Пластины рафинера с ножами в форме логарифмической спирали - RU2004134357A

Реферат

1. Размалывающий диск, имеющий рабочую поверхность, внутреннюю и внешнюю в радиальном направлении кромки, при этом на рабочей поверхности размещено множество ножей, разделенных в поперечном направлении промежуточными канавками и проходящих по этой поверхности в направлении внешней кромки, причем ножи из упомянутого множества выполнены изогнутыми в форме логарифмической спирали.

2. Размалывающий диск по п.1, в котором множество ножей включает, по меньшей мере, большую часть ножей диска.

3. Размалывающий диск по п.1, в котором диск содержит структуру из ножей и канавок, размещенную, по меньшей мере, в двух различающихся в радиальном направлении зонах, и по существу все ножи наиболее удаленной в радиальном направлении зоны из уже упомянутых изогнуты в форме логарифмической спирали.

4. Размалывающий диск по п.1, в котором диск выполнен из по существу круглого основания и размалывающей пластины, прикрепленной к этому основанию, причем эта пластина образована множеством сегментов, каждый из которых имеет рабочую поверхность, на которой размещено множество ножей, изогнутых в форме логарифмической спирали.

5. Размалывающий диск по п.1, в котором форма ножей, по существу, соответствует следующему математическому выражению в полярных координатах:

где

r – радиальное положение на осевой линии ножа,

а – коэффициент масштабирования для r, α – угол пересечения любой касательной к данной кривой и образующей координатной системы.

6. Размалывающий диск по п.5, в котором угол α находится в диапазоне от +90 до –90°.

7. Сегмент пластины для диска дискового рафинера с вращающимися дисками, содержащий рабочую поверхность, на которой размещено множество ножей, разделенных в поперечном направлении промежуточными канавками, причем ножи из упомянутого множества изогнуты в форме логарифмической спирали.

8. Сегмент пластины по п.7, в котором сегмент имеет длинную внешнюю кромку и короткую внутреннюю кромку, упомянутая поверхность содержит структуру из ножей и канавок, размещенную в первой зоне, расположенной ближе к внутренней кромке, и во второй зоне, расположенной ближе к внешней кромке, причем по существу все ножи упомянутой второй зоны изогнуты в форме логарифмической спирали.

9. Сегмент пластины по п.7, в котором сегмент имеет форму усеченного сектора окружности, а ширина канавок между последовательно расположенными ножами на одинаковом радиальном расстоянии в секторе чередуется, изменяясь с большой на малую и обратно.

10. Сегмент пластины по п.7, в котором сегмент имеет форму усеченного сектора окружности, а ширина ножей между последовательно расположенными канавками на одинаковом радиальном расстоянии в секторе чередуется, изменяясь с большой на малую и обратно.

11. Сегмент пластины по п.7, в котором сегмент имеет форму усеченного сектора окружности, а глубина канавок между последовательно расположенными ножами на одинаковом радиальном расстоянии в секторе чередуется, изменяясь с большой на малую и обратно.

12. Сегмент пластины по п.7, в котором для заданного ножа и соответствующей ему канавки с увеличением радиального расстояния изменяется, по меньшей мере, один из следующих размеров: ширина ножа, ширина канавки и глубина канавки.

13. Сегмент пластины по п.7, в котором канавки между соседними ножами содержат, по меньшей мере, один из двух типов выступов: выступ до уровня поверхности ножа или выступ высотой ниже уровня поверхности ножа.

14. Дисковый рафинер, содержащий первый и второй размалывающие диски, расположенные друг против друга, вращающиеся относительно друг друга и образующие пространство для размола, при этом каждый из первого и второго дисков содержит пластину с внутренней и внешней, в радиальном направлении, кромками и рабочей поверхностью, на которой размещено множество ножей, проходящих по этой поверхности в направлении внешней кромки, причем упомянутое множество ножей, расположенных, по меньшей мере, на первом диске, изогнуты в форме логарифмической спирали.

15. Дисковый рафинер по п.14, в котором при его работе каждый из ножей первого диска пересекается в пространстве размола со множеством ножей второго диска, в результате чего возникают мгновенные углы пересечения, при этом для каждого из ножей первого диска этот угол пересечения представляет собой по существу постоянный номинальный угол.

16. Дисковый рафинер по п.15, в котором для каждого из множества ножей первого диска все мгновенные углы пересечения находятся в пределах ±10° от номинального угла пересечения.

17. Дисковый рафинер по п.14, в котором рабочая поверхность каждой из пластин содержит структуру из ножей и канавок, размещенных в первой зоне, расположенной ближе к внутренней кромке, и во второй зоне, расположенной ближе к внешней кромке, при этом по существу все ножи, размещенные во второй зоне первого диска, изогнуты в форме логарифмической спирали.

18. Дисковый рафинер по п.17, в котором по существу все ножи, размещенные во второй зоне второго диска, изогнуты в форме логарифмической спирали.

19. Дисковый рафинер по п.18, в котором первая зона каждого из дисков содержит структуру из ножей и канавок, при этом ножи имеют постоянный угол кривизны.

20. Дисковый рафинер по п.17, в котором ножи во второй зоне первого и второго дисков имеют форму одинаковой логарифмической спирали.

21. Дисковый рафинер по п.17, в котором каждый из множества ножей второго диска изогнут в форме логарифмической спирали.

22. Способ изготовления набора расположенных друг против друга пластин для дискового рафинера, включающий в себя стадии, на которых осуществляют: выбор множества металлических заготовок, из которых в результате механической обработки или литья должны быть получены сегменты пластин; создание на каждой из заготовок структуры из множества ножей и канавок, в результате чего изготавливается множество сегментов пластин, каждый из которых имеет рабочую поверхность, содержащую, по меньшей мере, одну зону одинаково изогнутых ножей, причем ножи в упомянутой зоне выполнены в форме, соответствующей следующему математическому выражению в полярной системе координат:

где

r – радиальное положение на осевой линии ножа,

а – коэффициент масштабирования для r, и

α – угол пересечения любой касательной к данной кривой

и образующей координатной системы;

где значение α одинаково для каждого упомянутого множества одинаково изогнутых ножей; выбор множества упомянутых сегментов таким образом, что размещенные рядом друг с другом они образуют первую, по существу, круглую пластину; выбор другого множества упомянутых сегментов таким образом, что размещенные рядом друг с другом они образуют вторую, по существу, круглую пластину; и создание такого соответствия упомянутых первой и второй пластин, чтобы они образовали набор для установки в дисковый рафинер.