Двухцилиндровый насос для суспензий - RU2193110C2

Чертежи

Показать все 23 чертежа(ей)

Описание

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к двухцилиндровому насосу для суспензий в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники
Двухцилиндровые насосы для суспензий состоят из двух отдельных насосов, связанных между собой средствами переключения и синхронизированных по рабочим тактам таким образом, что при нагнетательном действии одного цилиндра (Z1) другой цилиндр (Z2) производит всасывание. При этом скорости движения поршней в обоих цилиндрах обычно одинаковы, так что время окончания рабочих тактов всасывания и нагнетания совпадает. В конце каждого рабочего такта направление движения поршней изменяется на обратное для постоянного чередования тактов нагнетания и всасывания.

Такт всасывания служит для перемещения суспензии, такой как бетон, из первичного бункера в цилиндр, который в данный момент работает в режиме всасывания. Во время последующего такта нагнетания материал из цилиндра, работающего уже в режиме нагнетания, вытесняется под давлением в транспортирующий трубопровод. Для организации правильного процесса обычно предусматриваются один или несколько органов управления или переключающих клапанов, например, в виде соединительных патрубков или плоских шиберных затворов, которые циклически смещаются между двумя позициями для того, чтобы обеспечивать соответствующее соединение между отверстиями цилиндров, подводом транспортирующего трубопровода и первичным бункером.

Наиболее распространенным современным средством управления является соединительный патрубок. Он устанавливается таким образом, что может поворачиваться между двумя позициями переключения, в которых осуществляет сообщение между отверстиями цилиндров, подводом транспортирующего трубопровода и первичным бункером в соответствии с данным этапом рабочего процесса. При этом один конец соединительного патрубка постоянно сообщается с транспортирующим трубопроводом, а другой конец совмещается с отверстием цилиндра, который на данном этапе выполняет такт нагнетания. В это время отверстие другого всасывающего цилиндра сообщается с первичным бункером.

Поскольку переключение соединительного патрубка от отверстия одного цилиндра к другому не может осуществляться сколь угодно быстро, при смене режима останавливается поток транспортирования в транспортирующем трубопроводе. Неизбежным следствием этого является неравномерность потока транспортирования, влекущая за собой динамические удары, толчки, высокие механические нагрузки на конструктивные части, колебания опор рассекателей при их применении, повышенный износ и т.д.

Перерывы в потоке транспортирования могут усугубляться и другими негативными воздействиями. Так, например, часто наблюдается эффект, когда всасываемая суспензия может содержать воздух или газы и оказывается сжимаемой. В этом случае в начале такта нагнетания перед транспортированием суспензию необходимо предварительно сжать до рабочего давления транспортирования в транспортирующем трубопроводе. С другой стороны, в зависимости от типа бетона и конкретных технических условий такая необходимость предварительного сжатия может быть настолько мала, что ею можно пренебречь.

Особые проблемы связаны с другим видом перерыва в потоке транспортирования. Эти перерывы вызваны тем, что известные из уровня техники соединительные патрубки при движении переключения в своем промежуточном положении не перекрывают полностью и одновременно отверстия цилиндров (этот эффект называется негативным перекрытием). При этом сжатая суспензия, находящаяся под давлением в транспортирующем трубопроводе, может пойти обратно в цилиндр, который заполнен еще не сжатой суспензией, или через это отверстие и далее обратно в первичный бункер (этот эффект называется "коротким замыканием").

Описанные явления в своей совокупности ведут к значительным по времени разрывам в потоке транспортирования в транспортирующем трубопроводе, а при обратных потоках - к значительному снижению производительности транспортирования. Эти отрицательные воздействия можно до некоторой степени уменьшить посредством ускорения переключения, однако нельзя ликвидировать полностью.

Соответственно существует потребность в том, чтобы устранить перерывы в потоке транспортирования и осуществлять непрерывный процесс транспортирования бетона. Из уровня техники известны многие технические решения, направленные на решение этой задачи. Однако эти решения либо не обладают достаточной надежностью функционирования, либо настолько сложны и дороги, что делают насосы неэкономичными.

