насос (2) приводят в действие синхронным электродвигателем (12), имеющим ротор (14) с постоянным магнитом, а указанные первое и второе измерения проводят путем получения по меньшей мере одной рабочей переменной насоса, сравнения величины этой переменной с заданной таблицей соотношения со значениями гидравлического расхода и определения соответствующего значения расхода.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве указанной по меньшей мере одной рабочей переменной насоса используют угол ϑ нагрузки или задержку, то есть угол фазового сдвига между напряжением в сети, прикладываемым к концам электродвигателя (12), и противодействующей электродвижущей силой, вызываемой суммарным влиянием магнитного потока статора и магнитного потока, создаваемого вращением постоянного магнита ротора (14).

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что получают дополнительную рабочую переменную насоса, например температуру магнита ротора.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что определяют сигнал, пропорциональный остаточной индукции B_R ферромагнитного материала ротора (14) и зависящий от рабочей температуры, с помощью датчика (20А) Холла аналогового типа.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанную по меньшей мере одну рабочую переменную насоса, в качестве которой используют угол ϑ нагрузки или задержку, определяют с помощью цифрового датчика (20) Холла.

10. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанную по меньшей мере одну рабочую переменную насоса, в качестве которой используют угол ϑ нагрузки или задержку, определяют с помощью аналогового датчика (20) Холла.

11. Система отопления и/или кондиционирования, содержащая главный гидравлический контур (6) и дополнительный гидравлический контур (9), отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один циркуляционный насос (2) для рабочей жидкости по п.1.