Способ крепирования посредством ткани для изготовления абсорбирующей бумаги - RU2329345C2
Код документа: RU2329345C2
Чертежи
Показать все 55 чертежа(ей)
Описание
Текст описания приведен в факсимильном виде.
Реферат
Изобретение относится к бумажной промышленности, а именно к способу изготовления крепированной абсорбирующей целлюлозной бумаги. Способ включает: обезвоживание с уплотнением исходного полотна, которое обладает хаотическим распределение волокна, укладку полотна на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью, крепирование под давлением полотна посредством транспортерной ленты при концентрации массы полотна, составляющей около 30-60%, с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости передаточной поверхности. Условия крепирования выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образовния полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы. В предпочтительных вариантах исполнения полотно после этого подают, обеспечивая его приклеивание, в сушильную машину «Янки», используя связующее, с помощью которого обеспечивают высокую скорость передачи полотна. Изобретение относится также к полотну из целлюлозного волокна, абсорбирующей бумаге и способам изготовления однослойной и многослойной тонкой бумаги. Обеспечивается улучшение абсорбирующей способности, объемности и относительного удлинения полотна при сохранении высокой скорости обработки. 13 н. и 137 з.п. ф-лы, 55 ил., 11 табл.
Формула
1. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты,
причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую
транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают
так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей
множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной
поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к
направлению между участками с нагроможденными волокнами; и
d) сушку полотна.
2. Способ по п.1, выполняемый при степени
крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 20%.
3. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством
транспортерной ленты, составляющей по меньшей мере около 40%.
4. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты,
составляющей по меньшей мере около 60%.
5. Способ по п.1, выполняемый при степени крепирования посредством транспортерной ленты, составляющей по меньшей
мере около 80%.
6. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
7. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
8. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
9. Способ по п.1, в
котором полотно обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 15%.
10. Способ по п.1, в котором полотно
обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
11. Способ по п.1, в котором полотно обладает
относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 55%.
12. Способ по п.1, в котором полотно обладает относительным
удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 75%.
13. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением значений прочности
на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
14. Способ по п.1, в котором полотно обладает отношением
значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 0,5-0,9.
15. Способ по п.1, в котором полотно
обладает отношением значений прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим около 0,6-0,8.
16. Способ по п.1, в котором
полотно крепируют посредством транспортерной ленты при его концентрации массы около 35-55%.
17. Способ по п.1, в котором полотно крепируют посредством
транспортерной ленты при его концентрации массы около 40-50%.
18. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 7,14-14,28
кг/лин.см (40-80 фунт/лин.дюйм).
19. Способ по п.1, в котором давление в крепирующей зоне контакта составляет 8,93-12,50 кг/лин.см (50-70
фунт/лин.дюйм).
20. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала,
твердость поверхности которого составляет около 20-120 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
21. Способ по п.1, в котором крепирующую транспортерную ленту
поддерживают в крепирующей зоне контакта посредством поддерживающего вала, твердость поверхности которого составляет около 25-90 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
22. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет по меньшей мере около 1,587 мм.
23. Способ по п.1, в котором крепирующая
зона контакта составляет по меньшей мере около 3,175 мм.
24. Способ по п.1, в котором крепирующая зона контакта составляет около 12,7-50,8
мм.
25. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты,
причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую
транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы
полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте;
d) сушку полотна;
в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере 5 г/г.
26. Способ по п.25, в котором
полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 6 г/г.
27. Способ по п.25, в котором полотно обладает абсорбирующей
способностью, составляющей по меньшей мере около 7 г/г.
28. Способ по п.25, в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по
меньшей мере около 8 г/г.
29. Способ изготовления крепированной посредством ткани абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие
этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна;
b) укладку обезвоженного полотна, на поверхность
вращаемого передаточного цилиндра, вращаемого с первой скоростью так, чтобы скорость поверхности цилиндра составляла по меньшей мере 304,8 м/мин (1000 фут/мин);
c) крепирование
посредством ткани полотна с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна около 30-60% под сильным воздействием ткани в крепирующей зоне контакта, образованного между передаточным цилиндром и
крепирующей тканью, перемещаемой со второй скоростью, меньшей скорости перемещения поверхности передаточного цилиндра, в котором полотно крепируют с поверхности цилиндра и переформовывают на
крепирующей ткани;
d) сушку полотна;
при этом полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, и относительным
удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%.
30. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра
составляет по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000 фут/мин).
31. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по
меньшей мере около 1219,2 м/мин (4000 фут/мин).
32. Способ по п.29, в котором скорость поверхности передаточного цилиндра составляет по меньшей мере
около 1828,8 м/мин (6000 фут/мин).
33. Способ по п.29, в котором полотно обладает абсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
34. Способ по п.29, в котором абсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
35. Способ по п.29, в котором абсорбирующая способность полотна (г/г) составляет по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3
/г).
36. Способ по п.29, в котором водная бумажная волокнистая композиция содержит полимер, прочный в мокром состоянии.
37. Способ по п.29, в котором полимер, прочный в мокром состоянии, содержит полиамидэпихлоргидрин.
38. Способ по п.29, в котором
полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере 10%, до укладки его на передаточной цилиндр.
39. Способ по п.29, в котором
полотно обезвоживают до концентрации массы, составляющей по меньшей мере около 20%, до укладки его на передаточной цилиндр.
40. Способ по п.29, в
котором полотно обезвоживают путем его мокрого прессования с помощью бумагоделательного сукна, при этом укладывая полотно на передаточной цилиндр.
41.
Способ по п.40, в котором этап мокрого прессования полотна с помощью бумагоделательного сукна при укладывании полотна на передаточный вал осуществляют в прессе с прессовой плитой.
42. Способ по п.29, в котором передаточный вал является прессовым валом с прессовой плитой, и исходное полотно дополнительно обезвоживают путем мокрого прессования полотна
при укладывании его при этом на передаточной цилиндр.
43. Способ по п.29, дополнительно содержащий этапы: формования исходного полотна на формующей
ткани; передачи исходного полотна на бумагоделательное сукно и обезвоживание полотна путем мокрого прессования его между бумагоделательным сукном и передаточным цилиндром.
44. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере двойному расстоянию между уточными нитями крепирующей ткани.
45. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере четырем расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
46. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере десяти расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
47. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани, соответствует по меньшей мере двадцати расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
48. Способ по п.29, в котором крепирующая зона контакта ткани соответствует по меньшей мере сорока расстояниям между уточными нитями крепирующей ткани.
49. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a)
обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты,
причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где
транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы
полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой,
содержащей множество взаимно соединенных участков с различной ориентацией волокон, включающих по меньшей мере (i) множество участков со скоплением волокон, имеющих ориентационный уклон в направлении,
поперечном продольному направлению, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков, в которых ориентационный уклон волокон смещен относительно ориентации волокон участков со
скоплением волокон; и d) сушку полотна.
50. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон и соединительных участков повторяются в
виде регулярного рисунка взаимно соединенных участков по всему полотну, где ориентационные наклоны волокон участков со скоплением волокон и соединительных участков расположены в поперечном направлении
друг к другу.
51. Способ по п.49, в котором волокна участков со скоплением волокон по существу ориентированы в поперечном направлении.
52. Способ по п.49, в котором множество участков со скоплением волокон обладает более высокой поверхностной плотностью массы, чем соединительные
участки.
53. Способ по п.49, в котором по меньшей мере часть соединительных участков состоит из волокон, по существу ориентированных в продольном
направлении.
54. Способ по п.49, в котором имеет место повторяющийся рисунок, включающий множество участков со скоплением волокон, первое множество
соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению, и второе множество соединительных участков, ориентация волокон в которых наклонена к продольному направлению,
но смещена относительно ориентационного наклона первого множества соединительных участков.
55. Способ по п.54, в котором волокна по меньшей мере одного
множества соединительных участков по существу ориентированы в продольном направлении.
56. Способ по п.49, в котором участки со скоплением волокон
содержат множество U-образных складок, расположенных поперек продольного направления.
57. Способ по п.49, в котором крепирующая лента представляет собой
крепирующую ткань, снабженную поперечными пережимами, определяющими крепирующие поверхности, расположенные поперек продольного направления.
58. Способ
по п.57, в котором распределение участков со скоплением волокон соответствует расположению поперечных пережимов на крепирующей ткани.