Согласно одной из концепций предлагается сделать различными скорости движения поршней в цилиндрах. Например, предложено выбрать скорость всасывания настолько больше скорости нагнетания, что такт всасывания заканчивается раньше, и в оставшийся промежуток времени до окончания такта нагнетания может быть осуществлен поворот соединительного патрубка до среднего положения между двумя цилиндрами. При этом процесс переключения производится в несколько этапов. На первом этапе закрывается отверстие цилиндра, который до этого выполнял такт всасывания, с помощью запорного элемента так, что бетон под давлением ни на одном этапе не может пойти обратно в первичный бункер. Кроме того, при перекрытии отверстия цилиндра можно произвести предварительное сжатие находящейся в цилиндре суспензии до рабочего давления в нагнетательном транспортирующем трубопроводе. На следующем этапе поворота отверстие ранее всасывающего цилиндра также подсоединяется к транспортирующему трубопроводу, в то время как продолжается такт нагнетания другого цилиндра. В этой позиции (позиция готовности к нагнетанию) заполненный предварительно сжатой суспензией цилиндр остается неподвижным до конца такта нагнетания другого цилиндра, а затем начинает в свою очередь такт нагнетания без задержки времени и спада давления в транспортирующем трубопроводе. В это время, в начале третьего этапа переключения, отверстие цилиндра, находившегося ранее в режиме нагнетания, закрывается с помощью другого запорного элемента (для предотвращения короткого замыкания). На четвертом и последнем этапе отверстие этого цилиндра сообщается с первичным бункером, и поршень цилиндра начинает такт всасывания опять с более высокой скоростью, чем скорость нагнетания. В конце такте всасывания при продолжающемся такте нагнетания производится новое переключение соединительного патрубка поворотом в обратном направлении.

Другое решение описано в патенте ФРГ 2909964. С целью управления процессом всасывания и нагнетания при предотвращении обратных потоков и обеспечении возможности предварительного сжатия суспензии для каждого цилиндра насоса предусмотрен собственный соединительный патрубок. Сбоку на входном отверстии соединительного патрубка имеется запорный элемент в виде заслонки, которая предотвращает обратный поток суспензии и позволяет производить такт предварительного сжатия. Выходные концы двух соединительных патрубков выходят в гибкий трубопровод, выход которого подсоединен к транспортирующему трубопроводу. Насос такой конструкции конструктивно сложен и дорог в изготовлении (два соединительных патрубка, то есть двойной расход материала) и потребляет много энергии (удвоенный расход энергии на поворот двух соединительных патрубков).

Из патента США 3663129 известно решение по управлению потоками суспензии при непрерывном процессе перекачивания двумя цилиндрами с помощью одного соединительного патрубка. В отличие от решения по патенту ФРГ 2909964 в насосе по данному патенту США 3663129 используется только один соединительный патрубок, однако оптимальность решения проблематична из-за непропорционально большого размера входного отверстия. Это отверстие выполнено в виде удлиненного овала и проходит по всей дуге поворота соединительного патрубка, а следовательно, оно должно иметь длину по меньшей мере втрое больше диаметра отверстий цилиндров подачи, так как на промежуточном этапе (позиция готовности к нагнетанию того цилиндра, который закончил такт всасывания) оба цилиндра должны быть соединены с транспортирующим трубопроводом.

Указанные соединительные патрубки и первичные бункеры, в которых эти патрубки устанавливаются, неспособны воспринимать высокие усилия, развиваемые вследствие высокого рабочего давления в насосе, или могут воспринимать их только при очень большой толщине стенок. Проблема усложняется тем, что при требуемых кратких по времени и больших по расстоянию движениях переключения развиваются очень высокие инерционные усилия и моменты. Однако применение стенок большой толщины неприемлемо как из-за увеличения веса в своем большинстве мобильных насосов, так и из-за повышения стоимости.

Сущность изобретения
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание более простого и экономичного двухцилиндрового насоса для осуществления непрерывного процесса перекачивания суспензий.

Решение поставленной задачи достигается за счет признаков изобретения, изложенных в пункте 1 формулы изобретения.

