Способ получения плюсовочно-вспомогательных веществ и средств для шлихтования - SU556730A3

Описание

и реакционная смесь нринимает прозрачный стеклянный вид, включают мешалку и при добавлении 1 200 мл воды продолжают нагревание аппарата, пока не будет образовываться прозрачный однородный раствор. При продолжении нагревания аппарата проводят пар через реакционную смесь, пока выходящий водяной пар не будет свободным от аммиака. Затем добавляют еще 700 мл воды, так что получается раствор, который удобно можно перемешивать и выливать. После охлаждения раствора до комнатной температуры доводят его значение рН до 6,6 путем добавления по каплям концентрированной серной кислоты. Получают 2 170 г вязкого раствора, который в пересчете на использованный сополимер является 8,05%-ным. Аналогичным образом можно провести омыление сополимеров акрилонитрила н аллилсульфокислоты, виннлсульфокислоты в винилбензольфокислоты.

Пример 2. Па плюсовке с расходованием красильной ванны в 60% подвергают хлопчатобумажную ткань пропитыванию красильной ванной следующего состава, г:

Пндантреновый коричневый30

Омыленный по примеру 1 акрилонитрильный сополимер10

Вода при 20°С960

1000

Красильную ванну для плюсовки изготовляют разбавлением полученного согласно примеру 1 продукта 10-20-кратным весом воды ири комнатной температуре и добавлением диспергированного в воде индантренового красителя. Объем красильной ванны увеличивают до 1000 г. После обработки материала на плюсовке высушивают его на шпан-раме.

При шлихтовании сырых хлопчатобумажных нитей метрического номера 34/1 в положении нитей 35/20-34/20

Достигают пропитки ткани, отличающийся наивысшей однородностью глубины цвета на верхней и нижней сторонах ткани. Аналогичный опыт с омыленным акрилонитрильным гомополимером показал очень заметные различия в глубине цвета между верхней и нижней сторонами ткани.

Пример 3. Акрилонитрильный сополимер, содержащий 0,2 вес. % аллилсульфокислоты,

подвергают гидролизу согласно описанному в примере 1 методу. При помощи серной кислоты доводят значение рП до 7, разбавлением водой получают раствор, содержащий 25 вес. % твердых веществ. Полученный продукт используют в качестве шлихты согласно следующим данным.

Па 9-барабанной шлихтовальной машине фирмы «Суккер (Fa. Sucker, Monchengladbach ), обрабатывают сырые хлопчатобумажные нити шлихтовальной ванной. Нити погружают один раз в шлихтовальную ванну 85- 95°С и два раза пропускают их через пары плющильных валиков с покрытиями из DEICO.

Температура нагреваемых барабанов 130- 135°С. Остальные условия обработки, как натяжение основы, остаточная влажность обработанных основных нитей и т. д. соответствуют обычным условиям при шлихтовании хлопчатобумажной пряжи. Для различных рецептур шлихтовальной ванны определяют расходование ванны и полезную мощность ткачества за счет установления числа обрывов основных нитей в пересчете на 1000 основных и 100000 уточных нитей.

Получают результаты, приведенные в таблице .

При шлихтовании сырых хлопчатобумажных нитей метрического номера 60/1 в положении нитей 42/28-50/50

Реферат

Формула

Формула изобретения

1. Способ получения плюсовочно-вспомогательных веществ и средств для шлихтования путем гидролиза в щелочной среде акрилонитрильного полимера, отличающийся тем, что, с целью уменьшения миграции красителя и повышения стабильности основных нитей в

процессе ткачества, в качестве акрилонитрильного полимера используют сополимер акрилонитрила , содержаший от 0,1 до 70 вес. % сульфогрупп.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Германии 623404, кл. 12S, 1935 (прототип).