Способ получения комбинированного материала - SU559654A3

Описание

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА N.N.NN- тетрагли1ШДИЛ-2,2-6ис-(«-аминофе («л) пролай, N,N,N,N- тетраглицйдал-4,4-диаминоШ1фенилметзк , I N,N,N,IM- теграглйиидилбензидин, амид-М,М« био-глищ{далбензойной кислоты, амид М,М-бис-глицидалбензолеульфокислоты, амид {Ч.М./.М тетраглиаидилсульфзниловой кис;юты, N.N.S- триглидадиламйнртиофенол, амид М,Н-бис-гл11цидилакрилоаой кислоты, N-пгацидиякапролактам, М,Ы,М,1 1етраглициди; М(--(евина, N.N, тетраглицидилтиомочевина, Ы,1Ч,41 тетраглкш ;у1лгуамигли, М.М,м ,/,К№гексаглииидаи меламии, N,N,O-Ipиглицnдилaминoзтalюл, М.Ы.О-триглнцидиламииоиропанол, М,О,(тригляцидилзтаиопамнн, глицидиловый М,М- нс-г;1И | 1Цилами.юуксус 1ой кислоты, гпм1ШИ ноаыА эфир N;N - бис - ггопщдил - rt амйнобе кислоты. Самыми эффективными М-глиилдиловымл ооелянениями до настоящего времеги были N.N. тетрагли лдш арилеиднамш,, в особеннюсгн N,N,N,N- тетрап1И1Шдил-/г-фс-Ш1ленднамин. Пример (для сраижння без (М-глицидилового соединения). Из прядильного раствора, состоящего на 10вес.% иэполи-п-фенилеи- .3,4-оксадиазола в 90 вес.ч. коидантрированной серной кислоты при давлении 2,7 атм. на устройстве для пряде1 ия производят формование волокон при 30° С в диметилформамидную ваииу через фильеру с 400 отверстиямидиаметром 0,120 мм каждое. После прохождетш участка коагулянии длиной 165 см волокна пропускают через промывную ьанну д 1инок 215 см, заполненную горячей водой с температурой 80° С, и при этом как обычно производят вытяжку. Волокна наматывают iia бобину, промывают проточной водой и сушат при70°.С. Лпя улучшения механических свойств волокна подвергают горячей обработке, пропуская через омываемый азотом, обогреваемый канал дли , мой 115 см, температура внутри которого составляет 430°С, и при этом производят дополнительную вытяжку до фактора вытяжки 1,7 J. В результате получают филаментные волокна с общим титром 1000 денье. Волокна известным способом перерабатывают в кордную крученую нить и затем пропускают через ванну, содержащую водную эмульсию резорцин ф41рмальдогндной смолы и латекса (POL) ванна причем нанесенную смесь суишт при и тпосредственно после этого фиксируют при 220° С. Эту обработку производят по аналогии с обработкой , обычно применяемой в случае иайло1{а. Обработаш1ую указанным способом кордную крученую обкладывают резиновой смесью и вулка1газуют . Резиновая смесь содержит, вес.ч.: Натуральный каучук50 Полибутадиеновый каучук (ПБР)50 Окись тинка4 Сажа20 Фе1-шл-| нафт.иламинj,5 Сода2,5 Ускоритель вулканизадни - вулкафор - 0,7 После вулка1«зации измеряют силу, которую необходимо приложить при комнатной температуре доя извлечения кордной кручевой нити из резины. Сила, приходящаяся на единицу площади соприкосновения междурезиной и заделанной аромати ческой кордной крученой вштью, служит мерой прочности сцепления между этой нитью и резиной. Эта сила составляет 9.2 кг/см. При м с р 2. Поступают аналог чно примеру 1, но перед горячей обработкой посредством пропускания нити через ванну для покрытия погружением а нее наносят 0,10 весЛ от веса.нити М,М,М1мтетра1ЛИЦИЦЛЛ-«-фе1шлендиаш1на . Сила сдепления нити с резиной составляет 49,4 кг/см. При меры 3-10. На фипамБнтную нить толщиной 1200 денье, состоящую из 850 отдельных волокон изполи-п-фенилен- 1,3,4-оксадиазола, препаркрующимз валкам наносят водную эмульсию, в которой содержится 2,5 вес.- одного из N-глицидилоЕЫх сиед;1ие11ий, указан 1Ь х в 1 блице. Наносимое .количество N-1лицидилового сое;д1нени.ч регу.гшруют , изменяя скоросги враше}шя валкой. Нити подвергают термической обработке для сущки N- глидкдилового соединения при 250° С, после чего получают как обычно кордную нить. Полученный материал, по аналогии с описанным в примере, подвергают обработке в РФЛ-вание, предназначенной для нанесения покрытия окунанием, причем ланесенную на крученую нить смесь сущат при 155°С и фиксируют при225°С. В остальном опыт осуществляют как описано в примере . Полученные значения прочности сцепления, определенные по аналогии с описанным в примере 1, представлены в таблице (адгезия резины к нити). П р и м е р 11. Опыт осуществляют по аналогии с описанным в примере 3, однако используют фзгламентную нить из поли-«- и -.м-фенилен-1,3,4оксадиазола (соотношение пара: мета 5 : I) с общим титром 1150 денье. Однако обработку РФЛ-вашюй не проводят. Нанесенное количество N,N,N,N- тетраглицид1и1-«-фе шлендиамина составляет 0,14 вес. %. Прочность сцепле шя нити с резиной , составляет 39,9 кг/см.

N,N,N,Nтeтparлицидили- фенилендиамин

То же

N, N-ди глици дил-л-а мино-фенолглицидиловый эфир

N,N,N,N-тeтparлицидил-4,4-диаминодафе1далметан

I It

N,N,N,N-TeTparnHUHflHn-4,4-диаминодифенил- 2,2-пропан

Формула изобретения

Способ получения комбинированного материала обработкой нити из синтетического полимера адгезивом-производным глицидилового соединения , сушкой, обкладкой резиновой смесью с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала и адгезии между нитью и резиной, нить из поли53 ,6 51,2 11,9

47,7 45,7 47,6

.

52,8 49,6

-1,3,4-оксадиазола обрабатывают N-производным глицидилового соединения, выбранным из группы: амин, имид, амид, до привеса после сушки 0,001-10% от веса нити.

Источники информации, принятые во внима1ше при экспертизе:

I 1. Патент Япо1ши № 12355, кл. 24 J 63, 1967. 2. Патент Швейцарии № 488048, кл. D 06 m 13/18, 1970.

Реферат

Формула