Способы изготовления бумажных продуктов с использованием формовочного барабана - RU2018132055A
Код документа: RU2018132055A
Формула
1. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на формовочный барабан в зоне формования, причем формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности с образованием формованного бумажного полотна;
(е) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(f) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
2. Способ по п.1, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления.
3. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества.
4. Способ по п.3, в котором обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около десяти процентов сухого вещества до около тридцати пяти процентов сухого вещества, происходит во время формования исходного полотна.
5. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около двадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества.
6. Способ по п.1, в котором обезвоженное полотно имеет консистенцию от около тридцати процентов сухого вещества до около шестидесяти процентов сухого вещества.
7. Способ по п.1, в котором стадия обезвоживания включает обезвоживание исходного полотна с использованием по меньшей мере одного из башмачного пресса, валкового пресса, вакуумного обезвоживания, вытеснительного пресса и тепловой сушилки.
8. Способ по п.1, в котором поверхность переноса движется со скоростью поверхности переноса, и формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, причем скорость формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
9. Способ по п.8, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
10. Способ по п.8, в котором структурированная поверхность имеет многочисленные углубления, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна втягиваются в многочисленные углубления.
11. Способ по п.8, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости поверхности переноса и скорости формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий применение ракеля для переноса обезвоженного полотна с поверхности переноса на структурированную поверхность формовочного барабана.
13. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром.
14. Способ по п.1, в котором сушильная секция включает сушильное устройство для сквозной сушки горячим воздухом, и стадия сушки включает высушивание формованного полотна с использованием сушильного устройства для сквозной сушки горячим воздухом.
15. Способ по п.14, в котором сушильная секция дополнительно включает ткань для сквозной сушки горячим воздухом, причем формованное бумажное полотно переносится в сушильную секцию путем переноса формованного бумажного полотна на ткань для сквозной сушки горячим воздухом.
16. Способ по п.15, в котором формовочный барабан вращается со скоростью формовочного барабана, и ткань для сквозной сушки горячим воздухом перемещается со скоростью ткани, причем скорость ткани является меньшей, чем скорость формовочного барабана.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование по меньшей мере одной из скорости формовочного барабана и скорости ткани так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
18. Способ по п.1, в котором зона формования представляет собой формовочный зазор, образованный между поверхностью переноса и формовочным барабаном.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий приложение нагрузки между поверхностью переноса и формовочным барабаном в формовочном зазоре.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства; и
корректирование нагрузки так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
21. Способ по п.1, дополнительно включающий очистку структурированной поверхности формовочного барабана на свободной поверхности формовочного барабана.
22. Способ по п.21, в котором очистка включает направление очищающей среды в сторону структурированной поверхности по направлению, которое способно удалять дисперсный материал со структурированной поверхности.
23. Способ по п.22, в котором текучая среда включает по меньшей мере одно из воды и моющего раствора.
24. Способ по п.1, дополнительно включающий нанесение обезвоженного полотна на нагретую поверхность для нагревания обезвоженного полотна.
25. Способ по п.24, в котором нагретая поверхность представляет собой поверхность переноса, и поверхность переноса представляет собой поверхность барабана.
26. Способ изготовления волокнистого листа, причем способ включает:
(а) формирование исходного полотна из водного раствора бумагообразующих волокон;
(b) обезвоживание исходного полотна с образованием обезвоженного полотна, имеющего консистенцию от около пятнадцати процентов сухого вещества до около семидесяти процентов сухого вещества;
(с) перемещение обезвоженного полотна на поверхность переноса;
(d) перенос обезвоженного полотна с поверхности переноса на первый формовочный барабан в первой зоне формования, причем первый формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне первого формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна обезвоженного полотна перераспределяются на структурированной поверхности первого формовочного барабана, и на первой стороне обезвоженного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности первого формовочного барабана, чтобы образовать бумажное полотно, имеющее формованную первую сторону;
(е) перенос бумажного полотна с первого формовочного барабана на второй формовочный барабан во второй зоне формования, причем второй формовочный барабан включает наружную сторону и структурированную поверхность на наружной стороне второго формовочного барабана, причем бумагообразующие волокна бумажного полотна перераспределяются на втором формовочном барабане, и на второй стороне бумажного полотна образуется структура посредством структурированной поверхности второго формовочного барабана, чтобы образовать формованное бумажное полотно, имеющее формованные первую и вторую стороны;
(f) перенос формованного бумажного полотна в сушильную секцию; и
(g) высушивание формованного бумажного полотна в сушильной секции с образованием волокнистого листа.
27. Способ по п.26, в котором структурированная поверхность каждого из первого и второго формовочных барабанов имеет многочисленные углубления.
28. Способ по п.26, в котором проницаемая структурированная поверхность первого формовочного барабана имеет структуру, и структурированная поверхность второго формовочного барабана имеет структуру, которая отличается от структуры проницаемой структурированной поверхности первого формовочного барабана.
29. Способ по п.28, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
30. Способ по п.26, в котором первый формовочный барабан вращается со скоростью первого формовочного барабана, и второй формовочный барабан вращается со скоростью второго формовочного барабана, причем скорость второго формовочного барабана является меньшей, чем скорость первого формовочного барабана.
31. Способ по п.30, в котором степень крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
32. Способ по п.30, в котором поверхность переноса перемещается со скоростью поверхности переноса, причем скорость первого формовочного барабана является меньшей, чем скорость поверхности переноса.
33. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном составляет от около пяти процентов до около шестидесяти процентов.
34. Способ по п.32, в котором степень крепирования между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном отличается от степени крепирования между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
35. Способ по п.34, в котором сушильная секция включает сушильное устройство с Янки-цилиндром, и стадия сушки включает высушивание формованного бумажного полотна с использованием сушильного устройства с Янки-цилиндром так, что свойства волокнистого листа на первой стороне являются по существу такими же, как на второй стороне.
36. Способ по п.30, дополнительно включающий:
измерение свойства волокнистого листа для получения измеренного значения для измеренного свойства;
определение измеренного значения как выходящего за пределы желательного диапазона измеренного свойства;
корректирование по меньшей мере одной из скорости первого формовочного барабана и скорости второго формовочного барабана так, чтобы измеренное значение свойства, измеренного во время последующего измерения, было в пределах желательного диапазона.
37. Способ по п.26, в котором первая зона формования представляет собой первый формовочный зазор, определенный между поверхностью переноса и первым формовочным барабаном.
38. Способ по п.26, в котором вторая зона формования представляет собой второй формовочный зазор, определенный между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
