Способ формовани  нетканого волокнистого полотна из пено-волокнистой смеси с использованием процесса разбавлени  пеной - RU2001126042A

Реферат

1. Распределительный короб для подачи пеноволокнистой смеси в напорный ящик и для производства нетканого волокнистого полотна, содержащий корпус распределительного короба, имеющий первый и второй противоположные концы (201, 202), включая впуск (129) для подачи пеноволокнистой смеси (211, 311) на упомянутом первом конце (201), центральную секцию (205), расположенную между упомянутыми первым и вторым противоположными концами, причем упомянутая центральная секция (205) упомянутого корпуса распределительного короба имеет по существу уменьшающуюся эффективную площадь поперечного сечения от упомянутого первого к упомянутому второму противоположному концу; первую и вторую боковые стенки (208, 408; 209, 409); переднюю стенку, имеющую эффективную длину, и заднюю стенку (193, 493) упомянутой центральной секции (205); причем упомянутая передняя стенка (193, 493) выполнена проницаемой для упомянутой пеноволокнистой смеси для обеспечения прохода упомянутой пеноволокнистой смеси через нее; средства (144, 344, 444) для подачи второй пены (213, 313, 413) в упомянутую центральную секцию (205) через упомянутую заднюю стенку (193, 393, 493) для поддержания распределения поверхностной плотности массы пеноволокнистой смеси, проходящей через упомянутую переднюю стенку (210, 310, 410) по существу на постоянном уровне вдоль упомянутой эффективной длины упомянутой передней стенки (210, 310, 410).

2. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что по существу уменьшающуюся эффективную площадь поперечного сечения обеспечивают посредством упомянутой задней стенки (193, 393, 493) упомянутой центральной секции (205), наклоненной относительно упомянутой передней стенки (210, 310, 410) так, что упомянутая задняя стенка (193, 393, 493) приближается к упомянутой передней стенке (210, 310, 410) и площадь поперечного сечения упомянутой центральной секции (205) уменьшается по направлению от зоны, близкой к упомянутому первому концу (201, 310, 410) упомянутого распределительного короба (200, 300, 400) к упомянутому второму концу (202).

3. Распределительный короб по п.2, отличающийся тем, что упомянутые боковые стенки (208, 209; 408, 409) по существу глухие, и упомянутая задняя стенка (193, 393, 493) по существу глухая, за исключением средств (144, 344, 444) для подачи второй пены (213, 313, 413).

4. Распределительный короб по п.2, отличающийся тем, что содержит выпуск (203) у упомянутого второго конца (202) упомянутого распределительного короба (200) и клапан (204), расположенный в упомянутом выпуске (203), для регулирования количества пено-волокнистой смеси, проходящей через упомянутый выпуск (203).

5. Распределительный короб по п.3, отличающийся тем, что упомянутые боковые стенки (208, 209) и задняя стенка (193) выполнены по существу плоскими.

6. Распределительный короб по п.3, отличающийся тем, что упомянутые боковые стенки (408, 409) и задняя стенка (393, 493) выполнены по существу скругленными.

7. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что упомянутые боковые стенки (408, 409) и задняя стенка (493) выполнены по существу скругленными и за одно целое.

8. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что упомянутые передняя и задняя стенки (310, 393) выполнены по существу скругленными.

9. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что упомянутые передняя и задняя стенки (310, 393) имеют по существу цилиндрическое поперечное сечение.

10. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что содержит множество датчиков давления (217), оперативно соединенных по меньшей мере с одной из упомянутых боковых стенок (208, 209, 408, 409) для определения давления внутри упомянутой центральной секции (205).

11. Распределительный короб по п.10, отличающийся тем, что содержит средства (218) автоматического управления, реагирующие на упомянутые датчики давления (217, 317, 417) для управления по меньшей мере одним вводом для подачи пеноволокнистой смеси (211, 311), отводом пеноволокнистой смеси и подачей второй пены (213, 313, 413) в упомянутую центральную секцию (205) для поддержания поверхностной плотности массы пеноволокнистой смеси, проходящей через упомянутую переднюю стенку (210, 310, 410), по существу на постоянном уровне вдоль упомянутой эффективной длины упомянутой передней стенки (210, 310, 410).

12. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что упомянутое поперечное сечение упомянутой центральной секции (205) выполнено по существу прямоугольным, и тем, что упомянутые средства для подачи второй пены (213, 313, 413) содержат один или более трубопроводов (144, 344, 444) с клапанами.

13. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что упомянутые боковые стенки (208, 209; 408, 409) выполнены по существу глухими и упомянутая задняя стенка (193, 393, 493) выполнена по существу глухой, за исключением упомянутых средств (144, 344, 444) для подачи второй пены (213); и тем, что дополнительно содержит выпуск (203) у упомянутого второго конца (202) упомянутого распределительного короба (200, 300, 400), и тем, что клапан (204), расположенный в упомянутом выпуске (203), предназначен для регулирования количества пеноволокнистой смеси проходящей через упомянутый выпуск (203).

