Код документа: SU1513056A1
и подвергают комплектовку термообработке при и одновременном прессовании при удельном давлении О,и Па. Заполнение пор 90%, соотношение слоев 50:10: 0.
Пример 3. Холстопрошивную основу из хлопковых волоконj прошитых капроновыми нитями (весовое соотношение волокон 50:50} пропитывают латек-ю сом дивинильного карбоксилсодержащего каучука СКД-1, сушат и термообрабаты- вают по примеру 2. На пропитанную основу наносят адгезионный слой из |30-40%-ной водной дисперсии поливи- 15 1нилацетата, сушат при 120-140 0, на- кладывают сетчатое полотно с поверхностной плотностью 300 г/м и подвергают комплектовку термообработке при
ного раствора стеарата натрия. После ее сушат при 80-90 С и уплотняют.
Лицевую сторону шлифуют кардоленто № 100 для поднятия ворса, что обеспечивает необходимую адгезию между осно вой и лицевым слоем. Затем готовят смесь в скоростном смесителе (Ч тыс. об/мин в течение 30 с), мас.%: Парафиновое масло 0,3 Некаль2,3
Вода0,6
Ацетон13,0
Полиэфир100,0
Толуилендиизоцианат (2,k-2,b) 35-65 31,0 Реакционную смесь наносят на подложку слоем 250 г/м. Через 3 мин накладывают сетчатое полотно атласно120-140°С и давлении 0,8 Па. Заполне-20 го переплетения и поверх пропитанную
соотношение слоев 40:15: р 4. По методике, опиние пор 50%, :15.
Приме санной в примере 1 , получают искусственную кожу, используя при получении адгезионного слоя 30-40%-ный водный латекс сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и дихлорбу- тадиеном, а сушку адгезионного слоя проводят при 130-l40°C.
волокнистую основу.
Комплектовку прессуют 7 мин при и удельном давлении 10 г/см, а затем 23 мин при удельном давлении
25 600 г/см2. После этого синтетическую кожу прогревают 15 мин без давления при 100°С, отделяют от подложки, 10 1-0 мин обрабатывают 5%-ным раствором щелочи, 15 мин промывают водой,
30 25 мин сушат при 90°С, отделывают ПУ-красками из расчета 7 г/м и шлифуют нелицевую сторону. Свойства кожи приведены в таблице.
Пример5. По методике, описанной в примере 3, получают искусственную кожу, используя для получения адгезионного слоя 35-40%-ную водную дисперсию сополимера метилакрилата, 5 бутилакрилата и метакриловой кислоты, а сушку адгезионного слоя проводят при 120-ПО°С.
30
ного раствора стеарата натрия. После ее сушат при 80-90 С и уплотняют.
Лицевую сторону шлифуют кардоленто № 100 для поднятия ворса, что обеспечивает необходимую адгезию между основой и лицевым слоем. Затем готовят смесь в скоростном смесителе (Ч тыс. об/мин в течение 30 с), мас.%: Парафиновое масло 0,3 Некаль2,3
Вода0,6
Ацетон13,0
Полиэфир100,0
Толуилендиизоцианат (2,k-2,b) 35-65 31,0 Реакционную смесь наносят на подложку слоем 250 г/м. Через 3 мин накладывают сетчатое полотно атласно
волокнистую основу.
Комплектовку прессуют 7 мин при и удельном давлении 10 г/см, а затем 23 мин при удельном давлении
600 г/см2. После этого синтетическую кожу прогревают 15 мин без давления при 100°С, отделяют от подложки, 10 1-0 мин обрабатывают 5%-ным раствором щелочи, 15 мин промывают водой,
25 мин сушат при 90°С, отделывают ПУ-красками из расчета 7 г/м и шлифуют нелицевую сторону. Свойства кожи приведены в таблице.
Формула изобретения Искусственная кожа, включающая
волокнистую основу . из смески BOЛOKOHJ
пропитанных полимерным связующим на основе дисперсий или растворов ,поли
Изобретение относится к производству искусственных кож для верха обуви. Изобретение позволяет улучшить гигиенические (паропроницаемость, гигроскопичность) и эксплуатационные (стойкость к многократному изгибу, истираемость и сопротивление расслаиванию) свойства искусственных кож. В предлагаемой искусственной коже, включающей волокнистую основу из смеси волокон, пропитанных полимерным связующим на основе дисперсий или растворов полимеров, адгезионный слой и слой, выполненный из сетчатого полотна, используют сетчатое полотно с поверхностной плотностью 150-400 г/м2, процент заполнения пор сетчатого полотна материалом адгезионного слоя составляет 10-90%, а массовое соотношение между волокнистой основой, адгезионным слоем и слоем из сетчатого полотна равно от 20:20:60 до 50:10:40 соответственно. 1 табл.