Все известные из уровня техники конструкции насосов для суспензий непрерывного действия исходят из принципа расположения соединительного патрубка в донной части первичного бункера и выполнения этим соединительным патрубком функции направления нагнетательного потока суспензии от цилиндров в транспортирующий трубопровод. Настоящим изобретением предусматривается совершенно другой принцип связей соединительного патрубка, который помещен между всасывающей стороной цилиндров и всасывающим трубопроводом и функционально отделяет первичный бункер от корпуса, в котором установлен соединительный патрубок. За счет этого реализуется простое управление непрерывным процессом перекачивания суспензии с помощью простого по конструкции и компактного соединительного патрубка. В соответствии с решением по изобретению на том конце соединительного патрубка, который взаимодействует с отверстиями цилиндров подачи, требуется всего лишь круглое отверстие по диаметру всасывающего трубопровода.

Кроме того, изобретение предусматривает особенно компактную компоновку, в которой соединительный патрубок расположен в очень небольшом отдельном корпусе "минимальной" геометрии с размерами по торцам незначительно больше диаметра отверстий трубопроводов и цилиндров. Внутреннее пространство корпуса постоянно находится под давлением нагнетания, причем свободное пространство между внешним периметром соединительного патрубка и внутренним периметром корпуса простым образом выполняет функцию нагнетательного трубопровода и соединяет нагнетательный цилиндр с транспортирующим трубопроводом.

В отличие от известных из уровня техники устройств (патент США 3663129) соединительный патрубок соединен не с напорной, а с всасывающей стороной. За счет этого устраняется присущая уровню техники проблема избыточных размеров выходного отверстия соединительного патрубка вследствие высокого давления в транспортирующем трубопроводе.

Из патентного документа ФРГ 1653614 известен насос для суспензий с установкой соединительного патрубка в отдельном корпусе, при этом патрубок направляет всасывающий поток из первичного бункера к цилиндрам подачи. Однако представленный в указанном документе насос не предназначен для непрерывного перекачивания суспензии. Для того чтобы убедиться в этом, нужно вначале обратиться к патентной заявке Швейцарии 8986/61 или патенту США 3146721, которые представляют уровень техники, а указанный патентный документ ФРГ 1653614 направлен на улучшение данных технических решений. В заявке Швейцарии 8986/61 описан гидравлический поршневой насос для перекачивания суспензий, тестообразных или пластических масс. Поршневой насос содержит цилиндрический переключающий клапан с двумя криволинейными каналами, которые при повороте клапана поочередно соединяют с одним из цилиндров подачи подвод или отвод материала. При этом поток материала неизбежно останавливается, когда переключающий клапан находится в своем промежуточном положении.

Данный уровень техники совершенствуется в соответствии с патентным документом ФРГ 1653614 тем, что насос для суспензий содержит поворотный переключающий клапан, переключение которого даже временно не вызывает разрыв в потоке материала. Это достигается в устройстве по указанной заявке ФРГ 1653614 за счет того, что корпус переключающего клапана выполнен ковшеобразным с тремя отверстиями в боковой стенке, а тело клапана также выполнено ковшеобразным, основание которого находится вблизи основания корпуса и оснащено двумя шиберными пластинами. Ковшеобразное тело клапана связывает первичный бункер с одним из цилиндров. Таким образом, в широком смысле можно считать тело клапана определенным видом соединительного патрубка, расположенного на всасывающей стороне. Однако такой соединительный патрубок имеет тот недостаток, что при нарушениях синхронизации между переключающим клапаном и цилиндром (что очевидно было проблемой на том этапе развития средств управления) материал мгновенно останавливается под действием давления, так как выпуск материала остается постоянно открытым. Вследствие этого невозможно осуществление непрерывного перекачивания и оно не заявляется ни в одной части описания. Так, например, на основе знаний в объеме предлагаемого изобретения совершенно ясно, что на всасывающей стороне клапана по заявке ФРГ 1653614 недостает запорного элемента для предотвращения обратного потока.

В соответствии с настоящим изобретением в насосе для суспензий предусмотрен переключающий клапан, соединительный патрубок которого подсоединен со стороны всасывания, однако при этом может осуществляться непрерывный процесс перекачивания суспензии. Помимо всего прочего это обеспечивается за счет дополнительного запорного элемента, служащего для закрытия всасывающего трубопровода и/или первого, и/или второго отверстия корпуса соединительного патрубка. Благодаря этому надежно предотвращается возможность обратного потока во всасывающий трубопровод или даже в первичный бункер. Такие меры не известны из заявки ФРГ 1653614.

