Способ сушки измельченной целлюлозы - SU934914A3
Код документа: SU934914A3
Чертежи
Описание
(54) СПОСОБ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
1
Изобретение относится.к способам сушки измельченных материалов, преимущественно целлюлозы.
Известен способ сушки измельченного материала путем обработки его в зоне высокого давления сушильного устройства в потоке газа-носителя-ttepeгреаюго пара при давлении насыщения пара, используемого для нагрева паропроводов , превышающем давление газаносителя , отделения высушенного про-г дукта от газа-носителя, подачи продукта в зону низкого давления и выдерживания в ней.
Согласно этому способу обработку материала в зоне высокого давления проводят при давлении газа-носителя, равном атмосферному (0,1 МПа) L1
Однако такой способ является продолжительным по времени и недостаточно эффективным из-за значительных затрат тепла.
Цель изобретения - интенсификация процесса и повьпление- качества целлюлозы при снижении тепловых затрат.
Поставленная цепь достигается тем, что в способе сушки измельченной целлюлозы путем ее обработки в зоне высокого давления сушильного устройства 5 в потоке гаэа-носителя-перегретого пара тфи давленш насыщения пара, используемого для нагрева паропроводов, пре1зышаюшем давление газа-носителя, отделения высушенного продукта от газа10 носителя, подачи продукта в зону низкого давления и выдерживания в ней обработку целлюлозы в зоне высокого давления проводят при давлении газаносителя О,12-0,7О МП.
15 Указанную обработку преимущественно осуществлять при давлении О,2- 0,4 МПа.
Способ осуществляют в сушильном устройстве, один из .вариантов которого
20 представлен на чертеже.
Это устройство содержит последовательно соединенные сушильные башня (на чертеже показаны две башни), каждая из которых имеет два корпуса 1 и
25 .установленные параллельно оси корпуса трубы 2 для пара. В верхней части корпуса сушильных башен 3 соединены между собой трубопроводами, а в нижней части второй корпус башни имеет коническую подающую трубу 4 для соединеш1я со входом последующей башни. На входе корпуса 1 башни установлен вентилятор 5. Порван башня на входе имеет подающую трубу 6 и трубопровод 7 апя поцачи газа-носителя-перегретого пара. Последний корпус 1 вьщускным трубопровод 8 соединен с циклоном 9, снабженным задвижкой 1О и трубопроводом 11. Корпус циклона 9 соединен с трубопроводом 12 вторичного пара. Измельченную целлюлозу в виде хлоп ев подают через подающую трубу 6, а через трубопровод 7 - газ-носитель-перегретый пар. С помощью вентилятора 5 материал в потоке носителя подают в корпус 1 сушильной башни. . В трубы 2 сушильной башни 1 подают пар, с помощью которого осуществля ют косвенный нагрев материала в потоке перегретого пара. Передача Tenrta происходит благодаря наличию положительной разности температур между наружной поверхностью труб 2 и смесью пар-целлюлоза . Пар-носитель быстро поглощает тепло и передает его хлопьям целлюлозы. Поскольку целлюлоза не может погло щать тепло так же быстро, как пар, то разность текшератур между паром-носителем и целлюлозой увеличивается при прохождении сушильной бащни. В каждой башне второй корпус 1 является температуроуравновешивакицей частью, где разность температур между целлюлозой и уменьшается. После этого обработка смеси повторяется в последовательно соединенной второй сушильной башне, а затем смесь удаляют через выпускной трубопровод 8 в корпус циклона 9 для разделения высушенной целлюлозы и пара-носителя. Целлюлозу уделяют через трубопровод 1 а пар подают в трубопровод 12 вторичного пара. Из трубопровода 12 часть пара направляют через теплообменник, где его подвергают перегреву, в трубопровод 7 первой сушильной башни. В представленной ниже таблице 1 при водятся параметры процесса, осуществля мого по предлагаемому способу, а такж процесса, проводимого при значениях па раметров, выходящих за пределы этих значений (результаты контрольного опыта ) . Примеры осуществлены в сушильном устройстве производительностью 200 т абсолютно сухой целлюлозы в сутки. Низкое давление газа-носителя создает большое количество пара, и приводит, следовательно, к большим диаметрам труб и трубопроводов в сушильном устройстве и, кроме того, большим поверхностям нагрева. Кроме того, существует определенная зависимость между давлением газа-носителя и фактическим размером труб и трубопроводов. Низкое давление газа-носителя, например. О,О2 МПа означает, что атмосферное давление, равное 0,1 МПа, будет стремиться сплющить трубки и трубопроводьг, в связи с чем толщина материала-догокна быть больщой. Кроме того, слишком большие давления связаны со значительно возрастающими материальными затратами, так как толщина материала трубок и трубопроводов с увеличением давления р/опхна возрастать. Поэтому сушилка, предназначенная для давления газа-носи- теля 0,7 МПа, является более дорогой в изготовлении по сравнению с сушилкой, предназначенной для давления газа-носителя О,3 МПа.. Как нидно из приведенной вьпие табл. 1, относительные капитальные затраты будут снижены с 20 до 3,5 при возрастании давления газа-носителя от 0,02 МПа до 0.12 МПа. Относительные капитальные затраты резко уменьшаются при повьпйении давления газа-носителя с давлением менее О,1 МПа до 0,12 МПа, затем выравниваются и являются относительно постоянными при давлении газа-носителя 0,4-О,5 МПа, после чего значительно возрастают с увеличением давления Газаносителя . При давлении газа-носителя, близком и выще 0,7 МПа, это увеличение будет значительным. При исйользовании газа-носителя с давлением около 0,3-0,4 МПа срок окупаемостзя составляет 3-6 лет. Высокое давление обогревающего пара обеспечивает большую экономию по сравнению с низким давлением, которое соответствует краткому сроку окупаемости. Таким образом, экономическая целесообразность использования изобретения осуществимо при значениях давления газа-носятеяя в диапазоне 0,12-0,70 МПа и давления обогревающего пара 2,0 МПа. Падение давления газа-носителя в регулирующих клапанах и трубопроводах составляет OKorto 0,02 МПа. Это означает , что при необходимости получения пара давлением выше 0,1 МПа, давл&ние газа-носителя в сушильном устройстве должно быть не менее 0,12 МПа. Важно заметить, что если дать возможность давлению полученного пара упасть ниже ОД МПа, то существует большая опасность того, что в сушильное устрой ство проникнет воздух, -в результате че го избыточный пар не будет ценен и не можетбыть использован. Что касается верхнего предела давления газа-носителя , т.е. 0,7 МПа, закономерно то, что полученный пар имеет большую ценность Однако при давлениях, превышающих 0,7 МПа, необходимо увеличить толщину стенки сушилки, от чего стоимость изготовления сушильного устройства значительно возрастает.. Результаты качества подвергаемой сушке целлюпозы по предлагаемому и известному способу приведены в табл. 2. Коггачество сучков в цеппюпозной массе проЕшято КЗ расчета 1ООО сучков на 100 г. Как видно из табл. 2, давденне газа-носителя О,3 МПа обеспечивает наилучшие результаты в отнсшении количества сучков и степени беш1зиы целлюлозы Слишком низкое давление газаносителя является нежепатепьным в пношенин степени белЕзны, так как ведет к увеличению вр&левк сушки, а слишком высокое давление газа-носителя являет ся нежелательным из-за иеобходрмости повышать температуру сушки. . Таким образом, предлагаемый iactocci6 позволяет инт0аси4111Шровать процесс сушки целлюлозы и повысить качество высушенного продукта при одновременном снижении тепловых затра т. .. Таблица 1
Реферат
Формула
