Узел формообразующих вставок, формовочное устройство и способ формования - RU2018133300A
Код документа: RU2018133300A
Формула
1. Способ (200) изготовления компонента (50), имеющего множество полостей (48), проходящих через указанный компонент, при этом каждая полость имеет по меньшей мере одну поверхность (49) со сложным контуром, включающий
обеспечение (220) первой формообразующей вставки (80), имеющей первую основную пластину (82) и множество первых выступающих формообразующих сегментов (84), выступающих от первой основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга;
обеспечение (240) второй формообразующей вставки (90), имеющей вторую основную пластину (92) и множество вторых выступающих формообразующих сегментов (94), выступающих от второй основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга;
формование (380) компонента с заполнением по меньшей мере частично каждой полости из указанного множества полостей первым выступающим формообразующим сегментом, проходящим от первой формообразующей вставки, и вторым выступающим формообразующим сегментом, проходящим от второй формообразующей вставки, с укладкой в стопу первой и второй формообразующих вставок таким образом, что вторая основная пластина перекрывает первую основную пластину, а первые выступающие формообразующие сегменты, проходящие от первой формообразующей вставки, проходят через вторую основную пластину второй формообразующей вставки;
отделение (400) после этого первой и второй формообразующих вставок от сформованного компонента с удерживанием выступающих формообразующих сегментов первой и второй формообразующих вставок их соответствующими основными пластинами;
причем каждая полость из указанного множества полостей имеет по меньшей мере одну поверхность (49) с отрицательным углом (θ) конусности относительно первой и второй основных пластин.
2. Способ по п. 1,
также включающий обеспечение (260) третьей формообразующей вставки (100), имеющей третью основную пластину (102) и множество третьих выступающих формообразующих сегментов (104), выступающих от третьей основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга;
причем формование компонента включает формование компонента с укладкой в стопу первой, второй и третьей формообразующих вставок таким образом, что третья основная пластина перекрывает первую и вторую основные пластины, а первые и вторые выступающие формообразующие сегменты, проходящие от первой и второй формообразующих вставок, соответственно проходят через третью основную пластину третьей формообразующей вставки; а
отделение формообразующих вставок от сформованного компонента включает отделение формообразующих вставок от сформованного компонента с удерживанием третьих выступающих формообразующих сегментов третьей основной пластиной.
3. Способ по п. 2,
согласно которому первые выступающие формообразующие сегменты проходят вверх от первой основной пластины;
также включающий обеспечение (280) множества верхних выступающих формообразующих сегментов (114), проходящих вниз в направлении первой основной пластины;
причем формование компонента включает формование компонента, когда:
соответствующий верхний формообразующий выступ проходит в каждую полость из указанного множества полостей; и
каждая полость из указанного множества полостей совместно заполнена соответствующим первым, вторым, третьим и верхним выступающим формообразующим сегментом.
4. Способ по п. 1 или 2, также включающий, после отделения, изготовление (500) еще одного компонента с использованием первой формообразующей вставки и второй формообразующей вставки с удерживанием выступающих формообразующих сегментов первой и второй формообразующих вставок их соответствующими основными пластинами.
5. Способ по п. 1 или 2, согласно которому отделение формообразующих вставок от сформованного компонента включает последовательное отделение первой формообразующей вставки и второй формообразующей вставки посредством:
перемещения (410) первой основной пластины от сформованного компонента с удерживанием первых выступающих формообразующих сегментов первой основной пластиной и
перемещения (420) после этого второй основной пластины от сформованного компонента с удерживанием вторых выступающих формообразующих сегментов второй основной пластиной.
6. Способ по п. 1 или 2,
согласно которому вторая формообразующая вставка также содержит множество вторых отверстий (96) во второй основной пластине, расположенных на расстоянии друг от друга; и
причем во время формования компонента каждый из первых выступающих формообразующих сегментов проходит через соответствующие вторые отверстия и упирается в соответствующий второй выступающий формообразующий сегмент.
7. Способ по п. 1 или 2, также включающий выполнение перед формованием:
образования (300) стопы формообразующих вставок посредством укладки в стопу первой и второй формообразующих вставок; и
расположения (320) стопы формообразующих вставок в первой формообразующей части.
8. Способ по п. 7,
согласно которому вторая формообразующая вставка также содержит множество вторых отверстий (96), проходящих через вторую основную пластину;
причем укладка в стопу включает вставку (310) первых выступающих формообразующих сегментов через вторые отверстия.
9. Способ по п. 1 или 2, согласно которому компонент представляет собой панель (28) решетки для реверсора тяги реактивного двигателя.
10. Способ по п. 1 или 2, согласно которому во время формования первая основная пластина размещена по вертикали ниже второй основной пластины.
11. Узел (70) формообразующих вставок для изготовления компонента (50), имеющего множество полостей (48), каждая из которых имеет по меньшей мере одну поверхность (49) со сложным контуром, содержащий:
первую формообразующую вставку (80), имеющую первую основную пластину (82) и множество первых выступающих формообразующих сегментов (84), выступающих от первой основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга;
вторую формообразующую вставку (90), имеющую вторую основную пластину (92) и множество вторых выступающих формообразующих сегментов (94), выступающих от второй основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга; причем вторая формообразующая вставка также имеет множество вторых отверстий (96) во второй основной пластине, расположенных на расстоянии друг от друга;
причем первая и вторая формообразующие вставки уложены в стопу таким образом, что вторая основная пластина перекрывает первую основную пластину, и каждый из первых выступающих формообразующих сегментов проходит через соответствующее второе отверстие и упирается в соответствующий второй выступающий формообразующий сегмент;
первая и вторая формообразующие вставки совместно образуют наборы (72) формообразующих выступов, при этом каждый набор формообразующих выступов содержит первый выступающий формообразующий сегмент и упирающийся второй выступающий формообразующий сегмент;
каждый набор формообразующих выступов образует конструкцию для заполнения полости, выполненную с возможностью по меньшей мере частичного заполнения соответствующей полости из указанного множества полостей компонента; и
первые и вторые выступающие формообразующие сегменты выполнены с возможностью удаления из своих соответствующих полостей после формования компонента, но при этом их продолжают удерживать их соответствующие основные пластины.