Другой недостаток клапана по патентному документу ФРГ 1653614 состоит в том, что он сложен в изготовлении и требует большого расхода материала. По этой причине решение по установке соединительного патрубка на стороне всасывания также никогда не будет реализовано в насосе для суспензий непрерывного действия.

В отличие от описанного выше решения в соответствии с совокупностью признаков по пункту 1 формулы настоящего изобретения возможно изготовление очень компактного переключающего клапана, геометрические параметры которого могут быть сведены к минимуму. Это достигается помимо всего прочего благодаря тому, что запорные элементы переключающего клапана не подвергаются воздействию нагрузок от чрезмерно высокой разности давлений. В идеальном случае в процессе переключения на запорные элементы вообще не воздействует разность давлений.

Для управления насосом или его переключающим клапаном предпочтительно используется указанный выше способ, то есть применяются различные скорости движения поршней в цилиндрах, и при этом скорость всасывания выбирается настолько больше скорости нагнетания, что такт всасывания заканчивается раньше, и в оставшийся промежуток времени до окончания такта нагнетания может производиться переключение соединительного патрубка. Это переключение производится в несколько этапов, как это будет подробно описано далее.

Перечень фигур чертежей
Примеры выполнения настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 и 2 изображают в двух различных видах переключающий клапан с L-образным соединительным патрубком в соответствии с первым примером выполнения изобретения;
фиг. 3-6 изображают различные этапы цикла переключения переключающего клапана по фиг.1;
фиг. 7 и 8 изображают в двух различных видах переключающий клапан с L-образным соединительным патрубком в соответствии с вторым примером выполнения изобретения;
фиг. 9-12 изображают различные этапы цикла переключения переключающего клапана по фиг.7, 8;
фиг. 13-15 изображают в трех различных видах переключающий клапан с S-образным соединительным патрубком в соответствии с третьим примером выполнения изобретения;
фиг. 16-19 изображают различные этапы цикла переключения переключающего клапана по фиг.13-15;
фиг. 20-22 изображают в трех различных видах переключающий клапан с S-образным соединительным патрубком в соответствии с четвертым примером выполнения изобретения;
фиг. 23 и 24 изображают два этапа цикла переключения переключающего клапана по фиг.20-22.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Четыре примера выполнения изобретения показаны на фиг.1, 7, 13 и 20.

Фиг. 1 изображает в разрезе двухцилиндровый насос для суспензий для непрерывного перекачивания суспензии, в особенности для непрерывного перекачивания бетона, показанного на чертежах точками. Насос содержит два цилиндра 1, 2, которые представлены частично и предназначены для транспортирования бетона из всасывающего трубопровода 3 в транспортирующий трубопровод 4.

Между цилиндрами 1, 2, всасывающим трубопроводом 3 и транспортирующим трубопроводом 4 встроен переключающий клапан 5 с соединительным патрубком 6. Переключающий клапан 5 смонтирован в отдельном от первичного бункера 7 корпусе 8, который имеет по меньшей мере четыре отверстия (а, b, с, d). Первые два отверстия (а и b) предназначены для подсоединения цилиндров 1 и 2, третье отверстие (с) - для подсоединения всасывающего трубопровода 3 и четвертое отверстие (d) - для подсоединения транспортирующего трубопровода 4. Корпус 8 переключающего клапана содержит ступенчатое основание 81, в котором выполнено третье отверстие (с) для подвода всасывающего трубопровода 3, подсоединенный к основанию цилиндрический основной корпус 82, в боковой стенке которого выполнены отверстия (а и b), и конический колпак 83, в котором выполнено отверстие (d) для подсоединения транспортирующего трубопровода 4.

L-образный соединительный патрубок 6 имеет входное отверстие RE по ходу потока бетона, показанного стрелкой S. Отверстие RE совмещено с третьим отверстием (с) корпуса 8 и находится в постоянном соединении с всасывающим трубопроводом 3. Выходное отверстие RA соединительного патрубка 6 может поворачиваться между первым и вторым отверстиями (а и b) для подсоединения цилиндров 1, 2 (или подсоединенных к ним трубопроводов). Для поворота соединительного патрубка 6 предусмотрен приводной вал 9, который может быть подсоединен к приводу, не показанному на чертеже. Между внешней боковой стенкой (х) соединительного патрубка 6 и внутренней боковой стенкой (у) корпуса 8 образовано пространство Н, которое служит нагнетательным трубопроводом между цилиндром 1, 2, работающим в данный момент в режиме нагнетания, и транспортирующим трубопроводом 4 и в процессе перекачивания постоянно находится под давлением.