59. Способ
изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой
композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего
явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с
передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта
крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту вводят в контакт с передаточной поверхностью
на ширине зоны контакта посредством деформируемого крепирующего вала, где ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры
зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей ленте; и
d) сушку полотна.
60. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием с толщиной, составляющей по меньшей мере 25%
ширины зоны контакта.
61. Способ по п.59, в котором крепирующий вал снабжен деформируемым покрытием с толщиной, составляющей по меньшей мере 50% ширины
зоны контакта.
62. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие
этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной
волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой
скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой
крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей
транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта,
разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте
для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере (i) множество участков
со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью
массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами;
d) передачу полотна с крепирующей транспортерной ленты на сушильный
цилиндр при концентрации массы полотна около 30-60%, где полотно приклеивают к сушильному цилиндру с помощью гигроскопичного, повторно смачиваемого связующего, приспособленного к прикреплению полотна
к сушильному цилиндру;
e) сушку полотна на сушильном цилиндре;
f) крепирование полотна с сушильного цилиндра.
63. Способ по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 35-55%.
64. Способ
по п.62, в котором полотно крепируют с передаточного цилиндра при концентрации массы полотна в диапазоне около 40-50%.
65. Способ по п.62, в котором
связующее является по существу несшивающимся связующим.
66. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт.
67. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит около 10-90%-ного поливинилового спирта из расчета содержания полимеров в связующем.
68. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором массовое отношение поливинилового
спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 3:4.
69. Способ по п.62, в котором крепирующее
связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер, в котором массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по
меньшей мере около 5:6.
70. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее содержит поливиниловый спирт и по меньшей мере второй полимер и в котором
массовое отношение поливинилового спирта к суммарной массе поливинилового спирта и второго полимера составляет по меньшей мере около 5:6 и самое большое около 7:8.
71. Способ по п.62, в котором упомянутое крепирующее связующее состоит по существу из поливинилового спирта и амидного полимера, опционно включая один или более модификаторов.
72. Способ по п.62, в котором крепирующее связующее включает модификатор, содержащий четвертичный аммониевый комплекс с по меньшей мере одним нециклическим
амидом.
73. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 304,8 м/мин (1000
фут/мин).
74. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 609,6 м/мин (2000
фут/мин).
75. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 914,4 м/мин (3000
фут/мин).
76. Способ по п.62, осуществляемый при скорости производственной линии, составляющей по меньшей мере около 1524 м/мин (5000
фут/мин).
77. Способ по п.62, в котором этап сушки полотна на сушильном цилиндре включает сушку полотна ударным воздействием высокоскоростными потоками
нагретого воздуха в сушильном кожухе вокруг сушильного цилиндра.
78. Способ по п.77, в котором скорость ударных потоков воздуха составляет около 4571,
9-9143,8 м/мин (15000-30000 фут/мин).
79. Способ по п.78, в котором на сушильной машине «Янки» сушку полотна осуществляют с производительностью около
20-50 фунтов воды/кв.фут-ч.
80. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 10% перед укладкой его на
передаточную поверхность.
81. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают до концентрации массы по меньшей мере 30% перед укладкой его на
передаточную поверхность.
82. Способ по п.62, в котором полотно обезвоживают путем мокрого прессования посредством бумагоделательного сукна во время
укладывания полотна на передаточной цилиндр.
83. Способ по п.82, в котором этап мокрого прессования полотна посредством бумагоделательного сукна во
время укладывания полотна на передаточную поверхность производят, используя пресс с прессовой плитой.
84. Способ по п.62, в котором передаточный вал
является прессовым валом с прессовой плитой, и частично обезвоженное полотно обезвоживают путем мокрого прессования полотна во время укладки его на передаточный вал.
85. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 20%.
86. Способ по п.62,
осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 40%.
87. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени
крепирования, составляющей по меньшей мере около 50%.
88. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей
мере около 60%.
89. Способ по п.62, осуществляемый при суммарной степени крепирования, составляющей по меньшей мере около 80%.
90. Полотно из целлюлозного волокна, содержащее: (i) множество участков нагроможденных скоплений волокон, обладающих относительно высокой местной поверхностной плотностью
массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками
с нагроможденными волокнами, взаимно соединенных таким образом.
91. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, дополнительно включающее множество
покровных участков волокон, перекрывающих пролеты между участками нагроможденных волокон полотна и соединительными участками полотна так, что полотно имеет по существу непрерывные
поверхности.
92. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным
удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, в котором
бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении, составляющем менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по
меньшей мере 50% его максимального модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
93. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором абсорбирующее полотно сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 75% его пикового значения модуля в
поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
94. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, обладающее
абсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
95. Полотно из целлюлозного волокна по п.90, в котором полотно имеет рыхлую сетчатую
структуру.
96. Полотно по п.95, пропитанное полимерным веществом.
97. Полотно по п.96, в котором
полимерное вещество является отвержденным полимерным веществом.
98. Абсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая
абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и отношением прочности на разрыв в
продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1, причем бумага обладает максимальным модулем в поперечном направлении при относительном удлинении в поперечном направлении,
составляющим менее 1%, и сохраняет модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей мере 50% его максимального значения модуля в поперечном направлении до относительного удлинения в поперечном
направлении, составляющего по меньшей мере 4%.
99. Абсорбирующая бумага по п.98, сохраняющая модуль в поперечном направлении, составляющий по меньшей
мере 75% его пикового значения модуля в поперечном направлении, до относительного удлинения в поперечном направлении, составляющего 2%.
100.
Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая абсорбирующей способностью, составляющей около 5-12 г/г.
101. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая
абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7 удельного объема полотна (см3/г).
102. Абсорбирующая бумага по п.98,
обладающая абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
103.
Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-20%.
104. Абсорбирующая бумага по п.98,
обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 5-10%.
105. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным
удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
106. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном
направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
107. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении,
составляющим по меньшей мере около 50%.
108. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая относительным удлинением в продольном направлении, составляющим
по меньшей мере около 70%.
109. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом
состоянии, составляющим около 0,5-0,9.
110. Абсорбирующая бумага по п.98, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном
направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,6-0,8.
111. Абсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая
абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, относительным удлинением в продольном
направлении, составляющим по меньшей мере около 15%, и отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях, составляющим менее приблизительно 1,1.
112. Абсорбирующая бумага, изготовленная из бумажной волокнистой композиции, обладающая абсорбирующей способностью, составляющей по меньшей мере около 5 г/г, относительным
удлинением в поперечном направлении, составляющим по меньшей мере около 4%, и модулем разрыва в продольном направлении, более высоким, чем его исходный модуль в продольном направлении.
113. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше его исходного
модуля в продольном направлении.
114. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая модулем разрыва в продольном направлении, который по меньшей мере
приблизительно в 2 раза больше его исходного модуля в продольном направлении.
115. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая абсорбирующей способностью,
составляющей около 5-12 г/г.
116. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей мере около 0,7
удельного объема полотна (см3/г).
117. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая абсорбирующей способностью (г/г), составляющей по меньшей
мере около 0,75-0,9 удельного объема полотна (см3/г).
118. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном
направлении, составляющим около 5-20%.
119. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим
около 5-10%.
120. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая относительным удлинением в поперечном направлении, составляющим около 6-8%.
121. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим около 0,5-0,
9.
122. Абсорбирующая бумага по п.112, обладающая отношением прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях в сухом состоянии, составляющим
около 0,6-0,8.
123. Способ изготовления однослойной тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением
бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного
полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством
транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под
давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй
скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, давление в зоне контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно
подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно
соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной
плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между
участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги,
обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающим приблизительно 25% и характерной поверхностной плотностью массы;
e) преобразование базовой бумаги в
однослойное тонкое бумажное изделие, обладающее поверхностной плотностью массы, меньшей той, которой обладала базовая бумага до преобразования, и относительным удлинением в продольном направлении,
меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги до преобразования.
124. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает
относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
125. Способ по п.123, в котором базовая бумага обладает
относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
126. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное
изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 30%.
127. Способ по п.125, в котором однослойное тонкое бумажное
изделие обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим менее 20%.
128. Способ по п.123, в котором изделие подвергают
каландрированию.
129. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2
) составляет более приблизительно 95.
130. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности
массы (г/м2) составляет от более приблизительно 95 до приблизительно 120.
131. Способ по п.123, в котором отношение толщины (мкм) изделия,
включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
132. Способ изготовления многослойной
тонкой бумаги, включающий следующие этапы:
a) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим
распределением волокна бумажной волокнистой композиции;
b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную
поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
c) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с
использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной
поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты,
параметры зоны контакта, разность скоростей и концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на
крепирующей транспортерной ленте для образования полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по
меньшей мере: (i) множество участков со скоплением нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с
меньшей местной поверхностной плотностью массы, в которых ориентация волокон наклонена к направлению между участками с нагроможденными волокнами; и (iii) в котором коэффициент крепирования посредством
ткани превышает приблизительно 25%;
d) сушку полотна для получения базовой бумаги, обладающей относительным удлинением в продольном направлении, превышающим приблизительно 25%
и характерной поверхностной плотностью массы;
e) преобразование базовой бумаги в многослойное изделие из тонкой бумаги, содержащий n слоев, изготовленных из базовой бумаги, где
n равно 2 или 3, обладающий относительным удлинением в продольном направлении, меньшим относительного удлинения в продольном направлении базовой бумаги.
133. Способ по п.132, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает поверхностной плотностью массы, меньшей n поверхностных плотностей массы базовой бумаги.
134. Способ по п.132, в котором n=2, так что изделие из тонкой бумаги является двухслойным продуктом из тонкой бумаги.
135. Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 30%.
136.
Способ по п.132, в котором базовая бумага обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим по меньшей мере около 40%.
137.
Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 30%.
138. Способ по п.136, в котором многослойное изделие из тонкой бумаги обладает относительным удлинением в продольном направлении, составляющим меньше 20%.
139. Способ по п.132, в котором изделие подвергают каландрированию.
140. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия,
включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95.
141. Способ по п.132, в котором отношение
толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 95 и доходит приблизительно до 120.
142. Способ по п.132, в котором отношение толщины (мкм) изделия, включающего 12 слоев, к поверхностной плотности массы (г/м2) составляет более приблизительно 120.
143. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты абсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы:
a)
напуск бумажной волокнистой композиции на сукно бумагоделательной машины, находящееся в контакте с формующим валом с вакуумом;
b) по меньшей мере частичное обезвоживание
бумажной волокнистой композиции путем использования вакуума со стороны формующего вала к бумагоделательному сукну для формования исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением
волокна бумажной волокнистой композиции;
c) обезвоживание с уплотнением исходного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой
композиции;
d) укладку обезвоженного полотна, обладающего в общем хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью;
e) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей
транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной
лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости упомянутой передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта, разность скоростей и
концентрацию массы полотна выбирают так, чтобы полотно подвергалось крепированию при переходе с передаточной поверхности и перераспределялось на крепирующей транспортерной ленте для образования
полотна с сетчатой структурой, содержащей множество взаимно соединенных участков, обладающих различной поверхностной плотностью массы, включающих по меньшей мере: (i) множество участков со скоплением
нагроможденных волокон с большой местной поверхностной плотностью массы, взаимно соединенных посредством (ii) множества соединительных участков с меньшей местной поверхностной плотностью массы, в
которых ориентация волокон наклонена вдоль направления между участками с нагроможденными волокнами; и
f) сушку полотна.
144.
Способ по п.143, осуществляемый на бумагоделательной машине, содержащей три ткани.
145. Способ по п.144, в котором этап сушки полотна содержит процесс
подачи полотна в сушильную машину «Янки».
146. Способ по п.145, в котором этап подачи полотна в сушильную машину «Янки» включает использование
связующего, содержащего поливиниловый спирт.
147. Способ по п.143, в котором бумагоделательное сукно отклонено вверх.
148. Способ по п.143, в котором прижимание бумагоделательного сукна к формующему валу осуществляют посредством прессового вала.
149. Способ по п.148, в котором твердость поверхности прессового вала составляет около 20-120 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
150. Способ по п.148, в
котором твердость поверхности прессового вала составляет около 25-90 ед. по шкале Пуссей и Джонса.