12. Узел формообразующих вставок по п. 11,
также содержащий третью формообразующую вставку (100), имеющую третью основную пластину (102) и множество третьих выступающих формообразующих сегментов (104), выступающих от третьей основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга; при этом третья формообразующая вставка также имеет множество третьих отверстий (106) в третьей основной пластине, расположенных на расстоянии друг от друга;
причем первая, вторая и третья формообразующие вставки уложены в стопу таким образом, что третья основная пластина перекрывает вторую основную пластину таким образом, что вторая основная пластина расположена между первой основной пластиной и третьей основной пластиной;
каждый из первых и вторых выступающих формообразующих сегментов проходит через соответствующие третьи отверстия; и
каждый набор формообразующих выступов также содержит третий выступающий формообразующий сегмент, который упирается в один или оба из первого выступающего формообразующего сегмента и второго выступающего формообразующего сегмента этого набора формообразующих выступов.
13. Узел формообразующих вставок по п. 11 или 12, в котором первая и вторая основные пластины являются неплоскими.
14. Узел формообразующих вставок по п. 11 или 12, в котором первые выступающие формообразующие сегменты размещены колонками (98).
15. Узел формообразующих вставок по п. 11 или 12,
также содержащий верхнюю формообразующую вставку (110), размещенную ближе ко второй основной пластине, чем первая основная пластина и содержащую множество верхних выступающих формообразующих сегментов (114), которые проходят вниз в направлении второй основной пластины;
причем каждый набор формообразующих выступов также содержит верхний выступающий формообразующий сегмент, проходящий от верхней формообразующей вставки; и
каждый набор формообразующих выступов выполнен с возможностью полного заполнения соответствующей полости из указанного множества полостей компонента.
16. Формовочное устройство (60) для изготовления компонента (50), имеющего множество полостей (48), каждая из которых имеет по меньшей мере одну поверхность (49) со сложным контуром, при этом формовочное устройство содержит:
формообразующую полость (62), образованную первой формообразующей частью (64) и второй формообразующей частью (66), которые выполнены подвижными относительно друг друга;
узел (70) формообразующих вставок, размещенный в формообразующей полости и содержащий первую формообразующую вставку (80) и вторую формообразующую вставку (90);
причем первая формообразующая вставка имеет первую основную пластину (82) и множество первых выступающих формообразующих сегментов (84), выступающих от первой основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга;
вторая формообразующая вставка имеет вторую основную пластину (92) и множество вторых выступающих формообразующих сегментов (94), выступающих от второй основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга; причем вторая формообразующая вставка также имеет множество вторых отверстий (96) во второй основной пластине, расположенных на расстоянии друг от друга;
первая и вторая формообразующие вставки уложены в стопу таким образом, что вторая основная пластина перекрывает первую основную пластину, и каждый из первых выступающих формообразующих сегментов проходит через соответствующее второе отверстие и упирается в соответствующий второй выступающий формообразующий сегмент;
первая и вторая формообразующие вставки совместно образуют наборы (72) формообразующих выступов, при этом
каждый набор формообразующих выступов содержит первый выступающий формообразующий сегмент и упирающийся второй выступающий формообразующий сегмент; и
каждый набор формообразующих выступов образует конструкцию для заполнения полости, выполненную с возможностью по меньшей мере частичного заполнения соответствующей полости из указанного множества полостей компонента;
причем первые и вторые выступающие формообразующие сегменты выполнены с возможностью удаления из своих соответствующих полостей после формования компонента, но при этом их продолжают удерживать их соответствующие основные пластины.
17. Формовочное устройство по п. 16,
в котором узел формообразующих вставок также содержит третью формообразующую вставку (100), имеющую третью основную пластину (102) и множество третьих выступающих формообразующих сегментов (104), выступающих от третьей основной пластины и расположенных на расстоянии друг от друга; при этом третья формообразующая вставка также имеет множество третьих отверстий (106) в третьей основной пластине, расположенных на расстоянии друг от друга;
причем первая, вторая и третья формообразующие вставки уложены в стопу таким образом, что третья основная пластина перекрывает вторую основную пластину таким образом, что вторая основная пластина расположена между первой основной пластиной и третьей основной пластиной;
каждый из первых и вторых выступающих формообразующих сегментов проходит через соответствующие третьи отверстия; и
каждый набор формообразующих выступов также содержит третий выступающий формообразующий сегмент, который упирается в один или оба из первого выступающего формообразующего сегмента и второго выступающего формообразующего сегмента этого набора формообразующих выступов.
18. Формовочное устройство по п. 16 или 17, в котором первая и вторая основные пластины являются криволинейными.
19. Формовочное устройство по п. 16 или 17, в котором первые выступающие формообразующие сегменты размещены колонками (98).
20. Формовочное устройство по п. 16 или 17, причем формовочное устройство выполнено с возможностью последовательного формования множества панелей (28) решеток для реверсора тяги реактивного двигателя с использованием одних и тех же формообразующих вставок с удерживанием выступающих формообразующих сегментов первой и второй формообразующих вставок их соответствующими основными пластинами.