На соединительном патрубке 6 заодно с ним выполнен дуговой элемент 11 с двумя дугообразными выступами 12, 13 по обеим сторонам от выпускного отверстия RA с образованием запорного элемента 10. При повороте соединительного патрубка 6 запорный элемент 10 прилегает к внутренней боковой стенке цилиндрического корпуса 82 и может перекрывать или открывать выходные отверстия (а и b) подсоединения цилиндров 1, 2.

Вариант выполнения по фиг.7 отличается от описанного варианта по фиг.1 в основном тем, что вместо дугового элемента 11 в качестве запорного элемента во всасывающем трубопроводе 3 установлен шиберный затвор 14. Шиберный затвор 14 упрощает конструкцию насоса, так как устраняет необходимость изготовления фасонного дугового элемента 11. Кроме того, по сравнению с дуговым элементом 11 проще решается вопрос уплотнения шиберного затвора 14.

В данном примере выполнения необходимо только организовать отдельный привод шиберного затвора 14 и обеспечить генерирование сигнала управления для открытия и закрытия шиберного затвора в соответствии с циклами действия насоса. Однако при современной точности средств управления это не представляет проблемы. Поскольку шиберный затвор 14 подвергается воздействию разности давлений только в своих конечных позициях, процесс его переключения также не создает проблемы.

Использование шиберного затвора 14 дает еще одно преимущество. Оно вызвано тем, что корпус 8 может быть выполнен с плоским закрывающим участком 84 вместо конического колпака 83 в исполнении по фиг.1. Отверстие (d) для подсоединения транспортирующего трубопровода 4 в данном случае выполнено в плоском закрывающем участке 84, так как в корпусе остается достаточное пространство Н для передачи бетона. В исполнении по фиг.1 это пространство уменьшено размещением в нем дугового элемента 11. Возможно, пример выполнения по фиг.7 является оптимальным для многих видов бетона, так как размеры корпуса 8 переключающего клапана и соединительного патрубка 6 могут быть сведены к минимуму в отношении диаметров, а устройство содержит небольшое количество простых в изготовлении деталей.

Фиг. 13 изображает пример выполнения изобретения, аналогичный исполнению по фиг.1, но с использованием S-образного соединительного патрубка 6' взамен L-образного соединительного патрубка 6. Соединительный патрубок 6' предпочтителен для различных видов бетона, так как в нем создаются другие условия потока по сравнению с L-образным патрубком с более крутым перегибом. В данном исполнении корпус переключающего клапана выполнен в соответствии с S-образной конфигурацией соединительного патрубка 6' и имеет почти S-образный внешний контур с сужением от плоского закрывающего участка 801 к псевдоконическому участку 802. В закрывающем участке 801 выполнены отверстия (а, b), а на участке 802 предусмотрены отверстия (с и d) для подсоединения трубопроводов. Участок 802 корпуса сужается к удаленному от закрывающего участка 801 концу до размера внешнего диаметра соединительного патрубка или диаметра отверстия (d) подсоединения всасывающего трубопровода 3. Закрывающий участок 801 укреплен несколькими ребрами 15 жесткости (например, десятью ребрами или больше), которые укреплены на закрывающем участке 801 снаружи вокруг приводного вала 9.

Подобно варианту по фиг.1 в качестве затвора здесь служит дуговой элемент 11' (видный также на фиг.16), выполненный в виде дуговой пластины с выступающими частями 12' и 13' по обе стороны от выходного отверстия RA. Приводной вал 9 поворачивает соединительный патрубок 6 и выполненный заодно с ним дуговой элемент 11'.

Пример выполнения по фиг.20 во многом соответствует варианту по фиг.13 с S-образным соединительным патрубком. Однако в этом примере, подобно исполнению по фиг.7, вместо дугового элемента 11' используется шиберный затвор 14 во всасывающем трубопроводе 3. Преимущества варианта также заключаются в устранении дорогого в изготовлении затвора и более легком уплотнении в соединениях затвора.

