Узел формования прессованием и способы формования термопластичной створки блокирования потока - RU2017118518A
Код документа: RU2017118518A
Формула
1. Узел формования прессованием для формования сотового заполнителя створки блокирования потока, при этом сотовый заполнитель содержит множество ячеек, образованных множеством стенок, а узел формования прессованием содержит
пуансонную пластину, содержащую множество сквозных отверстий; и
множество вставок для заполнителя, соединенных с указанной пуансонной пластиной и выполненных с возможностью профилирования сотового заполнителя створки блокирования потока, причем
каждая указанная вставка для заполнителя соединена с возможностью удаления с соответствующим отверстием из указанного множества отверстий таким образом, что каждая вставка для заполнителя выполнена с возможностью профилирования соответствующей ячейки из указанного множества ячеек.
2. Узел формования прессованием по п. 1, в котором указанное множество вставок для заполнителя содержит множество групп вставок для заполнителя, причем каждая группа вставок для заполнителя имеет размер, отличный от размера любой другой группы вставок для заполнителя.
3. Узел формования прессованием по п. 1, в котором указанное множество вставок для заполнителя содержит первую группу вставок для заполнителя и вторую группу вставок для заполнителя, причем первая группа вставок для заполнителя имеет первый размер, а вторая группа вставок для заполнителя имеет второй размер, отличный от первого размера.
4. Узел формования прессованием по п. 1, в котором между смежными вставками для заполнителя из указанного множества вставок для заполнителя образован промежуток, который задает толщину стенки ячейки сотового заполнителя.
5. Узел формования прессованием по п. 1, также содержащий множество выполненных с возможностью удаления крепежных элементов, выполненных с возможностью соединения соответствующей вставки для заполнителя из указанного множества вставок для заполнителя в соответствующем отверстии из указанного множества отверстий.
6. Узел формования прессованием по п. 5, также содержащий множество стопорных штифтов, соединенных с указанными вставками для заполнителя и с указанной пуансонной пластиной и выполненных с возможностью обеспечения подходящей ориентации указанных вставок для заполнителя.
7. Узел формования прессованием по п. 5, также содержащий множество шпонок, соединенных с указанными вставками для заполнителя и с указанной пуансонной пластиной и выполненных с возможностью предотвращения поворота указанных вставок для заполнителя.
8. Узел формования прессованием по п. 1, также содержащий выталкивающий узел, соединенный с указанной пуансонной пластиной и выполненный с возможностью выталкивания створки блокирования потока из указанной пуансонной пластины.
9. Узел формования прессованием по п. 8, в котором указанный выталкивающий узел содержит множество выталкивающих штырей, выполненных с возможностью прохождения через множество отверстий для штырей, образованных в указанной пуансонной пластине.
10. Узел формования прессованием по п. 1, также содержащий нижний формовочный узел, содержащий профилировочную пластину и множество выполненных с возможностью удаления боковых стенок, соединенных с указанной профилировочной пластиной.
11. Узел формования прессованием по п. 10, в котором каждая боковая стенка из указанного множества боковых стенок выполнена с возможностью взаимной замены в зависимости от необходимого свойства створки блокирования потока.
12. Узел формования прессованием по п. 10, также содержащий множество выполненных с возможностью удаления вставок для установочных конструкций, выполненных с возможностью вставления в соответствующее отверстие в указанной профилировочной пластине.
13. Узел формования прессованием по п. 12, в котором вставка для установочных конструкций является модульной в зависимости от заданных необходимых установочных конструкций для створки блокирования потока.
14. Способ профилирования створки блокирования потока с использованием узла формования прессованием, причем створка содержит сотовый заполнитель, имеющий множество ячеек, образованных множеством стенок, а способ включает:
соединение множества выполненных с возможностью удаления вставок для заполнителя с пуансонной пластиной;
загрузку термопластичного материала в узел формования прессованием;
вдавливание пуансонной пластины по направлению к профилировочному узлу в термопластичный материал и
профилирование указанного множества ячеек с использованием указанного множества вставок для заполнителя.
15. Способ по п. 14, согласно которому соединение множества выполненных с возможностью удаления вставок для заполнителя включает соединение множества групп вставок для заполнителя, причем каждая группа вставок для заполнителя имеет размер, отличный от размера любой другой группы вставок для заполнителя.
16. Способ по п. 15, также включающий:
соединение с пуансонной пластиной первой группы вставок для заполнителя, имеющих первый размер; и
соединение с пуансонной пластиной второй группы вставок для заполнителя, имеющих второй размер, отличный от первого размера.
17. Способ по п. 14, также включающий вставление множества вставок для установочных конструкций в нижний формовочный узел, причем вставки для установочных конструкций образуют на створке блокирования потока множество установочных конструкций, выполненных за одной целой с ней.
18. Способ по п. 14, согласно которому профилирование указанного множества ячеек включает
профилирование первой группы ячеек первой группой вставок для заполнителя из указанного множества вставок для заполнителя; и
профилирование второй группы ячеек второй группой вставок для заполнителя из указанного множества вставок для заполнителя.
19. Способ по п. 16, согласно которому
профилирование первой группы ячеек включает профилирование первой группы ячеек, имеющих первую толщину стенки, а
профилирование второй группы ячеек включает профилирование второй группы ячеек, имеющих вторую толщину стенки, отличную от первой толщины стенки.
20. Способ по п. 14, также включающий выталкивание створки блокирования потока из пуансонной пластины с использованием выталкивающего узла.