14. Распределительный короб по п.1, отличающийся тем, что упомянутые боковые стенки (208, 209) и задняя стенка (193) выполнены по существу плоскими, а упомянутое поперечное сечение является по существу прямоугольным.

15. Распределительный короб по п.10, отличающийся тем, что содержит средства (218) автоматического управления, отвечающие на упомянутые датчики давления (217, 317, 417), предназначенные для управления всей подачей пеноволокнистой смеси (211, 311), отводом пеноволокнистой смеси и подачей второй пены (213, 313, 413) в упомянутую центральную секцию (205) для поддержания поверхностной плотности массы пеноволокнистой смеси, проходящей через упомянутую переднюю стенку (193, 393, 493), с отклонением менее 0,5% вдоль упомянутой эффективной длины упомянутой передней стенки (193, 393, 493).

16. Способ изготовления нетканого волокнистого полотна, при котором используют корпус распределительного короба, содержащего первый и второй противоположные концы (201, 202), включая впуск (129) для подачи пено-волокнистой смеси (211, 311) на упомянутом первом конце (201); центральную секцию (205), расположенную между упомянутыми первым и вторым противоположными концами, причем упомянутая центральная секция (205) упомянутого корпуса распределительного короба имеет по существу уменьшающуюся эффективную площадь поперечного сечения от упомянутого первого к упомянутому второму противоположному концу; причем упомянутая центральная секция (205) имеет переднюю проницаемую стенку (210, 310, 410), имеющую эффективную длину, через которую может проходить пеноволокнистая смесь; первый и второй концы (201, 202), отделенные вдоль эффективной длины, и заднюю стенку (193, 393, 493), противоположную передней стенке (210, 310, 410); и напорный ящик (30); причем способ включает (a) по существу постоянную подачу пеноволокнистой-ПВА смеси (211, 311) в первый конец (201) распределительного короба (200, 300, 400); (b) по существу постоянный выпуск пеноволокнистой-ПВА смеси через отверстия в передней стенке (210, 310, 410) распределительного короба для подачи ее к напорному ящику (30); (c) подачу второй пены (213, 313, 413) в распределительный короб (200, 300, 400) через ряд отверстий (212), расположенных с по существу регулярными интервалами на задней стенке (193, 393, 493) по существу по всей ее длине, так, чтобы поддерживать поверхностную плотность массы пеноволокнистой-ПВА смеси, проходящей через переднюю стенку (210, 310, 410) распределительного короба, по существу на постоянном уровне вдоль эффективной длины передней стенки распределительного короба (210, 310, 410).

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что включает этап (d), заключающийся в определении давления в распределительном коробе (200, 300, 400) во множестве мест по его длине, и этап (с), выполняется в ответ на определенное давление для поддержания поверхностной плотности пено-волокнистой смеси, проходящей через переднюю стенку (210, 310, 410), с отклонением менее 0,5% вдоль эффективной длины передней стенки (210, 310, 410).

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что используется распределительный короб (200, 300, 400), имеющий выпуск (203) с клапаном на его втором конце (202); и тем, что содержит этап (е), заключающийся в автоматическом управлении клапаном (204) на выпуске (203) для регулирования количества пено-волокнистой смеси, выходящей через выпуск (203); и тем, что этап (с) осуществляют посредством регулирования клапанов (214, 414) в трубах (144, 344, 444) для подачи второй пены (213, 313, 413) через заднюю стенку центральной секции между первым и вторым ее концами с по существу многоугольным поперечным сечением, которое постепенно уменьшается по существу вдоль эффективной длины передней стенки (210, 310, 410); и тем, что дополнительно этап (с) осуществляют так, чтобы пеноволокнистая-ПВА смесь подавалась через постоянно уменьшающееся поперечное сечение центральной секции (205).

19. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап (с) осуществляют по существу непрерывно.

20. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап (с) осуществляют для подачи пены, по существу свободной от волокна, в качестве второй пены (213, 313, 413).

21. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап (с) осуществляют для подачи пеноволокнистой смеси в качестве второй пены (213, 313, 413).

22. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап (с) осуществляют для подачи пеноволокнистой смеси (213, 313, 413), имеющей приблизительно такое же процентное содержание волокна, как и пеноволокнистая смесь (211, 311), подаваемая на этапе (а).

23. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап (с) осуществляют для подачи пеноволокнистой смеси (213, 313, 413), имеющей отличающееся, по меньшей мере приблизительно на 1%, процентное содержание волокна от пеноволокнистой смеси, подаваемой на этапе (а).