Далее будет описано действие насоса со ссылками на чертежи по фиг.3-6, 9-10, 17-19 и 23-24. Описание процесса будет начато с фиг.3 и 16 аналогичной последовательностью этапов переключения (в противоположность вариантам выполнения по фиг.9 и 23, также с аналогичной последовательностью этапов).

В рабочий процесс насоса для перекачивания бетона заложена идея различных скоростей хода поршней цилиндров 1, 2 при всасывании и нагнетании. При этом скорость всасывания выбирается настолько больше скорости нагнетания, что такт всасывания заканчивается раньше, и в оставшийся промежуток времени до окончания такта нагнетания может производиться поворот соединительного патрубка 6.

Четыре основных этапа переключения особенно хорошо проиллюстрированы на фиг. 16-19. На первом этапе по фиг.16 отверстие цилиндра 2 (который перед этим выполнил такт всасывания) уже перекрыто выступом 12' дугового элемента 11', а выходное отверстие RA соединительного патрубка отсечено от участка 801 корпуса. За счет этого предотвращается обратный поток бетона из цилиндра 2 подачи во всасывающий трубопровод 3 или первичный бункер 7. Кроме того, за счет закрытия отверстия (b) можно создавать предварительное сжатие находящейся в цилиндре 2 суспензии от рабочего давления в транспортирующем трубопроводе 4. Тем временем другой цилиндр 1 продолжает нагнетать суспензию через корпус 8 переключающего клапана в транспортирующий трубопровод 4.

На втором этапе соединительный патрубок поворачивается в позицию по фиг. 17, в которой оба цилиндра 1 и 2 подачи сообщаются с внутренним пространством Н корпуса 8 переключающего клапана. Такт нагнетания цилиндра 1 все еще продолжается, в то время как заполненный предварительно сжатой суспензией цилиндр 2 бездействует и находится в состоянии готовности к такту нагнетания за счет того, что его отверстие сообщается с пространством Н. Всасывающий трубопровод 3 остается закрытым, так как соединительный патрубок прижимается своим цилиндрическим выходным отверстием RA к закрывающему участку 801.

На третьем этапе переключения по фиг.18 цилиндр 2 начинает в свою очередь такт нагнетания из позиции готовности без задержки по времени и спада давления в транспортирующем трубопроводе 4. В ходе этого третьего этапа отверстие цилиндра 1, который до этого совершал такт нагнетания, закрыто выступом 13' запорного элемента 11'. Выходное отверстие RA соединительного патрубка все еще закрыто.

На четвертом и последнем этапе отверстие цилиндра 1 сообщается со всасывающим трубопроводом 3 или первичным бункером 7, и поршень цилиндра 1 начинает такт всасывания, двигаясь с большей скоростью, чем поршень цилиндра 2 в режиме нагнетания (фиг.19). В конце такта всасывания при все еще продолжающемся такте нагнетания орган управления вновь поворачивает соединительный патрубок 6 в обратном направлении в позицию по отношению к цилиндру 1, аналогичную позиции по фиг.16
При использовании вариантов выполнения с шиберными затворами 14 взамен дуговых запорных элементов 11 и 11' разница состоит только в том, что шиберный затвор закрывается на первом этапе (фиг.9, первый этап), остается закрытым на втором и третьем этапах (фиг.10 и 11) и вновь открывается на четвертом последнем этапе (фиг.12).

Реферат

Насос предназначен для использования в насосостроении для перекачивания суспензий, содержит переключающий клапан (5) в виде поворотного соединительного патрубка (6, 6') с входным отверстием (RE), которое постоянно сообщается с всасывающим трубопроводом (3), и выходным отверстием (RA), которое при поворотах соединительного патрубка перемещается между отверстиями цилиндров подачи. Соединительный патрубок расположен в корпусе (8, 8'), который имеет по меньшей мере четыре отверстия (a-d) и внутреннее свободное пространство (Н), постоянно находящееся под давлением нагнетания суспензии. Насос оснащен по меньшей мере одним запорным элементом (10) для перекрытия всасывающего трубопровода (3) и/или второго отверстия (а, b) корпуса (8, 8') соединительного патрубка. Создается непрерывный процесс перекачивания суспензий. 14 з. п. ф-лы, 24 ил.

Формула